Техника электрошлаковой сварки

Техника электрошлаковой сварки. [c.167]

Сварка электродами большого сечения. Применение электродов большого сечения позволяет значительно упростить как технику электрошлаковой сварки, так и аппаратуру для их осуществления, по сравнению с электрошлаковой сваркой электродной проволокой. Из других преимуществ этого способа можно назвать возможность получения наплавленного металла, однородного по химическому составу с основным, простоту изготовления электродов. [c.193]

Техника электрошлаковой сварки кольцевых швов [c.396]

Техника электрошлаковой сварки кольцевых швов отличается от сварки прямолинейных швов прежде всего тем, что сварочное движение осуществляется вращением свариваемого изделия, а также конструктивным оформлением устройств, формирующих обратный валик и необходимостью сопряжения начала и конца шва. [c.396]

Техника электрошлаковой сварки плавким мундштуком [c.399]

Электрошлаковый процесс применяется в сочетании с принудительным формированием сварного шва. Современное состояние техники электрошлаковой сварки позволяет сваривать металл толщиной от 20—40 до 1 ООО мм и более. [c.289]

Технику электрошлаковой сварки определяют приемы, позволяющие следуюш,ее [c.263]

РЕЖИМЫ И ТЕХНИКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.282]

Техника электрошлаковой сварки прямолинейных и кольцевых швов [c.181]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Технико-экономические показатели электрошлаковой сварки по сравнению с автоматической сваркой приведены на рис. 308. [c.520]

Сварочная техника в СССР начала широко развиваться с 30-х годов. Партия и Правительство уделяли большое внимание этому прогрессивному процессу. С 1932 г. применение сварки вместо клепки стало обязательным для широкой номенклатуры стальных конструкций. В 1940 г. издано постановление Правительства о всестороннем внедрении в промышленность автоматической сварки под флюсом. В 1958 г. вышло новое Постановление ЦК КПСС и СМ СССР. Этим постановлением намечалась к 1965 г. увеличить объем применения сварки под флюсом в 2,5 раза, электрошлаковой — в 2 раза, в среде защитных газов — в 6 раз, контактной — в 2,5 раза. Объем производства сварных конструкций в указанный период увеличился более чем в 2 раза. Фактически указанные цифры плана оказались перевыполненными, на некоторых заводах объем электрошлаковой сварки возрос более чем в 10 раз. [c.110]

Сварочная техника послужила базой для создания некоторых новых металлургических процессов. Например, на основе электрошлаковой сварки возник новый металлургический процесс получения рафинированного металла путем электрошлакового переплава. Авторы этого метода, разработанного в ИЭС им. Е. О. Патона, были удостоены Ленинской премии. [c.127]

Техника и технология сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. [c.379]

Электрошлаковую сварку алюминия и его сплавов осуществляют для толщин металла 50. .. 250 мм. Сварку ведут на переменном токе пластинчатыми электродами или плавящимися мундштуками. Применяют флюсы АН-301, АН-302 на основе галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Формирование шва осуществляют медными водоохлаждаемыми или графитовыми кристаллизаторами. Плотность тока в электроде около 2,5 А/мм , скорость сварки 6. .. 8 м/ч. Прочность сварных соединений составляет 80. .. 100 % прочности основного металла. Технико-экономическая эффективность данного способа сварки возрастает с увеличением толщины свариваемых изделий. [c.448]

Техника и технология электрошлаковой сварки алюминия и его сплавов (магния и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана и его сплавов). [c.484]

Электрошлаковой сваркой можно также сваривать кольцевые швы. Техника сварки кольцевых швов сложнее, так как необходимо замыкать начало и конец кольцевого шва. [c.191]

Электрошлаковая сварка одной или несколькими пластинами (фиг. 60) или стержнями круглого, квадратного или любого другого сечения. Ее применяют главным образом при значительной толщине свариваемого металла и длине шва не более 1—1,5 м. При этом способе сварки сварочный аппарат не имеет мундштуков и механизма для подачи сварочной проволоки. Пластина, служащая электродом, закреплена в сварочном аппарате, который опускается вниз по мере плавления пластины. Преимуществами этого способа являются более простая конструкция сварочного аппарата более простая техника сварки возможность применения пластин или стержней из таких материалов, из которых нельзя или весьма трудно изготовить проволоку, как, например, из чугуна. [c.386]

