Сварка дуговая автоматическая

Сварка дуговая автоматическая [c.123]

Сварные швы на чертежах обозначают согласно ГОСТ 5263—58, который устанавливает условные обозначения сварных швов на чертежах машиностроения и распространяется на сварные соединения, выполняемые дуговой ручной сваркой, дуговой автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, газовой сваркой, контактной сваркой, сваркой в среде защитных газов. [c.239]

Важным положительным свойством большинства низкоуглеродистых сталей обыкновенного качества и низколегированных сталей является возможность получения сварных соединений со свойствами, близкими к основному металлу. Это относится к соединениям, свариваемым контактной стыковой сваркой, дуговой, автоматической при сварке в среде защитных газов и под флюсом, электроннолучевой и т. д. Как правило, наиболее удовлетворительно свариваются стали, содержащие не более 0,25 % углерода. [c.9]

Основные виды и методы сварки. Дуговая электросварка осуществляется электрической дугой, возникающей между электродом и свариваемыми деталями. Делится она на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.214]

Сварочные трансформаторы, как правило, имеют падающую внешнюю характеристику, их используют для дуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Широко применяют трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием и подвижной вторичной обмоткой (типов тс и ТД). В этих трансформаторах (рис. 5.5, о) первичная I и вторичная 2 обмотки раздвинуты относительно друг друга, что обусловливает их повышенное индуктивное сопротивление вследствие появления магнитных потоков рассеяния. [c.188]

Разделение элементов на группы по типоразмерам позволяет организовать производство узлов в специализированных поточных линиях. В таких линиях собирают и сваривают отдельные подузлы (рис. 1.11), например, трубу с фланцем или угольником, затем эти подузлы поступают на укрупни-тельную, а потом на окончательную сборку готовых узлов. В крупных трубозаготовительных цехах при выпуске больших партий узлов одинаковых размеров используют специализированные установки дуговой автоматической сварки, а также применяют контактную сварку стыковых соединений. [c.28]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

АН-22 — для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической наплавки легированных сталей [c.415]

Сварка дуговая 5 — 274 — см. также Сварка автоматическая дуговая [c.250]

Фиг. 23. Типовые разделки свариваемых кромок соединений впритык а — ручная электро-.дуговая сварка б — автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. [c.54]

При изготовлении решетки диафрагм используется ручная дуговая сварка металлическим электродом. Сварка кольцевых швов выполняется методом ручной дуговой сварки и автоматической сварки в среде углекислого газа. В главе IV отмечены основные преимущества использования последнего метода сварки. В настоящее время этот метод нашел широкое применение. Основные положения по выбору сварочных материалов для изготовления диафрагм, режимов подогрева и термической обработки приведены в главах П1 и V. [c.147]

Б. Ручная дуговая сварка и автоматическая сварка под флюсом [c.508]

Данные 138]. необходимые для выбора оборудования аргоно-дуговой автоматической сварки, приведены в табл. 10. [c.460]

Сварка металлов. Терминология Сварка под флюсом. Соединения сварные. Типы, размеры Сварка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка ручная дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка. Обозначения основных положений сварки плавлением Сварные соединения и швы. Электрошлако-вая сварка. Типы и конструктивные элементы Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Типы и конструктивные элементы Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Типы, конструктивные элементы и размеры Сварка металлов. Классификация Свинец [c.298]

Стали свариваемых деталей Покрытые электроды для ручной дуговой сварки Для автоматической сварки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки (в том числе в смеси защитных газов) [c.232]

Ручная и полуавтоматическая дуговая сварка сталей Автоматическая дуговая сварка сталей [c.237]

Поэтому для уменьшения коробления изделий из высоколегированных сталей следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Примерно в 5 раз более высокое, чем у углеродистых сталей, удельное электросопротивление обусловливает больший разогрев сварочной проволоки в вылете электрода или металлического стержня электрода для ручной дуговой сварки. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке следует уменьшать вылет электрода и повышать скорость его подачи. При ручной дуговой сварке уменьшают длину электродов и допустимую плотность сварочного тока. [c.360]

Стыковые соединения занимают наибольшую долю в общем объеме сварных конструкций. При производстве стыковых соединений используют различные способы сварки (ручную дуговую, автоматическую под флюсом, в углекислом газе, стыковую контактную, трением, электрошлаковую, электронно-лучевую) и разные конструкционные стали различной толщины. [c.58]

