Преимущества электрошлаковой сварки

Основные преимущества электрошлаковой сварки чугуна [c.434]

Преимуществом электрошлаковой сварки является эффективное применение трехфазного тока. В результате появились разные виды электрошлаковой сварки сварка электродными проволоками, пластинками, плавящимся мундштуком, стыковая. [c.479]

Области применения и преимущества электрошлаковой сварки. Электрошлаковую сварку успешно применяют при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных, станин станков, прессов и другого оборудования тяжелых профилей строительных конструкций. С помощью электрошлаковой сварки на рабочие поверхности наплавляют сплавы с особыми свойствами. [c.152]

К преимуществам электрошлаковой сварки относятся следующие ее производительность в 5...15 раз выше производительности автоматической сварки под флюсом выполнение сварки не требует дорогостоящей разделки кромок незначителен расход флюса (обычно не более 5 % от массы наплавленного металла) отсутствуют поры и неметаллические включения в наплавленном металле. [c.227]

К преимуществам электрошлаковой сварки относят возможность получения за один проход сварных соединений практически любой толщины [c.319]

ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.130]

Преимуществом электрошлаковой сварки является возможность сварки любых толщин без разделки кромок. Прямые кромки (обычно после кислородной резки) устанавливаются под сварку с зазором до 35 мм, в который вводятся мундштуки и подается электродная проволока. Отсутствие скоса кромок позволяет получить экономию за счет упразднения механической обработки и уменьшения расхода электродного металла. [c.175]

Основные преимущества электрошлаковой сварки перед ручной сваркой и автоматической сваркой под флюсом следующие [c.207]

Важным преимуществом электрошлаковой сварки является возможность сварки швов сложной конфигурации, при этом электродная проволока подается через специальный плавящийся мундштук, форма которого соответствует форме свариваемого шва. Мундштук плавится вместе с электродной проволокой, заполняя свариваемый шов металлом. [c.229]

Преимущества и область применения электрошлаковой сварки. [c.61]

Электрошлаковая сварка имеет следующие особенности и преимущества [c.78]

Преимущества установки для электрошлаковой сварки стыков кольцевых заготовок в том, что стык фланца не требует разделки кромки и допускается зазор при сварке от 12 до 20 мм. Процесс сварки полностью автоматизирован и не требует дефицитных присадочных материалов. [c.200]

Электрошлаковая сварка по сравнению со всеми известными способами сварки толстого металла имеет ряд преимуществ [c.520]

Электрошлаковая сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с автоматической сваркой под флюсом повыщенную производительность, лучшую макроструктуру шва и меньшие затраты на выполнение 1 м сварочного шва. Повышение производительности обусловлено непрерывностью процесса сварки, выполнением щва за один проход при любой толщине металла и увеличением сварочного тока в [c.242]

В чем основные преимущества и недостатки электрошлаковой сварки по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом [c.242]

Аппараты для электрошлаковой сварки различаются способом перемещения, числом и типом электродов, наибольшей толщиной свариваемого металла. Аппараты рельсового типа обладают рядом преимуществ, так как дают возможность отказаться от специальных устройств для выхода аппарата в конце шва, позволяют создать установки, в которых рельс, а, следовательно, и аппарат крепятся к несущей конструкции независимо от изделия (что особенно важно при сварке кольцевых швов), создать наибольшее количество комбинаций узлов при сварке различных швов и изделий. В зависимости от толщины металла применяются одно-, двух- и трехэлектродные аппараты. [c.193]

Сварка электродами большого сечения. Применение электродов большого сечения позволяет значительно упростить как технику электрошлаковой сварки, так и аппаратуру для их осуществления, по сравнению с электрошлаковой сваркой электродной проволокой. Из других преимуществ этого способа можно назвать возможность получения наплавленного металла, однородного по химическому составу с основным, простоту изготовления электродов. [c.193]

Сварка в защитных газах. В качестве защитных используют инертные (аргон, гелий) и активные (углекислый) газы, а также различные смеси инертных или активных газов и инертных с активными. Этот способ сварки по сравнению с рассмотренными выше имеет ряд существенных преимуществ. Его можно использовать для соединения металлов широкого диапазона толщин - от десятых долей до десятков миллиметров. При сварке толстых металлов в некоторых случаях этот способ сварки может конкурировать с электрошлаковой сваркой. [c.374]