Намеченное по семилетнему плану развитие сварочной техники должно быть достигнуто главным образом за счет освоения таких наиболее прогрессивных способов сварки, как автоматическая под флюсом, электрошлаковая, газоэлектрическая и контактная. При этом применение автоматической сварки под флюсом и контактной сварки должно увеличиться в 2,5 раза, электрошлаковой сварки в 2 раза и газоэлектрической сварки в 6 раз. [c.20]

Большим достижением в развитии сварочной техники явилось создание в 1949 г. способа автоматической сварки вертикальных швов под флюсом с принудительным формированием шва, развитие которого привело в дальнейшем к разработке прогрессивного способа — электрошлаковой сварки. [c.141]

ОСОБЕННОСТИ НРОЦЕССА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ [c.270]

Техника электрошлаковой и дуговой сварки вертикальных швов во многом сходна, так как оба процесса являются сваркой плавящимся электродом и применяются в сочетании с методом принудительного формирования шва. В настоящее время металл толщиной свыше 20 мм сваривают большей частью с помощьк> электрошлаковой сварки. Режимы электрошлаковой сварки прн-104 [c.104]

Серьезным достижением отечественной сварочной техники явилась разработка в 1949 г. принципиально нового вида электрической сварки плавлением, получившего название электро-шлаковой сварки. Электрошлаковая сварка разработана сотрудниками Института электросварки им. Е. О. Патона в содружестве с работниками заводов тяжелого машиностроения. Разработка этого вида сварки позволила успешно решить весьма важные для дальнейшего развития промышленности вопросы качественной и производительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. [c.9]

Электрошлаковую сварку целесообразно применять для соединения алюминия и его сплавов толщиной более 40—50 мм. Экономический эффект в среднем составляет более 50% затрат, идущих на многослойную дуговую сварку. С увеличением толщины свариваемых изделий, как и при сварке других металлов, технико-экономическая эффективность данного процесса возрастает. [c.645]

В книге рассмотрены конструкции современных сварочных автоматов и полуавтоматов, описана технология автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, сварки в среде защитных газов, технология наплавочных работ изложены вопросы организации и нормирования труда, техники безопасности при выполнении сварочных работ, описаны способы контроля сварных швов. [c.2]

Техника сварки. Приемы выполнения электрошлаковой сварки должны быть такими, чтобы надежно возбуждался процесс сварки, удерживалась сварочная ванна, получалось высокое качество шва, равномерно проплавлялись кромки и хорошо формировался шов на вертикальной плоскости. [c.284]

Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработал технологию, технику электрошлаковой сварки и оборудование для этого весьма производительного способа сварки толстостенных изделий. [c.316]

Техника электрошлаковой сварки. В производстве находят применение следующие способы наведения шлаковой ванны Твердый старт (рис. ХП.З), когда сварочный флюс вначале плавится теплом электрической дугп во входной планке, а затем шунтируется подсыпаемым и расплавляющн.мся флюсом, и жидкий старт , когда в пространство, образуемое свариваемыми деталями и формирующими водоохлаждаемыми устройствами, заливают жидкий флюс, который предварительно расплавляют в отдельной печи. [c.323]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

Выдающимся изобретением 1950-х годов в сварочной науке и технике является принципиально новый способ сварки плавлением -электрошлаковая сварка (ЭШС). Изобрел его доктор техн. наук Г. Б. Волошкевич, под руководством которого в Институте электросварки им. Е. О. Патона были проведены научные исследования этого сварочного процесса и инженерные разработки техники и технологии сварки. Это позволило в кратчайшие сроки осуществить применение ЭШС при изготовлении толстостенных сварных металлоконструкций на Таганрогском котлостроительном, Барнаульском котельном и НовО Краматорском машиностроительном заводах, а затем на предприятиях тяжелого и энергетического машиностроения, таких как Уралмаш, Сызраньтяжмаш, Сибтяжмаш, Волгоцемтяжмаш и других заводах. Широкое использование этого прогрессивного метода соединения металлов позволило коренным образом изменить производство и монтаж крупных машин и сооружений. Отпала необходимость в создании уникальных по мощности цехов и агрегатов для литья, ковки и механической обработки таких крупных деталей, как валы гидротурбин, станины мощных прессов, бандажи вращающихся печей, рамы щековых дробилок и др. Упростилась транспортировка грузов к месту монтажа. Стало возможным на монтажной площадке соединять сваркой детали большой толщины, соблюдая при этом высокую точность размеров изделия. [c.204]

