Режимы сварки Влияние на электрошлаковой

При электрошлаковой сварке одной электродной проволокой глубина металлической ванны и ширина шва зависят от всех элементов режима. Наибольшее влияние на этот параметр оказывает величина тока. С увеличением силы тока глубина металлической ванны увеличивается. Это, вероятно, обусловлено изменением погонной энергии сварки. Ток является тем элементом [c.216]

Режимы электрошлаковой сварки и их влияние на форму и размеры шва [c.390]

Из всех составляющих режима сварки наиболее сильное влияние на устойчивость электрошлакового процесса оказывают глубина шлаковой ванны, напряжение сварки и зазор между свариваемыми кромками и значительно меньше сказывается влияние величины сварочного тока. Другие составляющие на устойчивость электрошлакового процесса практически не влияют. [c.260]

К основным параметрам режима электрошлаковой сварки относятся следующие величины сварочный ток напряжение сварки скорость подачи электродов в шлаковую ванну сечение электродов количество электродов скорость колебаний (поперечных перемещений) электродов глубина шлаковой ванны расстояние между электродами приближение электродов к формирующим ползунам время выдержки электродов у ползунов ширина зазора между свариваемыми деталями сухой вылет электрода напряжение холостого хода род и полярность сварочного тока интенсивность охлаждения формирующих ползунов, а также объем вновь вводимого по мере расхода шлаковой ванны флюса. Зависимость ширины проплавления от отдельных параметров режима сварки и его влияние на формирование швов показаны на рис. 103. [c.195]

Форма и размеры металлической ванны оказывают существенное влияние на качество сварного соединения и определяются режимом сварки. Режим электрошлаковой сварки характеризуется величиной тока (или скоростью подачи электрода), напряжением сварки, скоростью сварки и толщиной металла, приходящейся на электрод (частное от деления толщины свариваемого металла на число электродов). На процессе формирования могут сказаться величина зазора, состав флюса, глубина шлаковой ванны, скорость поперечного перемещения электрода, вылет и диаметр сварочной проволоки. Обычно эти параметры режима изменяются мало. [c.216]

Коэффициент формы металлической ванны находится в обратной зависимости от величины тока и скорости сварки и в прямой зависимости от напряжения на электродах и толщины металла, приходящейся на электрод. Общие данные о характере влияния элементов режима сварки на размеры и форму шва при электрошлаковой сварке приведены в табл. 5-4. [c.218]

При электрошлаковой сварке стыковых швов и угловых швов с полным проваром стенки скорость остывания невелика, поэтому изменение режима не оказывает заметного влияния на механические свойства металла шва. [c.470]

Подводя итог исследованиям кинетики фазовых превращений в сталях и сплавах титана при непрерывном нагреве, необходимо подчеркнуть, что в обоих случаях изменение скорости нагрева в пределах, соответствующих переходу от режимов пагрева прп электрошлаковой сварке металла толщиной 200—50 мм = 3 20 град сек) к режимам при дуговой сварке металла средней толщины (25—10 мм) под флюсом (И = = 60 200 град сек) и ручной дуговой или аргонодуговой сварки тонкого (5—1 мм) металла (1 д = 200 1000 град сек) (см. табл. 2), приводит к весьма существенному повышению температуры конца превращений. Как будет показано пиже, эти различия оказывают влияние на ход всех последующих процессов, обусловливающих изменение структуры и свойств металла в зоне полной перекристаллизации и особенно в около-шовном ее участке. [c.92]

Изменение режима электрошлаковой сварки значительно меньше влияет на выгорание элементов и переход их в шов по сравнению с влиянием режима дуговой сварки под флюсом. Некоторое уменьшение окисления марганца наблюдается при повышении тока, понижении напряжения и уменьшении глубины шлаковой ванны. [c.57]

Следовательно, при выборе оптимального значения составляющих режима электрошлаковой сварки следует в первую очередь учитывать влияние этих составляющих на глубину проплавления кромок свариваемого металла и ширину околошовной зоны. [c.255]

Влияние составляющих режима электрошлаковой сварки на глубину проплавления кромок свариваемого металла и ширину околошовной зоны наиболее полно исследовано применительно к сварке одним электродом, перемещающимся по толщине свариваемого металла (рис. 124). [c.255]

Рис. 124. Влияние составляющих режима электрошлаковой сварки на глубину проплавления кромок свариваемого металла ( пр) и ширину околошовной

При выборе оптимального значения составляющих режима электрошлаковой сварки следует учитывать влияние их на образование в металле шва осевых трещин. Эти трещины располагаются в зоне встречи столбчатых кристаллов и поражают только среднюю (по толщине свариваемого металла) часть шва, не выходя на его поверхность. [c.257]

Следовательно, при выборе оптимального значения составляющих режима электрошлаковой сварки необходимо учитывать влияние их на устойчивость электрошлакового процесса. [c.260]

