Электрошлаковая сварка углеродистых сталей

Таблица 7.20 Расчетные и сборочные зазоры при электрошлаковой сварке углеродистых сталей проволокой диаметром 3 мм

В настоящее время для электрошлаковой сварки углеродистых сталей используют плавленые флюсы АН-8, ФЦ-7, ООЦ-45, АН-348. [c.459]

Технология электрошлаковой сварки углеродистых сталей [c.400]

Электрошлаковая сварка углеродистых сталей [c.270]

Электрошлаковая сварка низкоуглеродистых сталей не вызывает особых затруднений, но даже для сварки таких сталей требуются электроды из металла, легированного марганцем и кремнием. Обусловлено это тем, что при электрошлаковой сварке хотя и можно повысить содержание углерода в металле щва, но оно все же остается значительно меньшим, чем в свариваемом металле. Поэтому при электрошлаковой сварке углеродистых сталей, как и при дуговой сварке под флюсом, требуемые механические свойства металла шва обеспечиваются повышением в нем содержания марганца и кремния. [c.270]

АН-8 — для электрошлаковой сварки углеродистых п низколегированных сталей [c.415]

Электрошлаковая сварка углеродистых и легированных сталей [c.522]

Трещины — частичное местное разрушение сварного соединения в виде разрыва (рис. 1.5). Образованию трещин способствуют следующие факторы сварка легированных сталей в жестко закрепленных конструкциях высокая скорость охлаждения при сварке углеродистых сталей, склонных к закалке на воздухе использование повышенных плотностей сварочного тока при наложении первого слоя многослойного шва на толстостенные сосуды и изделия недостаточный зазор между кромками деталей при электрошлаковой сварке слишком глубокие и узкие швы при автоматической сварке под флюсом выполнение сварочных работ при низкой температуре. Трещины относят к числу наиболее опасных факторов и по всем действующим нормативно-техническим документам они недопустимы. [c.10]

Сварочная проволока для электрошлаковой сварки углеродистых И низколегированных сталей [c.383]

Для механической сварки и наплавки углеродистых низколегированных сталей служат флюсы марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, РСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9. Флюс АН-8 применяют при электрошлаковой сварке углеродистых и низколегированных сталей и сварке низколегированных сталей углеродистой и низколегированной проволокой. [c.84]

Особенности металлургических процессов при электрошлаковой сварке. При электрошлаковой сварке применяют флюсы, близкие по своему составу к флюсам, используемым при дуговой сварке соответствующих сталей. Наиболее важными реакциями между шлаком и жидким металлом при электрошлаковой сварке углеродистых и легированных сталей являются реакции марганца, кремния, хрома и углерода. При сварке высоколегированных сталей протекают также реакции с титаном, алюминием и другими элемен- [c.54]

Из приведенных в табл. 102 данных видно, что только после закалки с последующим высоким отпуском, т. е. после такой термообработки, которая вызывает перекристаллизацию, металл околошовной зоны полностью восстанавливает свои вязкие свойства. Это свидетельствует о том, что при электрошлаковой сварке среднелегированных сталей, так же как и при сварке углеродистых и низколегированных сталей, в околошовной зоне металл перегревается. Поэтому сварные соединения таких сталей необходимо подвергнуть закалке с последующим отпуском. В некоторых случаях применяется нормализация с отпуском. [c.291]

При электрошлаковой сварке среднелегированных сталей опасность появления горячих трещин в металле шва меньше, чем при дуговой сварке. Однако нельзя считать, что при электрошлаковой сварке среднелегированных сталей полностью отпадает необходимость в соблюдении ограничений, связанных со специфическими особенностями их сварки. Металл шва на таких сталях, выполненный электрошлаковой сваркой, также менее стоек против образования трещин, чем металл шва на обычных углеродистых сталях. Поэтому среднелегированные стали приходится сваривать электрошлаковым способом при значительно меньших значениях тока. Особенно следует снижать ток при сварке среднелегированных сталей несколькими электродами без перемещения их по толщине свариваемого металла или пластинчатыми электродами. [c.291]

Низкая теплопроводность аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе способствует сильному разогреву их в зоне сварки. Поэтому электрошлаковую сварку этих сталей и сплавов необходимо выполнять с применением более широких формирующих приспособлений, чем сварку углеродистых и обычных легированных сталей. [c.295]

Чтобы избежать кристаллизационных трещин в металле шва, сварку следует выполнять на режимах, которые обеспечивают наибольший коэффициент формы ванны жидкого металла. По этой причине режимы электрошлаковой сварки аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе отличаются от режимов электрошлаковой сварки углеродистых и обычных легированных сталей большей шириной зазора между свариваемыми кромками и меньшими значениями тока. [c.295]

Островская С. А., К вопросу о структуре металла прп электрошлаковой сварке углеродистых конструкционных сталей, Автоматическая сварка № 6, 1957. [c.271]

Термические параметры для изделий с прямолинейными стыками и стыками переменного сечения, выполненными электрошлаковой сваркой углеродистых и низколегированных сталей [c.196]