Электрошлаковая сварка одной или несколькими пластинами (фиг. 60) или стержнями круглого, квадратного или любого другого сечения. Ее применяют главным образом при значительной толщине свариваемого металла и длине шва не более 1—1,5 м. При этом способе сварки сварочный аппарат не имеет мундштуков и механизма для подачи сварочной проволоки. Пластина, служащая электродом, закреплена в сварочном аппарате, который опускается вниз по мере плавления пластины. Преимуществами этого способа являются более простая конструкция сварочного аппарата более простая техника сварки возможность применения пластин или стержней из таких материалов, из которых нельзя или весьма трудно изготовить проволоку, как, например, из чугуна. [c.386]

Электрошлаковая сварка обладает рядом преимуществ по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом, которые заключаются [c.317]

Электрошлаковая сварка выполняется на переменном и постоянном токе (в том и другом случае процесс сварки устойчив). Но благодаря значительным эксплуатационным преимуществам (простоте конструкций источника сварочного тока, его меньшей стоимости и более высокому к. п. д., возможности равномерной нагрузки трехфазной силовой сети и др.) сварка на переменном токе нашла широкое применение в промышленности. [c.257]

Помимо высокой производительности, электрошлаковая сварка имеет следующие преимущества [c.130]

Флюсы для сварки цветных металлов и сплавов. Дуговая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка находят все большее применение при получении неразъемных соединений цветных металлов и сплавов. Во многих случаях эти способы сварки имеют преимущество перед дуговой сваркой в среде защитных газов. Рассмотрим отдельно флюсы для сварки алюминия, титана и меди. [c.362]

Несмотря на ряд преимуществ способа электрошлаковой сварки, он не получил широкого применения в промышленности для ремонта и восстановления чугунных деталей. Это объясняется значительной трудоемкостью подготовительных работ, использованием источников питания большой мощности и большим расходом электроэнергии. Совершенствование этого способа в дальнейшем расширит область его применения. [c.509]

Особенно большие преимущества дает электрошлаковая сварка с принудительным формированием сварного шва. Она позволяет сваривать детали неограниченной толщины (1 л я более) за один проход электрода. [c.119]

Для трех- и многоэлектродной электрошлаковой сварки применяют также трехфазные трансформаторы ТШС-600-3 и ТШС-3000-3. Одним из преимуществ трехфазных трансформаторов является равномерная загрузка всех трех фаз питающей сети при высоком коэффициенте мощности. [c.250]

Электрошлаковая сварка обладает рядом ценных преимуществ по сравнению с другими способами сварки. Эти преимущества в основном сводятся к следующим [c.53]

Особенно резко преимущества в производительности сказываются при сварке толстого металла. Поэтому электрошлаковая сварка с принудительным формированием в настоящее время применяется не только тогда, когда по каким-либо обстоятельствам нельзя расположить шов в нижнем положении, но и главным образом при сварке толстого металла в цехах, где изделие специально располагается так, чтобы можно было выполнять швы при вертикальном их положении электрошлаковым способом. [c.173]

Так, технология изготовления рабочего колеса с применением электрошлаковой сварки имеет преимущества при изготовлении очень крупных рабочих колес со швами большой толщины, а технология сварки в паз имеет преимущества при изготовлении рабочих колес высоконапорных турбин с труднодоступными участками соединения лопастей с ободьями. [c.316]

Преимущества электрошлакового способа сварки листов большой толщины особенно проявляются при выполнении прямолинейных швов. Поэтому продольные швы толстостенных обечаек выполняются, как правило, электрошлаковой сваркой. Это обстоятельство следует учитывать при проектировании цилиндрической части сосуда и выборе приема формирования обечаек. [c.608]

С помощью автоматической электрошлаковой сварки можно сваривать за один проход детали толщиной более 0,5 м (практически до 2...3 м). В этом основное преимущество данного способа сварки. Поэтому он находит широкое применение при изготовлении крупногабаритных конструкций из металла большой толщины. Электрошлаковая сварка выполняется специализированными сварочными авто.матами. Сварка производится переменным или постоянным током обратной полярности при номинальном сварочном токе [c.67]

Значительные перспективы использования электрошлакового процесса имеются при изготовлении комбинированных сварных конструкций из проката, литья и поковок. В этом случае избирательно используются экономические и технологические преимущества фасонного стального литья, кузнечно-прессовых заготовок и толстолистового проката. Обработка сравнительно мелких элементов сварной детали имеет меньшую трудоемкость и может быть выполнена на среднем станочном оборудовании. Необходимость в уникальном оборудовании возникает только при окончательной обработке детали после сварки. [c.537]