Влияние режима на размеры и форму шва при электрошлаковой сварке. Размеры и форма металлической ванны при электрошлаковой сварке характеризуются шириной шва Ъ, глубиной металлической ванны к и отношением ширины шва и глубины металлической ванны, так называемым коэффициентом формы металлической ванны (рис. 5-56). В зависимости от режима [c.216]

Влияние элементов режима электрошлаковой сварки на форму и состав шва [c.219]

Благоприятно действует на снижение деформаций и напряжений введение в сварочную ванну дополнительно холодной присадки . Сущность этогоспособазаключается в том, что после достижения ванной достаточного теплового баланса, создаваемого при расплавлении электродной проволоки на высоких режимах сварки, в ванну вводится дополнительно электродная проволока, которая при расплавлении забирает на себя часть излишнего тепла и тем самым уменьшает зону термического влияния сварного соединения. Такой способ применяется при полуавтоматической электрошлаковой сварке арматуры в медных формах, при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. К этому способу можно отнести также электрошлаковую сварку плавящимся мундштуком. Сварка при низких температурах ведется с подогревом металла до 100—250° С. [c.170]

Заметное влияние на термические циклы металла шва и околошовной зоны оказывает также и способ сварки, особенно, если сравниваются электрошлаковая и дуговая сварка или же сварка электронным лучом. На рис. 2-20 приведены характерные термические циклы для околошовной зоны с максимальной температурой нагрева 1300° С при сварке стального изделия. Кривая 1 относится к однопроходной электрошлаковой сварке пластин толщиной 100 мм на режиме = 450 к, и = 38ч-40 В, и = 0,7 м/ч [c.64]

Зоной термического влияния называют участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изл енились в результате нагрева при сварке плавлением. Ширина этой зоны меняется в зависимости от способа и режима сварки и приблизительно равна при ручной сварке 3—6 мм, при автоматической — 2,5—4 мм, при электрошлаковой — 11— 14 мм, при газовой — до 27 мм и при сварке в углекислом газе — 1,8—3,5 мм. Зона термического влияния разделяется на несколько участков (см. рис. 19) [c.35]

Заслуживают Особого внимания исследования, посвященные разработке режимов ТЦО для малоуглеродистых легированных сталей, применяемых в энергомашиностроении, и в частности в атомном. Для получения строго регламентированного химического состава шва сварку крупногабаритных изделий для атомных электростанций ведут по элек-трошлаковой технологии. Но электрошлаковая сварка (ЭШС) сильно увеличивает, размеры зерен в шве и околошовной зоне, чем снижает пластичность, ударную вязкость и критическую температуру. А именно эти свойства должны быть наилучшими. Поэтому в НПО ЦНИИТмаш разработана соответствующая технология ТЦО сварных соединений из теплоустойчивой стали 10ГН2МФЛ [45].. Впоследствии было установлено положительное влияние ТЦО перед ЭШС на механические свойства сварных соединений из стали ЮГН2МФА [237]. Режим ТЦО состоял из двух нагревов (765 и 965 °С) и охлаждений (500 и 20 °С) на воздухе. Результаты этой работы приведены в табл. 7.10. [c.224]

Для исследования влияния микролегирующих элементов на свойства низколегированных сталей в НПО ЦНИИТмаш С. И. Евсеевым были разработаны оборудование и режимы дуговой сварки в аргоне неплавящимся вольфрамовым электродом, обеспечивающие получение однопроходных швов шириной до 30 мм, глубиной до 15 мм и площадью поперечного сечения до 300 мм . Сварка под флюсом и особенно электрошлаковая сварка позволяют получать однопроходные швы еще больших сечений. Из сварных соединений с такими швами во многих случаях можно вырезать образцы на статическое растяжение типа II по ГОСТ 6996—66. [c.43]

Влияние режима электрошлаковой сварки на переход элементов связывается с характером капельного переноса электродного металла. Чем мельче апли и чем больше время их существования, тем интенсивнее взаимодействие их металла со шлаком и тем интенсивнее происходит накопление окислов железа в шлаке. [c.266]

Влияние режима электрошлаковой сварки на размеры проплйвленйя чугуна [c.510]

В сварных соединениях, подвергающихся полной термообработке, можно меньше считаться с влиянием первичной структуры на свойства металла шва, чем в соединениях, не подвергающихся термообработке. Грубозернистая структура участка перегрева околошовной зоны при термообработке практически полностью устраняется. Все это позволяет применять для сварки термообрабатываемых конструкций высокопроизводительные режимы и методы сварки, при использовании которых в сварных соединениях непосредственно после сварки может образоваться грубокристаллическая структура. К таким методам относится электрошлаковая сварка, а также сварка под флюсом при большой погонной энергии. [c.550]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...