Толстостенные изделия

Фторопласт используют для изготовления прокладок, шлангов, манжет, вкладышей подшипников и других изделий. Выпускают по ГОСТ 10007—80 Е марок С — для специзделий, П — для электроизоляции, О — общего назначения, Т — для толстостенных изделий и трубопроводов. Пример обозначения [c.203]

Толстостенные изделия кожухи, муфты, корпуса, крышки, втулки, тормозные шкивы, колодки тормозов и пр. [c.185]

Для отверждения толстостенных изделий продолжительность термообработки увеличивают до 54 ч. После отверждения фаолитовые изделия могут подвергаться механической обработке обточке, резке, сверлению, шлифованию и т.п. [c.97]

Рис. 3-1. Индуктор для подогре-иа толстостенных изделий на частоте 50 Гц

При определении общей нерезкости в случае просвечивания толстостенных изделий в это уравнение вместо в подставляют значение Up. С увеличением общей нерезкости ухудшается чувствительность [c.313]

С целью повышения вероятности обнаружения вертикально ориентированных плоскостных дефектов н оценки их формы при контроле толстостенных изделий (N > 40 мм) в НПО ЦНИИТМАШ разработан ряд РС-ПЭП типа Тандем . В этих преобразователях излучающий и приемный пьезоэлементы, будучи кинематически связанными между собой, совершают взаимно противоположное поступательное симметричное движение. В ИЦ-76, например, связь осуществляется бесконечным стальным тросиком, а в ИЦ-92 с помощью кулачкового механизма. Чаще всего ПЭП имеют следующие параметры 2а 12. .. 18 мм, / == ,8, ,, 2,5 МГц, [c.160]

Аналоговый способ позволяет оценивать динамику изменения амплитуды сигналов только в одном направлении сканирования при относительно небольших скоростях (до 12. .. 15 м/ч), поэтому он практически не может быть использован при контроле толстостенных изделий. [c.375]

При просвечивании толстостенных изделий в эти уравнения вместо /в подставляется значение t/p. [c.40]

Характерной особенностью является также сильная зависимость производительности контроля от абсолютных размеров выявляемого дефекта. Производительность по площади пропорциональна квадрату объема минимально выявляемого дефекта. Это является дополнительным подтверждением целесообразности использования радиометрического метода дефектоскопии для контроля изделий, где большие по абсолютной величине дефекты не оказывают существенного влияния на качество изделия, т. е. для контроля толстостенных изделий. [c.145]

Гамма-дефектоскоп РД-ЮР [56] предназначен для радиометрического контроля объемных дефектов в толстостенных изделиях с плотностью 1,7—1,8 г/см . Однако он может быть [c.156]

Из соотношений, определяющих чувствительность и производительность для канала регистрации радиометрического дефектоскопа, видно, что производительность быстро растет с увеличением абсолютных размеров дефекта. Кроме того, существуют методики, позволяющие приблизиться к условиям регистрации узкого пучка, при которых выявляемость дефектов практически не зависит от толщины. Поэтому наиболее целесообразная область применения радиометрического метода— это автоматизированный контроль дефектов в толстостенных изделиях, в которых объем допустимых дефектов. сравнительно велик и в то же время их линейные размеры составляют малую долю от просвечиваемой толщины. В этом случае наиболее полно используются такие преимущества метода, как высокая эффективность регистрации и простота автоматизации процесса контроля дефектов. [c.165]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Попытки ускоренного нагрева толстостенных изделий за 2—3 ч почти всегда приводят к появлению внутренних трещин, вызываемых напряжениями в слоях материала. [c.55]

Любое изделие или заготовка может спекаться в течение такого времени, которое не превышает термостабильности полимера, указанной в паспорте завода-поставщика. Для толстостенных изделий рекомендуется применять полимер, обладающий высокой термостабильностью и высоким молекулярным весом (фторопласт-4 марки А, а для тонкостенных — марки Б). [c.55]

При непрерывном прессовании труб из порошка фторопласта-4 используются плунжерные или шнековые прессы. В обоих случаях материал формуется и уплотняется в холодном состоянии, а после достаточного уплотнения профиль проходит в зону нагрева, при этом спекается, а по выходе из сопла охлаждается. Скорость выдавливания на шнековых и плунжерных прессах составляет от 0,5 до 3 м ч. Плунжерный способ обычно применяется для прессования толстостенных изделий с толщиной стенки не менее 2.5 мм. [c.139]

Сталь 1-й группы сваривают без подогрева и последующей термической обработки. Сварку толстостенных изделий ответственных конструкций рекомендуется вести с подогревом и подвергать их после сварки термической обработке. [c.137]

