Сварка электроннолучевая

Одним из важных направлений в совершенствовании электросварки является автоматизация сварочных процессов, создание специальных показательных сварочных цехов с автоматическими линиями. Все более широкое распространение получают новые прогрессивные методы сварки электроннолучевая в вакууме, дуговая в герметических камерах с контролируемой атмосферой, плазменной струей и т. д. Параллельно с развитием автоматической сварки будет совершенствоваться и ручная дуговая сварка. [c.4]

Дальнейшее широкое внедрение других новых процессов сварки, таких как сварка оцинкованных и окрашенных деталей, плазменная сварка, электроннолучевая и иные виды сварки, а также высокопроизводительных сварочных автоматов и полуавтоматов позволит значительно снизить трудоемкость сварочных работ. [c.339]

В третьем издании справочника расширены сведения о новых способах сварки (электроннолучевой, плазменной и др.), а также учтены пожелания и предложения, высказанные специалистами-сварщиками различных предприятий. [c.4]

Приводятся термины по новым видам сварки электроннолучевой, лазерной, диффузионной, по холодной сварке, высокочастотной и ультразвуковой. [c.2]

Очень интересны способы лучевой сварки. Электроннолучевая сварка дает хорошие результаты, но имеет и существенные недостатки процесс сварки нужно вести в вакууме, так как в воздухе электронный луч быстро рассеивается из-за соударений электронов с частицами воздуха и становится менее пригодным для сварки. Кроме того, приходится иметь дело с высоковольтной электрической аппаратурой, рассчитанной на напряжение в десятки киловольт, и сложной техникой безопасности. [c.10]

I. Устарелое название дуговой сварки. 2. См. Луговая сварка, Электрошлаковая сварка, Электроннолучевая сварка. Контактная сварка. [c.183]

Электроннолучевая сварка. Электроннолучевая сварка меди в основном применяется при изготовлении электровакуумных приборов (табл. 11-16). В этом случае обеспечиваются высокие физико-механические свойства соединений, в том числе вакуумная плотность. [c.671]

Соединения при электроннолучевой сварке. Электроннолучевая сварка производится почти всегда в вакууме в специальных камерах. Эту сварку применяют для специальных сортов сталей, тугоплавких и активных металлов, например тантала, циркония, молибдена и др. Целесообразно использование ее для некоторых [c.43]

На основании изложенных соображений можно сделать следующие выводы применение промышленных роботов целесообразно во всех случаях, когда человек не может находиться в зоне сварки без специального оборудования (электроннолучевая свар- ка и сварка взрывом, сварка в космосе и под водой). Можно предположить, что при этом технико-экономическая эффективность отойдет на второй план применение промышленных роботов целесообразно для автоматизации контактной точечной сварки, дуговой сварки, дуговой точечной сварки, электроннолучевой сварки. [c.69]

За счет каких процессов происходит плавление металла при электроннолучевой сварке [c.19]

Обработка электронным лучом основана на использовании тепловой энергии, которая выделяется ири ударе быстродвижущихся электронов о поверхность обрабатываемой детали. Установки для электроннолучевой обработки работают при напряжениях 60— 150 кВ. Рабочая ширина луча изменяется от 3 до 30 мкм. Выходная мощность установок может достигать нескольких киловатт, а удельная мощность энергии в пятне около 10 Вт/см . Электронным лучом получают пазы и щели размером от нескольких до десятков микрон в пленках, фольге, прошивают отверстия в кварцевых пластинах, производят резку ферритов, на которых выполняется память ЭВМ, изготовляют фильеры для получения искусственного волокна, сверлят отверстия в рубиновых камнях часов, режут полупроводники, выполняют другие аналогичные работы. Электронный луч можно использовать также для сварки, плавки, очистки металла. [c.144]

Электроннолучевая обработка материалов основана на способности электронного пучка с большим к. п. д. превращать свою кинетическую энергию в тепловую. Этим методом производят сварку, а также обработку тонких отверстий и пазов в труднообрабатываемых материалах. [c.394]

Сварку можно производит на установке для газолазерной резки при меньших мощностях и использовании слабого поддува инертного газа в зону сварки. При мощности СО 2-лазера около 200 Вт удается сваривать сталь толщиной до 0,8 мм со скоростью 0,12 м/мин качество шва получается не хуже, чем при электроннолучевой обработке. Электроннолучевая сварка имеет несколько большие скорости сваривания, но зато проводится в вакуумной камере, что создает большие неудобства и требует значительных общих временных затрат. [c.134]

