Автомат производительность

На заводах крупносерийного и массового производств детали рассортировывают при помощи сортировочных автоматов, производительность которых нередко достигает нескольких тысяч деталей в час, а точность сортировки — до 0,5 мк. [c.50]

Ролики. Конические ролики изготовляются главным образом посредством горячей или холодной штамповки аналогично шарикам. Реже для этой цели применяются токарные автоматы, производительность которых значительно ниже. [c.617]

Г орячая объемная штамповка осуществляется на многопозиционных автоматах производительностью 70—180 шт/мин. Заготовки не имеют облоя припуск (на диаметр) под механическую обработку 1,0 — 1,5 мм. На автоматах можно изготовлять заготовки зубчатых колес диаметром до 170 мм из штанги диаметром 90 мм. Заготовки зубчатого колеса диаметром 67 мм и высотой 40 мм высаживаются за пять переходов из горячекатаного прутка с производительностью 70 шт/мин. Отход металла в стружку — около 6 %. Этот метод пригоден и для штамповки конических колес. [c.342]

Заварку миниатюрных ламп производят на заварочный (12-позиционной) карусели заварочно-откачного автомата, производительность которого достигает 2000 ламп в час. [c.351]

Холодная высадка применяется для формования местных утолщений на заготовках (например, при производстве заклепок, болтов, винтов, гвоздей, гаек, шариков, роликов, звездочек и т. д.). Ее выполняют на холодновысадочных автоматах (рис. 16.38). В первом переходе ролики 2 подают пруток 1 до упора 4, после чего матрица 3 перемещается на позицию высадки, отрезая от прутка мерную заготовку. Во втором переходе ударом высадочного пуансона 5 производится высадка головки. После возвращения пуансона в исходное положение изделие выталкивается толкателем 6, который также возвращается в исходное положение, а матрица вновь уходит на позицию подачи заготовки. Высадку осуществляют на одно-, двух- и трехударных автоматах, производительность которых достигает 400 деталей/мин. [c.336]

Резьбонарезные головки успешно применяются для нарезания резьб на токарных, револьверных, сверлильных станках и автоматах. Производительность их превышает производительность ручного нарезания резьбы в 10—15 раз. [c.271]

Холодная вырубка из полосы прямоугольного сечения. 1-й способ. Вырубка производится на горизонтальных и вертикальных прессах-автоматах производительностью от 100 до 35 изделий в минуту. Номинальный диаметр резьбы штампуемых гаек — от 8 до 16 мм. Переходы (фиг. 195) 1) пробивка отверстия 2) вырубка двух пар смежных граней 3) отделение гайки от по- [c.512]

Горячая вырубка из полосы прямоугольного сечения. Вырубка производится на горизонтальных прессах-полуавтоматах и автоматах производительностью от 85 до 40 изделий в минуту. Номинальный диаметр резьбы гаек — от 12 до 50 мм. Переходы 1) образование двух граней путём предварительного обжатия углов полосы штампами 2) вырубка гайки 3) пробивка отверстия и калибровка граней путём проталкивания гайки сквозь длинную матрицу. Гайка получается чёрная. Штамповкой горячим способом могут изготовляться также корончатые гайки. [c.513]

Сборка игольчатых подшипников как законченного узла выполняется на подшипниковых заводах специальными автоматами производительностью 10 000—12 000 подшипников в смену (см. гл. IX). В настоящем разделе кратко рассмотрены лишь общие принципы сборки нестандартных подшипников на иголках и роли- [c.388]

На рис. Vni.23 показана принципиальная планировка кузнечного цеха группы П. Цех предназначен для изготовления поковок клапанов автомобильных двигателей методом выдавливания с выпуском 20 млн. шт. в год. Масса поковок составляет от 0,130 до 0,25 кг. В цехе предусмотрены две поточные линии и соответствующие вспомогательные службы. Здание кузнечного цеха состоит из одного пролета шириной 30 м. Комплексные линии основаны на базе специальных кривошипных штамповочных автоматов усилием до 10 000 кН. На всех автоматах каждой линии одновременно штампуется поковка двух типов клапанов в течение смены или, по крайне мере, до износа штампов. Переналадка изношенных штампов производится перед началом каждой смены. Нагрев заготовок производится в индукционных нагревателях при частоте 8000 Гц. Штамповка клапанов предусмотрена на восьми автоматах производительность каждого — 800...1000 клапанов в 1 ч Все поковки подвергаются закалке после штамповки с ковочного нагрева. [c.188]

