Способы электрошлаковой сварки

Эффективность применения сварно-литых конструкций заготовок, изготовляемых способом электрошлаковой сварки, может быть подтверждена значительным числом примеров сварно-литых статоров гидротурбин. [c.433]

Электрошлаковая сварка. Наиболее прогрессивным способом механизированной сварки толстого металла является способ электрошлаковой сварки, разработанный Институтом электросварки имени Е. О. Па-тона. [c.62]

Рис. 105. Способы электрошлаковой сварки

Способ электрошлаковой сварки электродами большого сечения включает в себя сварку пластинчатым электродом, сварку ленточным электродом, сварку по бифилярной схеме. Способ сварки пластинчатым электродом широко применяется при изготовлении изделий из меди, алюминия, титана, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. При сварке углеродистых и низколегированных сталей этот способ применяется крайне редко в связи с использованием для этих целей электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком. [c.193]

Структура металла швов при электрошлаковой сварке может характеризоваться наличием трех зон (рис. 6.3, а) зоны I крупных столбчатых кристаллов, которые растут в направлении, обратном отводу теплоты зоны 2 тонких столбчатых кристаллов с меньшей величиной зерна и несколько большим их отклонением в сторону теплового центра зоны 3 равноосных кристаллов, располагающейся посередине шва. В зависимости от способа электрошлаковой сварки, химического состава металла шва и режима сварки может быть получено различное строение швов. Повышение содержания в шве углерода и марганца увеличивает, а уменьшение интенсивности теплоотвода уменьшает ширину зоны 1. [c.261]

Сварные соединения стали 22К, выполненные различными способами (электрошлаковая сварка, дуговая сварка электродами УОНИ-13/55 и в среде углекислого газа), после высокого отпуска при испытаниях на гладких шлифованных образцах диаметром 8 мм, приготовленных из прокатных листов толщиной 50 и 65 мм, оказались равнопрочными основному металлу (табл. 5). [c.50]

Для получения легированных сталей и сплавов особенно высокого качества и чистоты широкое применение нашел способ электрошлакового переплава металлов (рис. 95,6), аналогичный способу электрошлаковой сварки. В этом случае электродом 4 служит переплавляемый металл, а его отливка 6 производится в медную охлаждаемую водой форму 2 (кристаллизатор). Ток от источника питания 3 подводится через водоохлаждаемый поддон 1 и плавящийся электрод 4. Плавление электрода происходит под слоем расплавленного шлака 5 за счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне. [c.324]

Современные способы электрошлаковой сварки позволяют сваривать детали в местах их соединения с толщиной стенки до 1000 мм и более, т. е. практически неограниченной толщины. [c.227]

Стыки бандажа сваривают способом электрошлаковой сварки. Для получения сварного шва хорошело качества по всему [c.209]

Для ремонтных работ можно применять все способы электрошлаково сварки, одной или несколькими проволоками, плавящимся. мундштуком, одним или несколькими пластинчатыми электродами. [c.62]

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА Сущность н способы электрошлаковой сварки [c.383]

При электрошлаковой сварке металлическая ванна образуется за счет сварочных проволок, пластин, толстых стержней, плавкого мундштука и металла свариваемого изделия. В зависимости от того, какой из перечисляемых материалов служит электродом, различают четыре способа электрошлаковой сварки. [c.385]

I В последнее время разработаны способы электрошлаковой сварки кольцевых швов толстостенных барабанов, которые внедряются на производстве. [c.646]

В биметалле, полученном способом электрошлаковой сварки, неметаллические включения в граничной зоне не содержатся. В тех случаях, когда в процессе изготовления биметалла применяли высоколегированные электроды (аустенитный вариант). [c.109]

Приведенные выше данные о структуре граничной зоны двухслойных сталей позволяют сделать вывод о том, что загрязнения граничной зоны неметаллическими включениями максимальны при пакетном способе, меньше при литом плакировании и минимальны при способе электрошлаковой сварки. По интенсивности прохождения диффузионных процессов в граничной зоне способы получения двухслойной стали следует расположить в обратном порядке наибольшая диффузия имеет место в листах, полученных способом электрошлаковой сварки, а наименьшая — при пакетном плакировании. [c.111]

Способ электрошлаковой сварки по сравнению со всеми существующими способами сварки плавлением — процесс наиболее производительный.. Коэффициент плавления (количество электродного металла, расплавляемого за 1 час током 1 а) при этом способе в 2—4 раза больше, чем при ручной сварке, и примерно в 1,5 раза больше, чем при сварке под флюсом. [c.13]

