Электрошлаковая сварка Сущность электрошлаковой сварки

В чем заключается сущность электрошлаковой сварки [c.79]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

СУЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.205]

Сущность электрошлаковой сварки. [c.167]

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА Сущность н способы электрошлаковой сварки [c.383]

Принципиальная схема электрошлаковой сварки и ее сущность рассмотрены в 1. Из приведенных в этом параграфе сведений следует, что электрошлаковая сварка, хотя и относится к сварке под флюсом, но является самостоятельным способом. Объясняется это тем, что физическая сущность электрошлаковой сварки коренным образом отличается от обычной сварки под флюсом. Кроме того, электрошлаковая сварка обладает рядом специфических особенностей, основные из которых приведены ниже [c.242]

Особое внимание уделяется металлургическому направлению исследований проблемы отказа от высокотемпературной термообработки соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. Сущность этого направления состоит в изыскании рационального легирования сталей и сварочных проволок, а также выборе составов сварочных флюсов, позволяющих получать достаточно высокие механические свойства околошовной зоны и металла шва без применения высокотемпературной термообработки. [c.564]

ГЛАВА V ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 22. Сущность электрошлаковой сварки [c.178]

В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки дуговой, электрошлаковой, электрической, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д. Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке их способы, оборудование и области применения. [c.4]

В чем сущность электрошлаковой сварки [c.232]

Сущность и особенности электрошлаковой сварки. [c.61]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.151]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА И РАЗНОВИДНОСТИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.369]

Схема процесса электрошлаковой сварки и сущность этого способа описаны в гл, 1. Способ широко используют в промышленности для соединения заготовок большой толщины из стали, чугуна, меди, титана и др. [c.227]

XII.1. Сущность способа, основные достоинства и недостатки, область применения электрошлаковой сварки (ЭШС) [c.318]

Сущность способа электрошлаковой сварки состоит в том, что расплавленный флюс образует так называемую шлаковую ванну, которая является проводником электрического тока. При прохождении тока через расплавленный флюс — ш лак выделяется тепловая энергия, которая поддерживает температуру шлака около 1730 °С, т. е. выше температуры плавления основного (свариваемого) и электродного металла. В результате электродная проволока, подаваемая с определенной скоростью в зону сварки, и кромки основного (свариваемого) металла расплавляются, вследствие чего создается металлическая ванна, после затвердевания которой образуется шов. [c.364]

Сущность процесса и разновидности электрошлаковой сварки 179 [c.179]

Электрошлаковая сварка (рис. 3). Сущность этого метода заключается в том, что свариваемые кромки и присадочный металл 1 расплавляются теплом, которое выделяется в жидкой шлаковой ванне при прохождении электрического тока от электрода (присадочного материала) к свариваемо.му изделию 2 через расплавленный флюс 3. Процесс сварки начинают с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг над флюсом. Как только на поверх- [c.14]

Сущность процесса электрошлаковой сварки заключается в следующем (рис. 34). [c.56]

Наилучшие условия для получения глубокой шлаковой ванны обеспечиваются при вертикальном положении оси шва. Поэтому при электрошлаковой сварке используют обычно принудительное формирование. Сущность принудительного формирования состоит в искусственном охлаждении свободной поверхности металлической ванны. На рис. 2-10, а показан теоретический случай, когда обмен теплоты через свободную поверхность металлической ванны отсутствует. Рис. 2-10, б соответствует наличию подогрева металлической ванны расплавленным шлаком, как это бывает при сварке под флюсом. Если изменить направление теплоотвода на обратное, как показано на рис. 2-10, в, то ванна примет чашеобразную форму. Такая форма позволяет производить сварку при вертикальном положении оси шва. [c.47]

В чем состоит сущность процесса электрошлаковой сварки [c.286]

Сущность процесса электрошлаковой сварки показана на рис. 8. В пространстве, образованном кромками свариваемых деталей 1 и формирующими приспособлениями 2, создается ванна расплавленного шлака 3. В ванну погружается металлический электрод 4. Ток, проходящий между электродом и основным металлом, разогревает до плавления шлак, электрод, и кромки деталей расплавляются, образуя металлическую ванну 5, а затем закристаллизовавшийся металл шва 6. [c.10]