Устройство навивки пружин не может быть установ-лено на оборудовании в непосредственной близости от сборочной позиции, н это вызывает необходимость введения в конструкцию автомата транспортно-передающей системы. В качестве такой системы может быть использована трубка, в полости которой прерывисто подается навитая пружина. Конец трубки соединен с загрузочным устройством, помещенным на неподвижной плите автомата. Производительность устройства навивки пружин зависит от скорости подачи проволоки, поэтому практически не ограничена. [c.389]

Так, при изготовлении болтов и винтов более простой конфигурации, требующихся в огромных количествах, можно применять холодновысадочные автоматы, производительность которых более чем в 10 раз выше производительности металлорежущих автоматов, причем отход металла резко сокращается. [c.155]

При крупносерийном и массовом производстве применяются специальные машины для литья под давлением (термопласт-автоматы) производительностью 15—16 тыс. изделий в смену. [c.52]

В автоматах параллельного действия суппорты с инструментами и шпиндели с деталями в процессе обработки находятся напротив друг друга. Каждая деталь обрабатывается только одним суппортом. Автомат представляет собой как бы соединение нескольких одношпиндельных станков, одновременно обрабатывающих несколько деталей. Такие автоматы производительнее автоматов последовательного действия, но операции, производимые на них, проще и число операций меньше. [c.31]

Рассмотренное загрузочное устройство, обеспечивая автоматическую загрузку, закрепление, открепление и съем изделия, превращает центровальный станок в автомат производительностью до 500 заготовок в час. [c.52]

На рис. 162 приведена принципиальная схема автомата для контроля и сортировки игольчатых роликов подшипников качения. Автомат сортирует годные детали по диаметру на пять размерных групп с интервалом 0,002 мм и негодные на две группы — брак и исправимый брак . Кроме того, в автомате имеется еще одна группа, в которую попадают детали в случае несрабатывания какого-либо элемента электросхемы автомата. Зто так называемая группа перепроверки . Все детали, попавшие в эту группу, должны быть повторно пропущены через автомат. Производительность автомата составляет 15000—20000 деталей в час. Погрешность не превышает 0,001 мм при поднастройке автомата через каждые 4 ч его работы. [c.286]

Холодная объемная штамповка. Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей (винты, болты, ролики, шарики, толкатели клапанов и т. д.) в больших количествах является холодная объемная штамповка (высадка) на специальных холодновысадочных прессах-автоматах. Производительность автомата — до 400 шт/мин. Исходным полуфабрикатом для изготовления болтов является бунт проволоки диаметром от десятых долей миллиметра до 10—15 мм или калиброванный пруток диаметром более Ъ мм. [c.19]

В крупносерийном или массовом производстве находят широкое применение для очистки отливок станки-полуавтоматы и автоматы. Производительность таких станков может достигать до 200 и более отливок в час при съеме припуска до 0,5 мм (см. главу 18). [c.473]

Обрезка кольцевого заусенца на обрезном автомате (производительность 1200 шт. в час). [c.112]

Одноударные высадочные прессы-автоматы производительнее двухударных. Если же одноударный пресс-автомат неполностью загружен, лучше применять двухударный, так как в этом случае можно на одном и том же прессе-автомате высаживать простые и более сложные изделия. То же самое относится к обрезным и накатным автоматам и полуавтоматам. [c.279]

Че.м больше производительность машин и автоматов, тем больше производительность труда, но она такл<е зависит от тех затрат, которые заложены при изготовлении машин и автоматов. Производительность труда зависит от времени работы машин и автоматов и сроков их освоения. [c.561]