Флюсы для электрошлаковой сварки. Вследствие принципиальных отличий процесса электрошлаковой сварки от электродуговой флюсы для электрошлаковой сварки углеродистых и легированных сталей следует рассмотреть отдельно. Особые требования, предъявляемые к флюсам для электрошлаковой сварки, обусловлены, с одной стороны, необходимостью обеспечить устойчивый электрошлаковый процесс и, с другой — наличием устройств для удержания шлаковой и металлической ванн. [c.364]

Чтобы получить постоянный химический состав металла шва по всей длине шва, при электрошлаковой сварке углеродистых и низколегированных сталей применяют электродные проволоки с повышенным содержанием марганца в сочетании с высококремнистым и марганцевым флюсом. В этом случае металл шва получается хорошо раскисленным и достаточно однородным по химическому составу. [c.47]

Электрошлаковую сварку углеродистых и низколегированных сталей ведут под флюсом АН-8. [c.57]

Низкокремнистый марганцовистый флюс применяют для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей. По сварочным свойствам превосходит другие флюсы при сварке этих сталей с применением формирующих ползунов. Недостаток флюса — прочное удержание шлака на поверхности шва и свариваемых кромок [c.85]

Флюс марки АН-8 предназначен для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. [c.165]

Флюсы для автоматической и электрошлаковой сварки. Флюсы применяют для сварки как углеродистой, так и легированной стали. По способу изготовления флюсы разделяются на плавленые (в электрических или пламенных печах) и неплавленые (керамические, смеси разных компонентов). По строению плавленые флюсы могут быть стекловидные (насыпной вес 1,1—1,8 г/см ), пемзовидные (насыпной вес 0,7—1,0 г/см") и кристаллические. [c.150]

Угол загиба образцов сварных соединений из углеродистой стали, выполненных электродуговой, контактной или электрошлаковой сваркой, должен быть не менее 100° (независимо от толщины стенки трубы), а выполненных газовой сваркой — не менее 70°. [c.222]

Для котельных барабанов применяют углеродистую сталь по ГОСТ 5520-62 и низколегированную по специальным техническим условиям (ЧМТУ) для заклепок — углеродистую сталь по ГОСТ 499-41 и ГОСТ 380-60 и низколегированную по ГОСТ 5058-57, для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, в среде углекислого газа и электрошлаковой — сварочную проволоку по ГОСТ 2246-60. [c.404]

На ТКЗ и Б КЗ получила широкое развитие электрошлаковая сварка барабанов котлов и других толстостенных сосудов из углеродистых и легированных сталей. [c.148]

Способ электрошлаковой сварки электродами большого сечения включает в себя сварку пластинчатым электродом, сварку ленточным электродом, сварку по бифилярной схеме. Способ сварки пластинчатым электродом широко применяется при изготовлении изделий из меди, алюминия, титана, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. При сварке углеродистых и низколегированных сталей этот способ применяется крайне редко в связи с использованием для этих целей электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком. [c.193]

Хромоникелевые аустенитные стали, в отличие от углеродистых сталей, менее склонны к росту зерна. Даже при сварке на режимах, отличающихся очень высокой погонной энергией, например при электрошлаковой сварке, обычно не наблюдается столь интенсивного укрупнения зерен, как при сварке обычных углеродистых сталей. [c.158]

Процесс электрошлаковой сварки применяют для сварки углеродистых конструкционных, легированных и высоколегированных сталей, чугуна и титана. При этом сварка продольных швов может выполняться одним или несколькими проволочными и пластинчатыми электродами. [c.214]

Для конструкций, изготовляемых с применением электрошлаковой сварки, углеродистая сталь применяется в виде горячеката-ных плит, поковок и отливок. [c.274]

При сварке углеродистых сталей уменьшения склонности к образованию горячих трещин добиваются снижением содержания углерода в наплавленном металле вследствие применения сварочной проволоки с меньшим содержанием углерода по сравнению с основным металлом. Одновременно шов легируют марганцем и кремнием, которые обеспечивают сохранение необходимых механических свойств металла шва. Кроме того, присутствие марганца связывает серу в соединение MnS, в котором сера находится в виде твердого раствора. Температура плавления такого раствора выше 1180°С, поэтому в шве снижается количество легкоплавких примесей, способствующих образованию горячих трещин. Для сварки углеродистых сталей можно рекомендовать ручную дуговую сварку покрытыми электродами, сварку са-мозащитной порошковой проволокой, под флюсом, сварку в атмосфере защитных газов (аргона, аргона с добавлением кислорода или углекислого газа), электрошлаковую, газовую или контактную сварку. [c.508]

Сварка углеродистых сталей. Низкоулеродистая котельная сталь 22К нашла широкое применение при изготовлении котельных барабанов и других ответственных изделий. Примерный режим электрошлаковой сварки котельных барабанов из стали 22К толщиной 70—90 мн приведен в табл. 171. [c.374]

