Установки для сварки электрошлаковой

Установка для автоматической электрошлаковой сварки, смонтированная для работы на переменном и-постоянном токах. [c.57]

Сварка кольцевого шва на установке для кольцевой электрошлаковой сварки [c.98]

При работе на установке для электрошлаковой сварки надеть очки в чешуйчатой оправе с синими светофильтрами, задерживающими инфракрасные лучи. [c.143]

Техническая характеристика установки для электрошлаковой сварки кольцевых швов [c.70]

Преимущества установки для электрошлаковой сварки стыков кольцевых заготовок в том, что стык фланца не требует разделки кромки и допускается зазор при сварке от 12 до 20 мм. Процесс сварки полностью автоматизирован и не требует дефицитных присадочных материалов. [c.200]

Дублирующий автомат обычно имеет самостоятельное энергопитание от другой подстанции. Общий вид установки для электрошлаковой сварки кольцевых швов с дублирующими автоматами приведен на рис. 320. [c.535]

Рис. 320. Общий вид установки для электрошлаковой сварки кольцевых швов с дублирующими головками

Большие работы по внедрению комплексной механизации и автоматизации проведены коллективами ряда заводов совместно с Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения. Механизировано производство крановых тележек на заводе подъемно-транспортного оборудования им. Кирова в Ленинграде, создан ряд устройств по изготовлению средних и мелких типовых узлов крана и пущены в эксплуатацию поточные линии. Механизация сварочных работ подъемнотранспортных машин должна быть расширена в отношении ассортимента изготовления типовых узлов на различных заводах Советского Союза. Создаются механизированные установки для электрошлаковой сварки прямолинейными швами изделий высотой до 8 м, шириной до 4 ж, с толщиной стенок до 600 мм. Необходимо перейти к централизованному производству оборудования на специальных предприятиях. [c.113]

На ТКЗ работает новая установка для электрошлаковой сварки поясных листов колонн и балок каркасов котлов. [c.148]

Перед началом сварки можно заливать шлак, расплавленный в специальном кокиле. Для наведения электрошлаковой ванны можно использовать специальные флюсы, электропроводные в твердом состоянии. Оригинален процесс сварки кольцевых швов (рис. 3.65). Сварку начинают на входной планке I. В процессе дальнейшей сварки при вращении изделия дефектный участок в начале шва 2 вырезают для замыкания шва. При замыкании шва вращение изделия прекращается и начинается перемещение сварочной установки вверх (стрелка Б на рис. 3.65, 6), как при обычной сварке прямолинейного шва. Замыкание шва и вывод усадочной раковины осуществляют с помощью специального кармана из пластин 3 или коки ля. Типы сварных соединений и вид сварных швов, получаемых при электрошлаковой сварке, показаны на рис. 3.66. [c.158]

Установки для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком и пластинчатыми электродами предназначены, главным образом, для сварки крупногабаритных изделий из металла толщиной до 2 м при сравнительно небольшой длине шва. Они состоят из портала или консоли, на которых размещены механизмы подачи проволок и катушки. Проволока [c.157]

Установка для электрошлаковой сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения 87 [c.491]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

Благодаря развитию и промышленному освоению процессов электрошлаковой сварки металлов, разработанных институтом электросварки им. О. Е. Патона, во многих случаях отпадает необходимость в изготовлении очень крупных поковок, так как их получают сваркой из нескольких относительно мелких частей, откованных в цехах на существующем в настоящее время универсальном оборудовании. Современные установки для электрошлаковой сварки позволяют сваривать слитки и части поковок диаметром до двух с половиной метров. Сочетание ковки и электрошлаковой сварки позволяет значительно сократить цикл изготовления поковок, расход металла и снизить себестоимость ковано-сварных поковок. [c.10]

Рис. 56, Установка для электрошлаковой сварки продольных швов обечаек

Рис. 57. Схема установки для электрошлаковой сварки кольцевых

Аппарат А-372-М. (фиг. 42) применяется для электрошлаковой сварки металла толщиной до 250 мм одной, двумя и тремя проволоками диаметром 3 мм. Подвод сварочного тока к каждо- му электроду производится через три мундштука от трехфазного сварочного трансформатора ТШС-1000-3, четвертый контакт от трансформатора подается на шлаковую ванну. Кроме подачи проволоки, аппарат производит вертикальное перемещение по коробчатому рельсу с зубчатой рейкой. Подача проволоки, движение тележки вверх и горизонтальные колебательные перемещения электрода производятся тремя отдельными электроприводами. На тележке и сварочной головке устанавливаются двигатели постоянного тока мощностью 700 вт. Установка скорости сварки и подачи проволоки производится плавно с помощью реостатов, включенных в цепь возбуждения двигателей, и ступенчато с помощью [c.57]