Электрошлаковую сварку осуществляют специальными автоматами. Производительность при электрошлаковой сварке в 15— 20 раз выше, чем при флюсовой. [c.262]

В результате токарные многошпиндельные автоматы производительнее станков с ручным управлением до 20 раз. Однако это справедливо лишь при отсутствии переналадки, при обработке одних и тех же изделий, так как мобильность автоматов и полуавтоматов значительно хуже, чем неавтоматизированных станков. Так, переналадка автомата, показанного на рис. 1-5, занимает несколько часов и требует переналадки программоносителя — замены кулачков, копиров, а также регулировки рычажных передаточных систем кинематической перенастройки — замены сменных шестерен замены инструментов и технологической оснастки регулировки механизмов и устройств — суппорта, зажимных механизмов и т. д. [c.15]

С применением упаковочных автоматов производительность труда повысилась в 3—4 раза. [c.497]

На фиг. 366 показана циклограмма работы автомата. Производительность автомата подсчитаем по известной формуле [c.382]

Чаще всего системами адаптивного управления оснащаются гидрофицированные станки, например, гидрокопноовальные полуавтоматы, в которых регулирование подачи обеспечивается изменением положения золотника. При обработке первичного вала нд таком автомате производительность повышена на 25%, а при обработке шпинделей — на 50%. [c.212]

Сборка игольчатых подшипников как законченного узла выполняется на подшипниковых заводах специальными автоматами производительностью 10 ООО— 12 ООО подшипников в смену. Сборку их осуш,ествляют в сле-дуюш,ем порядке (рис. 335) подача кольца, установка монтажной оси, засыпка игл, установка шайбы и напрессовка колпачка, удаление монтажной оси, транспортировка собранного подшипника. После этого производится контроль монтажной высоты подшипника и проверка игл на проворачиваемость. [c.376]

Производительность автоматизированного оборудования дискретного действия будет тем выще, чем короче цикл сборки. Последнее достигается техническим усоверщенствованием элементов сборочной установки или увеличением числа позиций сборки. При непрерывном действии автомата производительность его зависит от скорости перемещения объекта сборки. [c.516]

Еще одним массовым типом ламп накаливания являются. миниатюрные лампы, среди которых различают лампы с п,ря мым телом накала и с угловым телом накала, монтируемые на поддержке, впаянной в бусинку ножки. При мо Нтаже тела накала с поддержкой производительность автомата монтажа снижается, и поэтому в линии применяются два автомата. Производительность линии сборки миниатюрных ламп составляет 2000 шт/ч. [c.441]

Холодная высадка из круглого калиброванного прутка. Производится на горизонтальных гайковысадочных прессах-автоматах. Производительность автоматов (теоретическая) — от 100 до 50 изделий в минуту. Пределы размеров штампуемых гаек (по номинальному диаметру резьбы) — от 6 до 25 мм. Переходы (фиг. 194) 1 — отрезка заготовки 2—образование фаски с одной стороны 3—осадка заготовки (образо- [c.512]

Для изготовления заклепок и других деталей болто-заклепоЧ ного типа в массовом производстве применяют также холодновысадочные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 штук в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса точности). Другим преимуществом этого метода является большая экономия металла, обусловленная высокой чистотой обработанных поверхностей, благодаря чему механическая обработка сводится к минимуму. [c.21]

Для изготовления заклепок и других деталей болтозаклепочного типа в массовом производстве применяют также холодновысадбчные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 шт. в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса). Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль — пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [c.72]

В условиях производства детали перед поступлением на сборку подвергают обмеру и, в зависимости от действительных размеров, находящихся в пределах допуска того или иного интервала, распределяют по группам, после чего в таком рассортироваином виде направляют в сборку. Каждая группа охватывающих и охватываемых деталей получает соответствующую одинаковую буквенную, цифровую или цветовую маркировку. Для удобства рассортировки заводы применяют специальные мерительные инструменты, а на заводах крупносерийного и массового производства рассортировку готовых деталей производят при помощи специальных приспособлений и сортировочных автоматов, производительность которых нередко достигает нескольких тысяч деталей в час, а точность сортировки— до 0,5 мк. [c.42]

