Термитная сварка

Для нагрева деталей при сварке используют энергию химической реакции горения (газовая сварка, термитная сварка и др.), электрическую энергию (электросварка) и др. [c.194]

При термитной сварке используют тепло, образующееся в результате сжигания термит-порошка, состоящего из смеси алюминия и окиси железа. [c.5]

Следует отметить, что и при наличии давления может происходить расплавление металла, например, при термитной сварке с давлением, контактной точечной и шовной сварке с образованием литого ядра, стыковой сварке оплавлением, сварке трением и др. [c.22]

Теория термических процессов и их применение описаны в гл. 2...3 достаточно подробно. Исключение составляют химические процессы газовой и термитной сварки, индукционная и электрошлаковая сварка, которые рассмотрены в соответствующих технологических курсах. [c.24]

Разогрев и плавление кромок свариваемых деталей при термитной сварке осуществляется за счет теплосодержания жидкого присадочного металла, из-за чего его объем выбирают в 2...3 раза большим, чем это необходимо для заполнения разделки. [c.131]

Одно из основных достоинств процесса термитной сварки простота осуществления в полевых условиях, что обусловило его применение для сварки рельсов, контактной сети железных дорог и некоторых строительных конструкций. [c.131]

При прокладке несварных трубопроводов соединения труб, где возможны повышенные сопротивления, должны закорачиваться изолированным медным кабелем с площадью поперечного сечения 10—50 мм в зависимости от требуемой величины защитного тока. Подсоединения кабеля могут быть выполнены термитной сваркой, при помощи приварных паяных муфт или на защищенной резьбе. Необходимо уделять особое внимание эффективной последующей изоляции мест подсоединения закорачивающих кабелей. [c.246]

Схема прокладки кабелей должна быть унифицирована, чтобы можно было надежно понять их функциональное назначение и без надписей. Подсоединения к трубопроводу осуществляются при помощи термитной сварки, на приварных паяных муфтах или на защищенной резьбе. Места подсоединения кабелей необходимо изолировать особо тщательно. [c.251]

Рис. 11.5. Измерительный пункт на свае со щитком (размеры в миллиметрах) А и fi — пункты измерения тока вдоль трубопровода Б и В — пункты измерения потенциала / — соединения выполненные термитной сваркой 2 — продуктопровод 5 —футляр 4 —улица (шоссейная дорога) 5 — свая для закрепления щитка 6 — втулки-розетки для подключения измерительных приборов

Провода к трубопроводу присоединяются термитной сваркой в следующем порядке [c.202]

Термитная сварка использует для нагрева места сварки термитную смесь. Обычно применяется алюминиевый термит, представляющий собою порошкообразную смесь металлического алюминия и железной окалины, сгорающую по уравнению [c.273]

Этот термит при сгорании даёт около 750 ккал/кг и развивает температуру выше 3000° С. В СССР алюминиевый термит довольно широко применяется для сварки рельсовых стыков на трамвайных и ж.-д. линиях. В годы Отечественной войны нашёл применение магниевый термит из порошкообразной смеси магния И железной окалины для сварки стальных проводов диаметром 3—6 мм на линиях телеграфно-телефонной связи. В машиностроении термитная сварка имеет ничтожное применение. [c.273]

Термитная сварка имеет широкое применение для соединения рельсов городских железных дорог. [c.64]

В результате реакции образуются железо и окись алюминия, которая всплывает на поверхность, образуя шлак. Продукты реакции нагреваются до температуры 3000 °С. Термитная сварка может осуществляться методом промежуточного литья, когда расплавом железа заливают стык стальных или чугунных деталей, заключенный в литейную форму. Это сварка плавлением. Но термитную сварку выполняют еще и впритык, когда жидким металлом и шлаком только нагревают торцы соединяемых деталей, а соединение получают, сдавливая разогретые торцы и деформируя их. Это сварка давлением с нагревом без оплавления. Термитная сварка применяется в основном для соединения рельсов. Она малопроизводительна, ее трудно автоматизировать. Поэтому ее применяют редко. [c.9]

В процессах наплавки материал покрытия и поверхности детали нагреваются (чаще до плавления) различными источниками тепла, которые подразделяются в зависимости от способа преобразования энергии. Например, в газовой и термитной сварке в тепловую энергию преобразуется химическая энергия, в электродуговой - электрическая, в электроннолучевой - кинетическая энергия пучка движущихся электронов, в кузнечной - химическая энергия топлива и потенциальная энергия давления, в сварке трением - механическая. [c.230]

Термитная сварка основана на использовании химической энергии при восстановлении железа из его оксидов, служит для соединения крупногабаритных и массивных изделий. [c.264]

Термитная сварка. Этот вид сварки осуществляется путем нагрева и расплавления свариваемых металлов теплом термитов — порошкообразных горящих смесей металлов с оксидами металлов, главным образом алюминиевого термита (смеси 22 % алюминия и 78 % железной окалины). При поджигании термита алюминий в окалине сгорает [c.337]