Для сварки оболочек с толщиной стенки более 30 — 40 мм из утле-родистых, легированных и специальных сталей, а также ряда цветных металлов весьма перспективным является применение электрошлаковой сварки Основные преимущества способа — это равномерный нагрев сварочной ванны, устойчивость процесса, простота аппаратуры, повышенная стойкость металла против образования трещин в металле шва и околошовной зоне (сварка закаливающихся сталей может производится без предварительного подогрева), а также высокая экономичность процесса [c.23]

За последние годы удельный вес сварных металлоконструкций в общем объеме заготовок увеличился. Разработанные новые способы сварки — электрощлаковая, сварка трением, автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и другие дают сварке ряд преимуществ перед другими процессами производства. Так, с помощью электрошлаковой сварки трудоемкость изготовления изделий тяжелого машиностроения в ряде случаев снижается в 1,5 раза, цикла производства в 1,5—2 раза и увеличивается съем продукции с 1 площади в 2 раза. [c.195]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Преимуществами этого вида сваркп является также малый расход флюса (не более 5 % массы наплавленного металла) и хорошее удаление вредных примесей и газов из металла, что обеспечивается значительным временем нахождения металла в расплавленном состоянии. Недостаток электрошлаковой сварки заключается в зна-читель ю.м перегреве металла околошовной зоны, что приводит к росту зерна и снижению пластических свойств металла, поэтому требуется последующая высокотемпературная обработка для восстановления механических свойств соединения. [c.403]

Автомат А-501-М обеспечивает постоянную скорость подачи электродной проволоки с регулировкой в пределах 1,6—5 м1мин. Регулировка скорости подачи осуществляется с помощью сменных шестерен, а скорости сварки — изменением скорости вращения электродвигателя. Несмотря на большие преимущества, которые дает способ электрошлаковой сварки его применение, так же как и сварка под флюсом, ограниченно этим спосо<бом можно сваривать только вертикальные швы. Сварка же швов, расположенных в других пространственных плоскостях, должна выполняться другими способами. [c.142]

Трехфазной дугой выгодно сваривать однопроходные швы большого сечения. Значительная экономия времени достигается при сварке конструкций из металла толщиной 20—60 мм с нижним расположением сварных швов. При сварке многопроходных швов преимущества сварки трехфазной дугой перед обычной однодуговой выявляются наиболее полно, так как этот способ позволяет одновременно с повышением количества наплавленного металла снизить глубину праплавления основного металла, уменьшить тем самым количество слоев многопроходного шва и количество повторно переплавляемого металла ранее наложенных слоев. Но по сравнению с электрошлаковой сваркой сварка трехфазной дугой металла толщиной свыше 60—100 мм менее производительна. [c.3]

Преимущества электрошлакового процесса по производительности и качеству сварных соединений особенно ощутимы при сварке проката больщой толщины, как правило, более 30—40 мм. Равнопрочность сварных соединений обеспечивается при использовании сварочных проволок Св-10Г2 или Св-08ГС в сочетании с флюсами АН-8 или ФЦ-7. [c.165]

Необходимо постоянное внимание при изготовлении и последующей эксплуатации подогреваемых натрием парогенераторов. Должны быть тщательно разработаны методы обнаружения течей в начальной стадии, прекращения их или изоляции дефектных труб до того, как парогенератор начнет работать. Это особенно важно для аустенитных сталей, так как скорость, с которой происходит образование трещин в результате коррозии под напряжением, может привести к их распространению через ненапряженные участки. Условия изготовления и контроль используемых материалов определяют возможность получения оптимальных свойств. Трубы для.теплообменников натрий—вода должны быть изготовлены из высококачественных сталей, полученных или методом ва-л<уумной дуговой плавки, или электрошлаковым переплавом. Перед экструзией заготовка должна пройти полную механическую обработку, причем полученную трубную заготовку желательно снова механически обработать. Холодная прокатка имеет преимущества перед волочением, так как позволяет получить большее увеличениенжлины между отжигами, однако в некоторых случаях абсолкртная чистота и хорошее качество обрабатываемых материалов позволяют избежать складок или включений на поверхности. Трубы должны быть полностью обезжирены перед отжигом, а отжиг должен проводиться в контролируемой атмосфере, чтобы избежать науглероживания или обезуглероживания. Кроме того, все трубы должны пройти неразрушающий - контроль. Методы сварки должны исключать возможность появления трещин и ще--лей. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...