На установке для электрошлаковой сварки (рис. 218) можно накладывать одновременно два продольных шва. Лебедка производит вертикальное перемещение лифта с оператором. Пункт электрического питания состоит из аппаратных ящиков и двух сварочных трансформаторов. Система охлаждения ползунов имеет центробежные насосы и бак. Обечайку, подлежащую сварке, устанавливают на тумбу, выравнивают клиньями и закрепляют натяжными устройствами. [c.91]

Рис. 307. Установка для электрошлаковой сварки станины прокатного стана

Электрошлаковый процесс зарекомендовал себя в СССР с положительной стороны, за рубежом он до последнего времени не был известен в ГДР, ФРГ, Англии и других странах к этому способу проявляется большой интерес, в частности, в ГДР уже появились установки для электрошлаковой сварки барабанов паровых котлов, которые постепенно осваиваются в производстве. [c.282]

Фиг. 175, Установка для электрошлаковой сварки продольных швов толстостенных котельных барабанов.

Источники питания можно подразделить по следующим признакам роду тока — переменного (сварочные трансформаторы и однофазные генераторы повышенной частоты), постоянного (сварочные выпрямители, генераторы постоянного тока, преобразователи, агрегаты) способу установки — стационарные, передвижные и встроенные количеству обслуживаемых постов — одно- и многопостовые назначению — универсальные и специализированные виду сварки — для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах и под флюсом, для сварки неплавящимся электродом и плазменно-дуговой сварки и резки, для электрошлаковой сварки схеме подключения к питающей сети — одно- и трехфазные. [c.4]

Рпс. 218. Сле.ма установки для одиоврехменной электрошлаковой сварки двух продольных швов [c.101]

ЛИИВТ разработал полуавтоматическую установку для электрошлаковой сварки электродной проволокой, представляющую собой специальную форму, на дне которой укладывают стальную пластину или насыпают стальную стружку. Зазор заполняют обычным флюсом, а проволоку подают от специального полуавтомата ДЭШП/ЛИИВТ-5. Можно применять сварку трехфазным током, используя подачу двух проволок [c.424]

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удоб1ЮМ положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. При помощи этого стенда удалось в несколько раз сократить трудоемкость работы и существенно повысить качество изготовления резервуара. Весьма сложными сборочно-сварочными установками являются также станки и стенды для электрошлаковой сварки различных тяжелых деталей. Эти сооружения обязательны в крупных сварочных цехах. [c.500]

Кожух пылеуловителя, конструктивное решение которого идентично кожуху воздухонагревателя, не может быть изготовлен методом рулонирования из-за значительной стоимости установки для разворачивания рулонов малоповторяющихся сосудов. Сварка конусов сосудов, проектирующаяся с учетом их ук-рупнительной сборки на земле, может выполняться как в проектном положении, так и в опрокинутом с последующей кантовкой. Г азовоздухопроводы изготовляют диаметром до 3 л и более обычно на производственных базах монтажных управлений. При этом вначале изготовляют из листов карты, которые сваривают автоматической сваркой под флюсом. Затем карты вальцуют, образующийся продольный шов в обечайке также сваривается автоматической сваркой под флюсом. Изготовленные таким образом обечайки поставляются на место монтажа, где кранами поднимаются и укладываются на эстакаду (высотой 10—12 м), стыкуются между собой и свариваются. При выполнении сварочно-монтажных работ применяются ручная дуговая сварка металлическими электродами, сварка порошковой проволокой и в среде углекислого газа, автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. [c.115]

Сварочные трансформаторы. преобразовагели и выпрямители. Сварочные тракторы, головки и поточные линии. Стационарные и передвижные установки порталы, кран-балки. велосипедные и консольные краны -С самоходными сварочными головками. Шланговые полуавтоматы. Установки для электрошлаковой сварки и в струе углекислого газа. Ручной сварочный инструмент. [c.459]

Источники питания дуги классифицируют по следующим признакам роду тока —на источники постоянного и переменного тока общепромышленного назначения количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые назначению — на источники для ручной дуговой сваркн покрытыми электродами автоматической и механизированной сварки под флюсом сваркн в защитных газах электрошлаковой сварки плазменной сварки и резки источники специального назначения (для сварки трехфазной дугой, импульснодуговой сварки и др.) принципу действия и конструктивному исполнению специализированные источники питания в установках. [c.112]