При электрошлаковом процессе благодаря большой теплонасы-щенности свариваемого металла в зоне сварки ванна жидкого металла имеет значительный объем и медленно охлаждается во время кристаллизации. Это (особенно в случае сварки, углеродистых сталей) приводит к крупностолбчатому строению металла шва (рис. 133, а). В результате он приобретает низкие механические свойства. Поэтому при электрошлаковой сварке необходимо измельчение структуры металла шва, которого можно добиться термической обработкой соединения после сварки. [c.272]

Чтобы получить металл шва с требуемыми механическими свойствами, среднелегированные стали следует сваривать проволоками Св-12ГС, Св-ЮГСМТ, Св-12Г2Х и ЭИ-616 на режиме, который обеспечивает не менее 55—60% основного металла в металле шва. По сравнению с режимами электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей количество электродов и напряжение при сварке среднелегированных сталей должны быть большими. Например, для среднелегированной стали толщиной 100 мм рекомендуется следующий режим электрошлаковой сварки [c.293]

В настоящее время для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют специально разработанные флюсы марок АН-8, АН-8М. и АН-22. Из флюсов, разработанных для дуговой сварки при электрошлаковом процессе, оказались пригодными флюсы АН-348А и ФЦ-7. [c.279]

Электрошлаковую сварку углеродистой и низколегированной стали производят с применением плавленых флюсов марок АН-8, АН-8М и ФЦ-7. Допускается использование флюсов марок ОСЦ-45 и АН-348А (см. гл. IV). [c.142]

Присадочные материалы и флюсы. В качестве присадочного материала для электрошлаковой сварки можно применять обычные сварочные проволоки по ГОСТу 2246—60. Марка проволоки выбирается в зависимости от марки свариваемого металла. Для сварки углеродистых сталей применяются проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА и др. Марки стали для пластинчатых электродов и плавящихся мундштуков также выбираются в зависимости от сорта свариваемой стали. Для углеродистых сталей обычно применяют электродные стержни и мундштуки из стали МСТ-1, СХЛ-4 и др. [c.44]

Плавленые флюсы являются основными при автоматической сварке металла. Они изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 9087—81. Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-бО и ФЦ-9 предназначены для механической сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюс АН-8 применяют при электрошлаковой сварке углеродистых и низколегированных сталей и сварке низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюсы АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ и АН-20П служат для дуговой автоматической сварки и наплавки высоколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой. Флюс АН-22 предназначен для элек-трошлаковой сварки и дуговой автоматической наплавки и сварки низко- и среднелегированных сталей соответствующей проволокой. Флюсы АН-26С, АН-26СП и АН-26П применяют при автоматической и полуавтоматической сварке нержавеющих, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой. Флюсы AH-I7M, АН-43 и АН-47 предназначены для дуговой сварки и наплавки углеродистых, низко- и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей проволокой. [c.63]

Научно-исследовательские и производственные работы показали, что в наибольшей степени при сварке углеродистых сталей этому требованию отвечает применение проволоки с повышенным содержанием марганца, например Св-10Г2, в сочетании со среднемарганцовистым флюсом. Однако флюсы для электрошлаковой сварки должны не только обеспечивать требуемое направление металлургических процессов, но и отвечать ряду требований технологического характера, а также обладать необходимой электропроводностью (гл. VI). Так же, как и при дуговой сварке под слоем флюса, на интенсивность металлургических процессов при электрошлаковой сварке существенное влияние оказывает режим сварки. Увеличение тока снижает интенсивность металлургических реакций, увеличение напряжения на шлаковой ванне приводит к противоположным результатам. Это может быть объяснено тем, что при увеличении сварочного тока размер капель остается примерно одинаковым, а время их контактирования со шлаком заметно уменьшается увеличение напряжения приводит к уменьшению размера капель и увеличению времени контактирования капель металла со шлаком [81. [c.110]

Электропроводный в твердом состоянии флюс используют для начала процесса электрошлаковой сварки без возбуждения дуги. Кусочки этого флюса помещают под электрод. При пропускании тока они нагреваются и плавятся, создавая шлаковую ванну. Затем в зону сварки засыпа.ют обычный флюс. Флюс АН-25 пригоден и для электрошлаковой сварки углеродистых и большинства низколегированных сталей [c.86]

При малой исходной неоднородности процесс гомогенизации аустенита в околошовной зоне при сварке углеродистой стали практически завершается даже в условиях аргонодуговой и ручной дуговой сварки и наплавки при малых значениях погонной энергии дуги, а при высокой исходной неоднородности — в условиях однопроходной автоматической сварки под флюсом стали средней толщины. Высокая однородность аустенита в околошовной зоне сталей, содержащих карбидообразующие элементы, обеспечивается преимущественно при электрошлаковой сварке стали большой толщины. [c.107]

Электрошлаковая сварка (рис. 9) применима при ре.монте шта.мпов, имеющих высоту меньше минимально допустимой, т. е. в тех случаях, когда возобновление их обычным способом уже невозможно [10]. Электрошла-ковой сваркой можно изготовить и новые заготовки для штампов. К основанию с хвостовиком из углеродистой стали приваривают достаточно массивную пластину из штамповой стали, на которой, как и обычно, воспроизводят ручьи. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...