В литературе [168, 201, 244, 254, 284] освещены главным образом вопросы металлургии, технологии и техники выполнения сварки (ручная дуговая, автоматическая под флюсом, точечная, электронно-лучевая) по прокатной окалине и грунтованной поверхности. Сведения по статической прочности и ударной вязкости сварных соединений, выполненных по грунту, весьма ограничены. [c.91]

Для сварки титановых сплавов используются различные методы аргоно-дуговая автоматическая или ручная, электроннолучевая, роликовая, точечная и др. [104]. [c.328]

Применение см. Сварка дуговая автоматическая под зашртой углекислого газа [c.490]

Режимы 1063, 1064 Сварка давлением — см. Сварка контактная Сварка дуговая автоматическая в среде аргона — см. Сварка аргоно-дуговая --автоматическая в среде гелия — Режимы 1060, 1066 --автоматическая в среде углекислого газа (АУДЭС) [c.1132]

Здесь и в дальнейшем приняты следующие условные обозначения видов сварки РДС — ручная дуговая сварка АДС - автоматическая сварка под флюсом или под защитой углекислого газа (полуавтоматическая свдрка) ЭШС — электрогилаковая сварка АРДС — аргоно-дуговая сварка . КТС — контактная сварка. [c.138]

АН-20С АН-20СМ и АН-20П —для дуговой автоматической наплавки высоколегированных и сварки легированных сталей [c.415]

Электрорубанки деревообрабатывающие — Параметры 9 — 735 Электросварка дуговая автоматическая — см Сварка автоматическая дуговая [c.360]

Дуговая автоматическая элек-тросварк а должна являться основным методом сварки, выполняемой в нижнем положении, при швах, имеющих значительную длину, в особенности в конструкциях, выпускаемых сериями. [c.152]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Тепловыделяющие элементы представляют собой цилиндрические стержни из природного урана 0,5—1,0 м длиной и 30 мм диаметром, заключенные в оболочку из сплава магнокс. Они устанавливаются в вертикальных каналах графитового замедлителя и охлаждаются теплоносителем СОг. Газ на входе и выходе имеет температуру 150—235 и 345—360° С соответственно. Максимальная температура оболочки обычно - 430°С, температура в центре топливного сердечника достигает 500° С. В рабочем положении элементы устанавливаются гирляндой (6—13 элементов в 1 канал) таким образом, что элемент, находящийся внизу, принимает на себя давление элементов, расположенных выше. Теплопередающая поверхность в некоторых конструкциях элемен- тов имеет вид елочки с выступающими ребрами (вместо расположения ребер вдоль оси элемента), что предотвращает изгиб (рис. 10.23) [41]. В других случаях для улучшения теп-лосъема и предотвращения нежелательного изгиба оболочки делают с одинаковыми спиральными ребрами по всей длине обо-, лочки. Оболочку с каждого конца закрывают пробкой и заваривают аргонно-дуговой сваркой на автоматических установках с программным управлением. Экспериментальные элементы свари- [c.136]

Условные обозначения. РДС - ручная дуговая сварка покрытыми электродами СО2 - сварка дуговая в атмосфере углекислого газа (аргона) АДСФ - автоматическая дуговая сварка под флюсом [c.499]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

АН-348П, АН-47П, АН-60, ФВТ-1 Дуговая автоматическая сварка на повышенной скорости (до 150 м/ч) конструкций из углеродистых и низколегированных сталей [c.189]

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки Для автоматической наплавки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки Покрьггые электроды для ручной дуговой сварки Для автоматической сварки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки [c.239]

Головка ГДФ-1001 УЗ предназначена для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса стыков труб (диаметром 529... 1420 мм) из углеродистой и низколегированной сталей для нефтегазопроводов и входит в состав оборудования полевой автоматической установки ПАУ-1001. Головка состоит из механизмов подъема и подачи проволоки, правильно-прижимно-го устройства, системы слежения за линией стыка, суппортов продольного и поперечного перемещений, флюсоаппарата с бункером, катушек для проволоки с тормозным устройством, пульта управления, опорных роликов, горелок и светоуказателя. Электрооборудование головки позволяет работать в полуавтоматическом и наладочном режимах. [c.174]

Виноградов В. С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. — М. Высш. шк. Изд. центр Академия , 1999.-319 с. [c.392]

Рис. 46. Зависимость ударной вязкости образцов стыкового соединения стали 09Г2С, выполненного ручной дуговой сваркой (а), автоматической под флюсом (б) и в среде Oj (4)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...