Детали из титана чаще всего сваривают короткими швами и для этой цели используют пластинчатые электроды. Другие способы электрошлаковой сварки титана, в частности сварка электродной проволокой, применяются пока редко. [c.303]

Режимы электрошлаковой сварки устанавливаются конкретно для данной конструкции в зависимости от толщины металла, конфигурации стыка и способа электрошлаковой сварки одноэлектродная, многоэлектродная, плавящимся мундштуком и т. д.). Применение ППМ при электрошлаковой сварке позволяет интенсифицировать процесс сварки, повысить механические свойства сварного соединения, в особенности ударную вязкость, и отказаться в некоторых случаях от последующей нормализации. [c.372]

Большим достижением в развитии сварочной техники явилось создание в 1949 г. способа автоматической сварки вертикальных швов под флюсом с принудительным формированием шва, развитие которого привело в дальнейшем к разработке прогрессивного способа — электрошлаковой сварки. [c.141]

Суш.ность способа электрошлаковой сварки изложена в гл. I. Электрошлаковая сварка обладает наиболее высокой производительностью, т. е. коэффициент расплавления в 2—4 раза больше, чем при [c.127]

Мелкие цилиндрические резервуары, например воздушный баллон тормозной системы грузового автомобиля, сваривают автоматами под флюсом. Барабаны паровых котлов высокого давления, толщина стенок которых достигает 160 мм, сваривают электрошлаковым способом. Электрошлаковая сварка используется также при монтаже кожухов доменных печей, имеющих толщину до 40 мм. [c.167]

Сущность способа электрошлаковой сварки состоит в том, что расплавленный флюс образует так называемую шлаковую ванну, которая является проводником электрического тока. При прохождении тока через расплавленный флюс — ш лак выделяется тепловая энергия, которая поддерживает температуру шлака около 1730 °С, т. е. выше температуры плавления основного (свариваемого) и электродного металла. В результате электродная проволока, подаваемая с определенной скоростью в зону сварки, и кромки основного (свариваемого) металла расплавляются, вследствие чего создается металлическая ванна, после затвердевания которой образуется шов. [c.364]

Для увеличения производительности необходимо увеличить количество металла, наплавляемого в единицу времени. С этой целью можно использовать наряду с двухдуговой автоматическую сварку трехфазной дугой. Применение сварки трехфазной дугой позволяет уменьшить количество слоев шва, сократить машинное и вспомогательное время. Проблема сварки металла большой толщины решена в последние годы применением способа электрошлаковой сварки с принудительным формированием шва. [c.78]

Несмотря на ряд преимуществ способа электрошлаковой сварки, он не получил широкого применения в промышленности для ремонта и восстановления чугунных деталей. Это объясняется значительной трудоемкостью подготовительных работ, использованием источников питания большой мощности и большим расходом электроэнергии. Совершенствование этого способа в дальнейшем расширит область его применения. [c.509]

Рис. 143. Способы электрошлаковой сварки

Особое значение в деле дальнейшего развития сварно-литых конструкций имеет способ электрошлаковой сварки. Предварительные расчеты, выполненные Министерством тяжелого машиностроения только применительно к Ново-Краматорскому заводу, показали, что применение новейших методов электросварки при изготовлении крупных сварно-литых деталей снизит количество необходимого станочного литья на 4,5—5 т в год, при сокращении цикла изготовления ряда машин в 2 раза и трудоемкости на 25—30 тыс, станкочасов. [c.435]

Советская промышленность обогатилась новыми высокопроизводительными технологическими процессами производства крупных машин, созданными на основе выдаюш,егося отечественного изобретения электрошлаковой сварки. Этот принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин разработан институтом электросварки им. Е. О. Патона в творческом содружестве с заводами н внедрен в тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности. Аппаратура для электрошлаковой сварки вызвала большой интерес на Всемирной выставке в Брюсселе в 1958 году, где способ электрошлаковой сварки был удостоен высшего приза Гран-При. [c.519]

В работе [346] разработан способ электрошлаковой сварки крупногабаритных колец из стали Х18Н9Т с применением пластинчатого электрода из той же стали. Установлено, что для работы в сильно агрессивных средах важно, чтобы содержание углерода в стали типа 18-8 с титаном было наиболее низким 0,06%). [c.338]

Способом электрошлаковой сварки свариваются пустотелые валы турбин диаметром 1100 мм при толш,ине стенки свыше 100 мм, барабаны котлов и другие толстостенные конструкции из низкоуглеродистой и конструкционных специальных сталей. Электрошлаковая сварка требует от исходных материалов (электродной проволоки, флюсов) повышенной чистоты, а в ряде случаев термической обработки изделий — промежуточного отпуска и нормализации. [c.465]