Рис. 7. Упрощенная схема блока для электроннолучевой сварки 1 — свариваемый узел 2 - вакуумная камера 3, 4 — отклоняющая и фокусирующая системы соответственно 5 — анод 6 — катод 7 — свар-ной шов

Щуп через тонкий слой машинного масла передает звуковые колебания трубе. Ультразвуковой луч направленно пронизывает трубу, претерпевая на своем пути многократные преломления. Он перемещается по трубе до тех пор, пока не встретит на пути границу отражения, которой могут быть подкладное кольцо сварного шва, неровности нижнего корневого валика при сварке труб без подкладных колец или дефект в сварном шве или в самой трубе. Отразившись от границы раздела, луч возвращается обратно в излучатель и вызывает колебание пластинки титаната бария. Проявляется обратный пьезоэлектрический эффект механические колебания пластинки преобразовываются в электрические. Они передаются в приемный усилитель, а затем поступают на экран электроннолучевой трубки, [c.230]

Широкое применение находит способ электродуговой сварки в среде углекислого газа или инертных газов. При сварке этим способом качество шва особенно высокое. Использование специальной электродной проволоки способствуют уменьшению количества неметаллических включений в металле шва [101]. Значительное распространение получает электроннолучевой метод сварки роторов. [c.434]

Для сварки узлов и конструкций ответственного назначения применяют электроннолучевую сварку, которая обеспечивает сварку деталей толщиной 30-60 мм. [c.28]

Рис. 5.15. Схема установки для электроннолучевой сварки

Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электроннолучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.288]

Электроннолучевая сварка 8, 201, 244 Эффективная тепловая мощность дуги 88 [c.395]

В процессах наплавки материал покрытия и поверхности детали нагреваются (чаще до плавления) различными источниками тепла, которые подразделяются в зависимости от способа преобразования энергии. Например, в газовой и термитной сварке в тепловую энергию преобразуется химическая энергия, в электродуговой - электрическая, в электроннолучевой - кинетическая энергия пучка движущихся электронов, в кузнечной - химическая энергия топлива и потенциальная энергия давления, в сварке трением - механическая. [c.230]

Цирконий и его сплавы хорошо свариваются дуговой сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе при прямой полярности. Несколько улучшаются свойства сварного соединения при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Лучшие результаты получаются при электроннолучевой сварке в вакууме. [c.335]

Если температурный градиент мал (слабая концентрация сварочного нагрева), например, при электрошлаковой сварке, а интервал кристаллизации свариваемого металла велик, то ширина зоны сплавления возрастает. Если же сварочный нагрев сконцентрирован, температурный градиент велик, в случае, например, электроннолучевой сварки, а интервал кристаллизации металла, [c.157]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ — см. Дуговая сварка, Электрошлаковая сварка. Электроннолучевая сеарка. [c.183]

Аустенитно-ферритные стали можно сваривать как ручной и механизированной электродуговой сваркой, так и другими способами сварки (электроннолучевой, электрошлаковой), плазменнодуговой и др.). Предпочтительнее способы сварки с невысокими погонными энергиями. Техника и режимы сварки аустенитно-ферритных сталей не отличаются от общепринятых для всего класса нержавеющих сталей. При выборе видов швов сварных соединений рекомендуется руководствоваться ГОСТ 5264—69, ГОСТ 8713—70, ГОСТ 14771—69, ОСТ 26-291—71 и стандартами предприятий. Подготовка кромок под все виды сварки производится механическим способом, чтобы исключить возникновение зон термического влияни,я (ЗТВ), снижающих регламентированные свойства сварных соединений. Сварочные материалы, применяемые для сварки аустенитно-ферритных сталей, приведены в табл. [c.285]

В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открывающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электроннолучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, элек-трошлаковая, сварка по флюсу). [c.295]

Применительно к турбостроению проведены исследования электроннолучевой сварки (ЭЛС) металла большой толщины из специальных высокопрочных низколегированных сталей. Подробно изучены особенности структуры и механических свойств сварных соединений, выполненных ЭЛС, и даны практические рекомендации для ее применения в турбостроении (Б. С. Касаткин, С. Н. Ковбасенко). [c.25]