Сущность электрошлаковой сварки заключается в том, что раишавление электродной проволоки и свариваемых кромок производится за счет теплоты расплавленного флюса, который нагревается при прохождении через него тока (рис. 23,14). [c.462]

Благоприятно действует на снижение деформаций и напряжений введение в сварочную ванну дополнительно холодной присадки . Сущность этогоспособазаключается в том, что после достижения ванной достаточного теплового баланса, создаваемого при расплавлении электродной проволоки на высоких режимах сварки, в ванну вводится дополнительно электродная проволока, которая при расплавлении забирает на себя часть излишнего тепла и тем самым уменьшает зону термического влияния сварного соединения. Такой способ применяется при полуавтоматической электрошлаковой сварке арматуры в медных формах, при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа. К этому способу можно отнести также электрошлаковую сварку плавящимся мундштуком. Сварка при низких температурах ведется с подогревом металла до 100—250° С. [c.170]

До 1943 г. не было теоретического обоснования сущности процесса автоматической сварки под флюсом. Процессы, происходящие при автоматической сварке под флюсом, были изучены Институтом электросварки им. Е. О. Патона и рядом других научных учреждений. В результате было установлено, что автоматическая сварка под флюсом в нижнем положении является дуговым процессом. Убедительное доказательство того, что под флюсом Д та горит, дает изучение осциллограмм сварочного тока и напряжения, а также просвечивание рентгеновскими лучами зоны сварки под флюсом. Несколько позже сотрудником Института электросварки им. Е. О. Патона Г. 3. Волошкевичем было установлено, что при сварке под флюсом можно погасить дугу и перевести процесс дуговой сварки в электрошлаковый. В этом случае плав- [c.7]

Сущность способа. Известно, что расплавленные флюсы образуют шлаки, которые являют( я проводниками электрического тока. При этом в объеме расплавленного шлака при протекании сварочного тока выделяется теплота. Этот принцип и лежит в основе электрошлаковой сварки (рис. 55). Электрод I и основ-noii металл 3 связаны электрически через расплавленный шлак 3 [c.70]

Сущность данного способа сварки в отличие от всех других способов сварки заключается в том, что свариваемые кромки и электродный металл расплавляются теплом, выделяющимся в жидкой шлаковой ванне при прохождении электрического тока от электрода к изделию через расплавленный шлак. Процесс сварки начинается с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс сварки из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропр1 водному шлаку. В пространстве, образованном кромками свариваемых деталей и шлакоудержчвающими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую подается расплавляемый электрод. Шлак, нагретый до высокой температуры, непрерывно оплавляет кромки свариваемого металла и расплавляет подаваемый в ванну электрод. При электрошлаковой сварке можно одним электродом с неподвижной осью сварить металл толщиной до 60 мм. Если же сообщить электроду в зазоре возвратно-поступательное движение в направлении тол-шины свариваемых листов, то можно сваривать металл толщиной до 150 лш. Увеличивая число электродов, можно сваривать металл практически неограниченной толщины. [c.369]

Наиболее щироко применяемый метод сухой грануляции в настоящее время — метод струйного распыления расплава газовой струей, обеспечивающий помимо гранулирования флюса его эффективное рафинирование [11. Сущность технологии заключается в том, что струю расплава флюса с температурой не менее 1500 °С диспергируют потоком обезвоженного воздуха либо смесью различных газов (например, кислорода и аргона), подаваемых под углом 95—135° к струе флюса при постоянном отношении расхода флюса к давлению газового потока. При сухом способе грануляции в флюсе обеспечивается значительно более низкое содержание водорода, чем при мокром способе. Однако ввиду более сложной технологии и отсутствия возможности получать флюсы пемзовидного строения способ сухой грануляции не нашел широкого применения при изготовлении сварочных флюсов. Чаще всего названный способ используют при изготовлении высокоосновных высокофтористых флюсов, применяемых при электрошлаковых сварке и переплаве. [c.511]

Сущность процесса. Схема электрошлакового процесса показана на рпс. 88. При сварке изделий электршлаковым способом оплавление основного 1 и расплавление электродного 2 металлов осуществляется за счет выделения тепла при прохождении электрического тока через [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...