С 40-х годов в СССР начинается активное развитие и применение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Эти методы сварки были разработаны в Институте электросварки АН УССР под руководством акад. Е. О. Патона. Большое значение в развитии тяжелого машиностроения имеет разработанный Институтом электросварки имени Е. О. Патона способ электрошлаковой сварки. С конца 40-х годов в ряде областей техники начали применять метод автоматической сварки в среде аргона. В это же время в ЦНИИТМАШе был разработан и внедрен в производство метод сварки в углекислом газе. Параллельно с дуговыми способами сварки значительное раз-436 [c.436]

Изучение микроструктуры двухслойных коррозионностойких сталей в лабораториях ЦНИИЧМ подтвердило интенсивную диффузию углерода в граничной зоне. Исследование было проведено на образцах биметалла с различными сталями основного и плакирующего слоев, полученного способами литого и пакетного плакирования, а также способом электрошлаковой сварки. Данные о материале исследования приведены в табл. 31. [c.106]

Способ электрошлаковой сварки нашел широкое при-гленеиие при изготовлении крупногабаритных конструкций барабанов паровых котлов, корпусных деталей прессов и прокатных станов, колес гидравлических турбин. [c.404]

Ограничиваясь кратким описанием четырех моделей аппаратов, необходимо заметить, что их конструкции ненрерывно совершенствуются. Институт электросварки имени Е. О. Патона разрабатывает конструкции узкоспециализированных аппаратов, предназначенных для сварки определенных изделий плп швов. Имеются рекомендации Института электросварки имени Е. О. Патона по упрощенным способам электрошлаковой сварки, которые целесообразно применять при небольших объемах сварки металла толщиной 20—50 м.ч. Вертикальные стыковые швы длиной до [c.374]

Расширить области применения титана и сплавов на его основе при сварке изделий больших толщин помогло внедрение электрошлаковой сварки [120]. Для получения качественных соединений при таком методе сварки одной лишь шлаковой защиты оказалось недостаточно. Потребовалась разработка принципиально нового способа газо-шлаковой защиты. Промышленностью освоены два способа электрошлаковой сварки титановых сплавов пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком (пластинчато-проволочным электродом). Первый способ применяют при изготовлении сварных фланцев, колец, крышек и других узлов с короткими швами из деталей толщиной до 150—200 мм. Работами Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР установлено, что электрошлаковую сварку можно при- [c.86]

Способ электрошлаковой сварки, разработанный Институтом электросварки АН УССР, основан яа выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный флюс. [c.109]

Автомат А-501-М обеспечивает постоянную скорость подачи электродной проволоки с регулировкой в пределах 1,6—5 м1мин. Регулировка скорости подачи осуществляется с помощью сменных шестерен, а скорости сварки — изменением скорости вращения электродвигателя. Несмотря на большие преимущества, которые дает способ электрошлаковой сварки его применение, так же как и сварка под флюсом, ограниченно этим спосо<бом можно сваривать только вертикальные швы. Сварка же швов, расположенных в других пространственных плоскостях, должна выполняться другими способами. [c.142]

Способ электрошлаковой сварки был разработан Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР в творческом содружестве с передовыми заводами тяжелого машиностроения. [c.255]

Создание новых способов сварки вносит существенные изменения в технологические процессы различных отраслей промышленности. Так, например, созданный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР способ электрошлаковой сварки позволяет упростить технологию изготовления крупных отливок и поковок. С применением электрошлаковой сварки становится возможным получение крупногабаритных поковок без увеличения мощности кузнечно-прессового оборудования, крупногабаритных отливок без увеличения емкости плавильных агрегатов. Широкие перспективы открывает применение сварочного электрошлакового процесса в области получения металлов с высокими физическими и механическими свойствами (электрошлако-вый переплав), создании многослойных деталей и деталей с износостойкой поверхностью (электрошлаковая наплавка), отливке изделий с высокими служебными характеристиками (электрошлаковая отливка) и получении высококачественных слитков (электрошлаковый подогрев). [c.3]

В СССР термитная сварка применяется в меньших масштабах, чем за рубежом. Это следует объяснить тем обстоятельством, что мы располагаем отечественным способом электрошлаковой сварки, гораздо более эфс )ек-тивным, чем термитная. Однако в отдельных случаях, в частности при изготовленщ сварно-литых конструкций, бывает целесообразно пользоваться термитной сваркой. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...