Нетехнологичность титана при сварке и обработке мешают использованию его преимуществ как конструкционного материала. Одним из рещений проблемы сварки титана является сварка под вакуумом в среде инертных газов и электроннолучевая сварка. [c.340]

На фирме Вариан Ассошиэйтес (Канада) [244] при производстве клистронов выполнялась операция приваривания танталовых элементов толщиной 50 мкм к молибденовым втулочкам. При использовании обычных методов только в одном случае из пяти удавалось с допустимой точностью произвести микросварку, в остальных случаях шел брак. Лазерная же сварка позволила свести брак к нулю и получать качественные соединения микроэлементов. Эта фирма производит также ремонт дефективных вакуумных электроннолучевых трубок, используя возможность сваривания элементов внутри, направляя лазерный луч в заданную точку сквозь стекло. [c.136]

В перечне данных по сварке кoн тpyкций [3] упомянуто 45 сварочных процессов. Применительно к сварке суперсплавов наиболее распространенные процессы приведены на рис. 18.1 это электродуговая сварка покрытым электродом, электродуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, электродуговая сварка расходуемым электродом в среде защитного газа, контактная и электроннолучевая сварка. За общей и более подробной информацией об этих процессах лучше всего обратиться к справочникам по сварке суперсплавов [4-8]. [c.261]

К группе материалов без полиморфизма относятся аустенитные сплавы на железохромоникелевой или никельхромистой основе, сохраняющие при комнатной температуре структуру у-твердого раствора, сплавы тугоплавких металлов, алюминиевые и медные сплавы, Р-сплавы титана. Как правило, все материалы сваривают на жестких режимах в среде инертных газов или контролируемой атмосфере источниками тепла с высокой удельной тепловой энергией (аргонодуговая, электроннолучевая и лазерная сварка). [c.244]

Прочность не зависит от скорости нагрева (0,05. .. 700 °С/с) и скорости охлаждения (0,05. .. 500 °С/с). Значительное разупрочнение происходит при длительных изотермических выдержках (порядка нескольких часов). С повышением погонной энергии сварки увеличивается ширина участка разупрочнения и уменьшается предел прочности сварного соединения. При одинаковой эффективной погонной энергии электроннолучевая сварка по сравнению с аргонодуговой дает более узкий разу-прочненный участок и более высокие значения прочности сварных соединений, так как прочность соединений зависит не от уровня твердости разупрочненного участка, а от его ширины. При этом следует учитывать, что участок разупрочнения имеет плавный переход к более прочным участкам зоны термического влияния. Для каждой толщины металла и способа сварки существует определенная ширина разупрочненного участка, при которой обеспечивается максимально возможное контактное упрочнение и достигается равнопрочность сварного соединения основному металлу. [c.305]

Все же наиболее правильным и надежным средством предотвращения околошовных горячих (кристаллизационных и подсолидус-пых) трещин является, несомненно, повышение чистоты и качества свариваемого металла. Выплавка на чистых шихтовых материалах, строгое ограничение содержания кремния, фосфора и других примесей, электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой или иной переплав в водоохлаждаемом медном кристаллизаторе, поставка металла с заданной мелкозернистостью, равнозерни-стостью — вот пути предотвращения околошовных трещин. Требования сварщиков отнюдь не должны смущать металлургов. Перечисленные нами условия поставки аустенитных сталей или сплавов для сварных конструкций нужны прежде всего для обеспечения надлежащей жаропрочности и длительной пластичности этих материалов, т. е. в конечном счете, для их эксплуатационной надежности, независимо от того, будут они или не будут подвергнуты сварке плавлением. [c.220]

Возможности управления формой сварочной ванны практически неограничены. Хорошо известно, что, изменяя параметры режима сварки (ток, напряжение дуги, скорость сварки при дуговой сварке ширину зазора, глубину шлаковой ванны, напряжение на ванне, скорость сварки при электрошлаковой сварке ускоряющее напряжение, ток, скорость сварки при электроннолучевой сварке), можно в самых широких пределах изменять форму ванны. Коэффициент формы ванны, т. е. отношение ее ширины к глубине, может изменяться на 2—3 порядка, например в пределах от 50—60 для наплавки или сварки ленточным электродом до 0,10—0,05 для случая сварки толстой аустенитной стали электронным лучом. [c.220]

Рис. 92. Схема образования горизонтальных горячих трещин при электроннолучевой сварке толстой аусте-нитной стали

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...