ИЛИ нескольких позициях и удаление изделий. Холодновысадочные автоматы производительны и могут обеспечить изготовлениепримерно от 15 до 250 изделий в минуту и более. [c.440]

Полусухое прессование кирпича производится на прессах с автоматической засыпкой пресс-порошка, например на колено-рычажном прессе СМ-143А, обеспечивающем ступенчатое прессование одновременно четырех кирпичей при производительности 2400 шт/ч. Сдвоенный колено-рычажный пресс СМ-301Б представляет собой двухпозиционный автомат производительностью 5000 [c.306]

Нарезание резьбы в гайках осуществляется многими способами от малопроизводительного ручного до высокопроизводительных многометчиковых автоматов производительностью до 20 тыс. гаек в час. [c.489]

Метод высадки гаек, кроме повышения производительности, дает большую экономию металла. Например, при изготовлении гаек размером М12 на специальных металлорежущих автоматах производительность равна 500—800 шт. в час, на гайкопросечных прессах-автоматах 2700 — 3000 шт. в час., а на гайковысадочных — 3300—3500 шт. в час при отходах соответственно 50--70, 50—60 и 10—20%. Качество изготовления гаек путем высадки по внешнему виду и точности выше всех других способов обработки, например, точность отверстия по отклонению от оси находится в пределах 0,02—0,05 мм против 0,06—0,12 мм при обработке на автоматах и 0,2—0,3 МЛ1 на гайкопросечных прессах-автоматах. Однако давления, необходимые для холодной высадки гаек, сравнительно высоки и равны (для гайки М12) [c.100]

На Охтенском химкомбинате для контактной сварки полиэтиленовых мешков с успехом применяется автомат производительностью до 700 штук в час. Принцип работы его заключается в следующем. На разматываемый [c.147]

Токарную обработку роликов диаметром до 16 мм производят на одношпиндельных токарно-револьверных станках или станках продольного точения. Ролики диаметром от 12 до 100 мм обрабатывают на многошпиндельных токарных автоматах. Наиболее прогрессивной является обработка двух роликов за один цикл на многошпиндельных автоматах. Производительность станков увеличивается на 40—50%. Экономия составляет 400 руб. в год на один станок. При использовании быстрорежущих резцов скорость резания составляет 20—30 м/мин, для охлаждения применяют сульфофрезол. Подачи при продольном точении 0,2—0,35 мм/об, при фасонировании и отрезке 0,05—0,08 мм/об. В случае применения резцов из твердого сплава марки Т5КЮ скорость резания составляет 50—70 м/мин. [c.511]

Для высадки головок с большими отношениями 11<1 применяют многопозиционные (многоударные) высадочные автоматы. Производительность процесса холодной высадки в 200—400 раз выше производительности обработки таких же деталей на металлорежущих станках-автоматах. Коэффициент использования металла при высадке достигает 95% вместо 30—40% при обработке резанием. Таким образом, процессы холодной высадки относятся к самым высокопроизводительным и экономически эффективным способам формообразования. Точность обработки при высадке зависит главным образом от точности высадочного инструмента и настройки, оптимальная точность диаметральных размеров деталей, достигаемая при высадке, соответствует 4—3-му классам, а при повышенных требованиях к точности инструмента и пониженных сроках его службы возможно изготовление деталей по 2-му классу точности. Длины деталей получают в пределах 4—5-го классов точности. Шероховатость поверхностей деталей после высадки соответствует 6—7-му классам. [c.195]

Захватные головки с бутылками опускаются и, не доходя 50 мм от дна ящика, отпускают бутылки. Затем захватные головки поднимаются и двигаются в положение над бутылочным столом . Одновременно ряды захватных патронов 13 сближаются до расстояния, равного диаметру бутылок. Далее цикл повторяется. Производительность таких автоматов 6, 12 и 24 тыс. бутылок в час. Автомат производительностью 6 тыс. бутМас имеет одну захватную головку, [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...