Электрошлаковая сварка (ЭШС) в производстве изделий и конструкций из аустенитных сталей применяется сравнительно недавно. Потребность в однопроходной сварке толстых жаропрочных сталей и сплавов появилась лишь в последние годы в связи с развитием атомной энергетики, нефтехимии, ракетной техники. Речь идет о сварке металла толщиной в несколько десятков и даже сотен миллиметров в виде поковок, отливок, листового и фасонного проката. [c.323]

С 40-х годов в СССР начинается активное развитие и применение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Эти методы сварки были разработаны в Институте электросварки АН УССР под руководством акад. Е. О. Патона. Большое значение в развитии тяжелого машиностроения имеет разработанный Институтом электросварки имени Е. О. Патона способ электрошлаковой сварки. С конца 40-х годов в ряде областей техники начали применять метод автоматической сварки в среде аргона. В это же время в ЦНИИТМАШе был разработан и внедрен в производство метод сварки в углекислом газе. Параллельно с дуговыми способами сварки значительное раз-436 [c.436]

ЭШС алюминия и его сплавов. Электрошлаковую сварку алюминия и его сплавов целесообразно осуществлять прн толщине металла свыше 40 мм. В этом случае экономический эффект составляет более 50 % затрат, имеющих место при многопроходипй механизированной дуговой сварке. С увеличение1М толщины свариваемого металла, как и при сварке других цветных металлов и сплавов, технико-экономическая эффективность процесса сварки возрастает. [c.492]

Особое место в развитии сварочной техники принадлежит электрошлаковой сварке с принудительным формированием шва. Этот новый способ сварки разработан и успешно внедрен в производство Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. Таким образом, была разрешена проблема автоматической сварки толстолистовой стали и экономичного изготовления крупногабаритных изделий путем сварки поковок и отливок практически неограниченной толщины. [c.4]

Совсем иной результат получается при расчленении крупной поковки на эле.менты и соединении элементов электрошлаковой сваркой резко упрощается технология изготовления изделия и снижается расход металла, уменьшается трудоемкость и в то же время повышается качество изделия. В виде примера можно привести вал для турбины Варваринской ГЭС, изготовленный Ново-кра маторским заводом. Технико-экономические показатели изготовления этого сварного вала с кованой цилиндрической частью и приваренными фланцами по сравнению с показателями цельнокованого вала таковы максимальный вес слитка снизился с 223 до 105 т отходы ме-талла сократились со 157 до 88 т (при этом в стружку ушло 42 т металла в.место 68) трудоемкость механической обработки на крупных станках уменьшилась на 30 "i , цикл изготовления сократился в 1,5 раза. [c.73]

Прежде всего надо усовершенствовать сварочные трансформаторы для ручной дуговой сварки, пока имеющие у нас наибольшее распространение нужно улучшить их конструкцию, по<высить их технико-экономические показатели. Для сварки в среде защитных газов требуется создать новые моторгенераторные и статические полупроводниковые преобразователи— с жесткой и возрастающей характеристикой. Необходимо в кратчайший срок разработать мощные источники питания для электрошлаковой сварки и организовать их производство отсутствие таких источников питания сильно сдерживает более широкое внедрение этого прогрессивного способа. Следует разработать передвижные агрегаты с дизельным приводом для выполнения электросварочных работ в пунктах, удаленных от электрических питающих сетей. Наконец еще большее внимание, чем прежде, должно уделяться развитию универсального оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки, а также оборудования специализированного. Это требование властно диктуется задачами механизации и автоматизации сварочных работ. [c.127]

ЦНИИТМАШ орган])зовал на Херсонском локомобильном заводе им. Петровского поточные линии для автоматической сварки котлов. С высокими технико-экономическими показателями здесь внедрена электрошлаковая сварка. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...