При толстостенных изделиях дополнительный нагрев не производится. [c.237]

Все три механизма упрочнения реализуются в Сг—Мо—V стали, подвергнутой закалке и затем отпуску, в интервале максимального выделения мелкодисперсных частиц второй фазы. В этом случае достигается максимальная жаропрочность при сохранении удовлетворительной длительной пластичности. В этой же стали, подвергнутой нормализации и отпуску, реализуется также три механизма упрочнения, но только частично. Упрочнение от фазового наклепа является недостаточным и в этом случае жаропрочность значительно ниже, чем в закаленном и отпущенном состоянии. В случае замедленного охлаждения с температуры аустенизации (отжига) или, например, охлаждения особо толстостенных изделий на воздухе реализуется только один механизм упрочнения — от твердого раствора, при этом эффект упрочнения наиболее низкий. [c.92]

При сварке толстостенных изделий должны быть обеспечены [c.226]

Бетатронная дефектоскопия является одним из видов неразрушающего контроля просвечиванием. Бетатрон представляет собой индукционный ускоритель электронов, с помощью которого можно контролировать толстостенные изделия. [c.555]

Для толстостенных изделий глубина диффузионного слоя может достигать 0,9 — 1,0 мм. [c.241]

Для выполнения сварочных операций под флюсом научно-исследовательскими институтами и промышленностью СССР разработано очень большое количество сварочных установок специализированного назначения (для сварки балок, труб и т. д.) и универсальных для сварки объектов различного рода стационарных и передвижных для сварки прямолинейных и кольцевых швов при малой, средней и большой мощности источников питания — до 200 кет приспособлений для сварки с малыми (толстостенные изделия) и большими (тонкостенные изделия) скоростями. [c.116]

Интересен метод вакуумной сварки плавящимся электродом, разработанный в последнее время в МВТУ — МЭИ. При этом способе сварки горение дуги происходит в парах металла. Способ очень рационален для сварки толстостенных изделий из алюминиевых, титановых и других сплавов. Сварка в вакууме плавящимся электродом производительная, разогрев получается концентрированным, качество соединений высокое. В настоящее время уже разработаны крупногабаритные камеры для сварки этим способом. [c.124]

Газовая разделительная резка, благодаря деятельности ряда НИИ и заводов, получила очень широкое развитие. В СССР создано высокопроизводительное оборудование общего и специального назначения для резки сталей различных марок и толщин труб трубопроводов разных систем машины для фасонной резки труб при различных сопряжениях трубопроводов машины для вырезки отверстий в листах, расположенных в разных плоскостях. Ряд установок УВО-1, УВО-3-2М сконструирован в МВТУ им. Баумана (рис. 9). Разработаны газорежущие машины для вырезки фланцев, машины с применением пониженного давления режущего кислорода, машины для резки толстостенных изделий до 1200 мм (УБГ-1200). [c.128]

Основные элементы в теплоэнергетических установках изготовляют из высокопластичных жаропрочных и теплоустойчивых сталей сравнительно простого химического состава и относительно невысокой прочности. Это позволяет при сохранении требуемых для рабочих температур характеристик жаропрочности обеспечить необходимую при производстве толстостенных изделий больших размеров технологичность сталей. Очевидно, что с точки зрения сопротивления разрушению при термической усталости начальное поверхностное повреждение в толстостенной детали из высокопластичного материала не переходит немедленно в сквозную трещину. В этом случае большее значение имеет кинетика роста трещины вглубь, поэтому для ряда элементов возникает вопрос о возможности эксплуатации теплоэнергетических установок с дефектами определенного допустимого размера. [c.21]

При сварке толстостенных изделий (толщиной свыше 5 мм) рекомендуется их предварительно нагреть до температуры 300—350° С. [c.320]

В зависимости от температуры предварительного обжига глинозема меняется и скорость набора стенки. При влажности кислого шликера 30% она составляет для глинозема, обожженного при 1600°С, 1,7 мм/мин, а для глинозема, обожженного при 1450°С,— 1,3 мм/мин. Оптимальная литейная влажность глиноземистых шликеров составляет 30—35%, что соответствует плотности шликера 1,8—2,2 г/см . Для отливки толстостенных изделий рекомендуется применять более густые шликеры плотностью 2,1—2,2 г/см , а тонкостенных (1—2 мм) —более жидкие плотностью 1,8—1,9 г/см . [c.107]

Т - дли толстостенных изделий и трубопроводов. [c.306]

Температура плавления пента-пласта 180° С. При формовании усадка его незначительна, что обеспечивает производство толстостенных изделий. [c.356]