Сварка угольным электродом (табл. XXIII.12) ведется с флюсом ВАМИ на постоянном токе прямой полярности. Приспособления для сварки шин на монтаже показаны на рис. XXIII.16. Алюминиевые шины и пакеты шин толщиной от 60 до 200 мм могут соединяться электрошлаковой сваркой (табл. XXIII.13) пластинчатым электродом из материала, аналогичного материалу шин, на установке [c.615]

Универсальный аппарат А-535 (рис. 144) предназначен для однопроходной электрошлаковой сварки металла толщиной до 450 мм. Сварку выполняют одним, двумя или тремя электродами одновременно с двусторонним принудительным формированием шва. Использование трех электродов позволяет значительно повысить производительность труда, равномерно загрузить трехфазную электросеть и, применяя совместно проволоки разных марок, изменять химический состав шва. Аппарат движется по направляющим рельсовой колонны 1, установленной параллельно свариваемым кромкам на расстоянии 250—300 мм от изделия //. Колонну можно прикрепить к изделию при помощи коншли 20 или монтировать на специальной установке или тележке. Высота колонны зависит от длины шва и может достигать до 12 м. По этой колонне со скоростью сварки перемещается ходовая тележка 2, приводимая в движение электродвигателем 16. На тележке расположены все механизмы аппарата. С тележкой связан несущий кронштейн 4, на котором укреплена головка 7 с электродвигателем посто- [c.265]

Аппараты для электроитаковой наплавки. Электрошлаковую наплавку выполняют аппаратами, используемыми для сварки, или на специализированных установках. При наплавке на сварочных аппаратах снимают заднюю подвеску, а передний ползун заменяют специальным. [c.218]

Примером установки специального назначения может служить двухпозиционная установка для электрошлаковой сварки длинных продольных швов барабанов котлов (фиг. 175, показана левая половина установки). Сварка производится одновременно двух продольных швов барабана котла, собираемого из нолуобечаек, автоматами, движущимися по специальным направляющим. [c.339]

На рис. 21-7 показана сварная станина пресса усилием 40007, выполненная из толстолистового проката, массивной литой траверсы и кованой трубы. Сварные соединения — стыковые, тавровые и угловые большинство из них, выполняются электрошлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения элементов собираются при помощи косынок и диафрагм, стыковые— при помощи скоб. В местах, недоступных для постановки формующих медных охлаждаемых подкладок, применяют остающиеся стальные пластины. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операции выбирается так, чтобы концы каждого из электрошлаковых швов можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом, для уменьшения угловых сварочных деформаций, желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение. Применительно к станине пресса усилием 4000 Т (рис. 21-7) последовательность и содержание основных сборочносварочных операций показана на рис. 22-6. Первым узлом является тумба 1. Сначала в замкнутое сечение собирают ее боковые стенки, и электрошлаковые швы (1) и (2) выполняют с полным проплавлением привариваемого элемента (рис. 22-6,а). Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы и выполняют первые пары швов (3) и (4) (рис. 22-6,6). Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляются из зазора огневой резкой. Готовая тумба входит в сборку второго, более крупного узла — стойку (рис. 22-6, в). Замкнутое сечение образуется присоединением элементов полустоек 2 и 3 швы (5), (6), (7) н (8) выполняются электрошлаковой сваркой. Формирование корпуса станины завершается сборкой стоек с траверсой 4 и сваркой электрошлаковых швов (9), (10), (И) и (12) (рис. 22-6,г). Затем в по-лустойках 3 огневой резкой вырезают пазы под трубу 5. Следует заметить, что образование пазов резкой не плоских заготовок, а уже сваренного узла с удалением части пгаа, является приемом, [c.683]

В зависимости от степени механизации установки для электрошлаковой сварки подразделяются на автоматы и полуавтоматы. По способу перемещения сварочной головки вдоль изделия различают установки рельсовые, безрельсовые и подвесные. Аппараты рельсового типа перемещаются вертикально вдоль шва по специальному рельсу. Скорость перемещения аппарата вдоль шва регулируется автоматически в зависимости от уровня сварочной ванны. У безрельсовых установок сцепление со свариваемой заготовкой осуществляется механически или с помощью специальных магнитов (магнитошагающие устройства). [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...