При сварке толстостенных изделий, например химических реакторов, из легированных сталей дуговым или электрошлаковым способом в околошовной зоне возникают термические напряжения, которые приводят к образованию трещин. 14пдукцпонный подо- [c.212]

Одним 113 главных преимуществ ориентированных стеклопластиков является высокая удельная прочность в направлении армирования. Практическая реализация этого иреимуще-ства ограничена трудностями, обусловленными относительно низким сопротивлением ориентированных стеклопластиков межслойному сдвигу = 25 50 МПа, "= 2000 2500 МПа) и поперечному отрыву (/ i= 20- 55 МПа), а также сравнительно малой жесткостью ( П 25- 60 ГПа) даже в направлении укладки волокон. Несущая способность тонкостенных конструкций, работающих на устойчивость, в результате сравнительно низкой жесткости стеклопластиков часто теряется задолго до достижения напряжениями предельных значений [56, 80]. 1 1рн создании толстостенных изделий указанные отрицательные особенности начинают проявляться более ярко, так как возрастает число технологических факторов, определяющих эти особенности [6]. [c.6]

Особенно крупные и толстостенные изделия могут спекаться в формах под давлением, что позволяет предупредить появления трещин при спекании и локализовать дефекты прессования, не обнаруженные внешним осмотром. Это производится в печах, скомбинированных с прессом. Таблетирование здесь производится отдельно на холоде при давлении 300 кГ/с.гг , затем прессфор-му помещают в подогретую до 200° С печь, где таблетка подвергается давлению 15 кГ1см . Прессформа нагревается до 330° С со скоростью подъема температуры 40° С в час и быстро — до 380° С. [c.56]

Однако закалка толстостенных изделий приводит в некоторых случаях к образованию микротрещин, возникающих вследствие того, что из-за недостаточной теплопроводности материала поверхностный слой детали охлалсдается быстрее, чем внутренние, и материал дает усадку. Поэтому термообработанные детали, имеющие высоту свыше 10 мм, следует охлаждать со скоростью 30° С/ч в печи до температуры 100° С, а затем в асбестовом одеяле до комнатной температуры. [c.187]

При работе резиновых изделий, например шин, приводных ремней, рукавов, в условиях много ад1 ц механических напряжений часть механической энергии, воспринимает й 1дем теряется на внутреннее, внутри- и межмолекулярное трение в самом ка шукё и трение между молекулами каучука и частицами ингредиентов. Это трение преобразуется в теплоJ причем потери энергии на внутреннее трение представляют собой явление механического гистерезиса или гистерезисных потерь. В толстостенных изделиях (шинах и др.) вследствие низкой теплопроводности резины аккумуляция тепла от внутреннего трения при многократных напряжениях приводит к значительному нарастанию температур в массе материала, что отрицательно сказывается на его работоспособности. [c.157]

Общим требованием для металлических изделий, подвергаемых эмалированию, является отсутствие острых углов и закруглений с малыми радиусами кривизны, а также разнотол-щинности. Это особенно относится к толстостенным изделиям (аппаратура), покрываемым химически устойчивыми эмалями. [c.480]

При прессовании толстостенных изделий из прессматериалов с попыщенным содержанием влаги необходимо после приложения давления переключать пресс и выводить пуансон на 8—10 мм из загрузочной камеры с целью удаления газов, после чего производить окончательное прессование. Перед прессованием термореактивные пресспорош-ки и волокнистые прессматериалы реко- [c.595]

Разбивание отверстия (знак минус) бывает при обработке толстостенных изделий в зависимости от длины протяжки 6 = 0,005—0,010 мм при ig 800 мм и 6 = 0,01—0,015 мм при / > 800 мм. Усадка отверстия (знак плюс) получается при обработке тонкостенных деталей (6 = 0,3 Д — 1,4 s для Ст. 3 и Ст. 5 и 6 = 0,6 D — 2,8 s для стали 40Х, 18ХНМВА, где s —толщина стенок в мм). [c.89]

При алитировашш толстостенных изделий для ускорения процесса термодиффузии можно применить другую рецептуру обмазкп и режим термодиффузионного нагрева, а именно [c.241]

В отдельности для толстостенных изделий в каче-ст е вторичного ускорителя при производстве шин, РТИ, обуви и т. п. эффект ультраускорителей достигается с каптаксом непригоден для светлых изделий и для пищевой промышленности [c.33]

Например, прессование применяют ДJ я пощчения листовых материалов и толстостенных изделий сложной формы, переменного сечения, а также заготовок простой формы, подвергающихся дальнейшей механической обработке и др. Метод обеспечивает получение изделий с высоким качеством поверхностей и высокой плотностью материала. Основной недостаток - локальная неоднородность содержания компонентов. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...