Горение протекает бурно с вьщелением большого количества теплоты. Температура достигает 3000 °С. Расплавленный в результате горения металл затекает в свариваемый стык и образуется сварное соединение. В связи с низкой производительностью процесса и дефицитностью алюминия термитную сварку применяют ограниченно, в основном для сварки рельсовых стыков трамвайных путей. Магниевый термит (смесь порошкообразного магния и железной окалины) используют для сварки стальных телеграфных и телефонных проводов связи. [c.337]

Термитная сварка производится с помощью термита — порошкообразной смеси алюминия с окалиной железа. [c.162]

Понятие о термитной сварке. [c.300]

Термитная сварка, область применения. Технология сварки. [c.324]

ОБОРУДОВАНИЕ для ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ [c.399]

Для термитной сварки рельсов, стержневой арматуры железобетонных конструкций, наплавочных, ремонтно-восстановительных и других работ на базе термитных процессов не требуется специального оборудования. Для выполнения этих работ необходимы термитные смеси соответствующих составов, огнеупорные формы и средства для воспламенения смесей в начале термитных процессов. [c.399]

Составы термитных смесей и огнеупорных форм, чертежи огнеупорных форм и технологии термитной сварки стержневой арматуры железобетонных конструкций разработаны Институтом электросварки им. Е. О. Патона. [c.399]

Термитную сварку одно- и многожильных проводов и кабелей электросетей с площадью [c.399]

Тип клещей для термитной сварки голых алюминиевых, сталеалюминиевых и медных проводов [c.400]

В 1926 г. с целью уменьшения количества стыков — одного из самых уязвимых элементов конструкции рельсового пути — на железных дорогах СССР была введена термитная сварка короткомерных рельсов. С середины 30-х годов наряду с нею стала применяться более производительная электродуго-вая сварка, а в 1943 г. впервые был применен еще более совершенный способ электроконтактной сварки со стационарными и передвижными сварочными установками, получивший в дальнейшем преимущественное распространение. Положительный опыт рельсосварочных работ и совершенствование сварочной технологии привели к разработке конструкций так называемого бесстыкового пути, составляемого из 800-метровых рельсовых сварных плетей, чередующихся со вставками из нескольких рельсовых звеньев нормальной длины. Первая экспериментальная проверка отдельных участков такого пути, характерного высокой стабильностью и обеспечивающего плавность хода подвижного состава при больших скоростях движения, была предпринята в Советском Союзе еще в 1935 г. Тогда же проф. К. Н. Мищенко разработал теоретические основы его конструирования. Но широкое применение его на эксплуатируемых и вновь строящихся линиях началось, как и в большинстве других стран, лишь в послевоенный период — с появлением в путевом хозяйстве тяжелых рельсов и более совершенных рельсовых скреплений. К концу 1970 г. общая длина бесстыкового пути будет доведена примерно до 20 тыс. км, преимущественно на тех же направлениях, для которых предусматривается укладка железобетонных шпал [16]. [c.219]

Термитная сварка. При термитной сварке для разогрева свариваемых кромок используется тепло, выделяемое сгоранием 1ермита — смеси окиси железа (окалины) и алюминиевого порошка. При сгорании термита развивается температура до 3500—4000° С. [c.64]

Теплоизоляция (лабораторных сосудов В OIL 11/02 роторных компрессоров F 04 С 29/04 самолетов и т. п. В 64 С 1/40 сосудов F 17 С (высокого давления (баллонов) 1/12 низкого давления 3/02-3/10) В 65 D (тара с теплоизоляцией в упаковках) 81/38 труб F 16 L 59/(00-16) центрифуг В 04 В 15/02) Теплолокаторы G 01 S 17/00 Теплоносители, использование в инструментах и машинах для обработки льда F 25 С 5/10 Теплообменники [устройства для регулирования теплопередачи F 13/(00-18), 27/(00-02) паровые на судах В 63 Н 21/10 из пластических материалов В 29 L 31 18 F 27 (подовых печей В 3/26 регенеративные D 17/(00-04) шахтных печей В 1/22) систем охлаждения, размещение на двигателях F 01 Р 3/18] Теплопроводность (использование для сушки материалов F 26 В 3/18-3/26 исследование или анализ материала путем G 01 N (измерения их теплопроводности 25/(20-48) определения коэффициента теплопроводности 25/18)) Термитная сварка В 23 К 23/00 Термодис узия, использование для разделения В 01 D (жидкостей 17/09 изотопов 59/16) Термолюминесцентные источники света F 21 К 2/04 Термометры контактные G 05 D 23/00 Термообработка <С 21 D (железа, чугуна и стали листового металла 9/46-9/48 литейного чугуна 5/00-5/16 общие способы и устройства 1/00-1/84) покрытий С 23 С 2/28 цветных металлов с целью изменения их физической структуры С 22 F 1/00-1/18) Термопары (Н 01 L 35/(28-32) использование <(в радиационной пирометрии J 5/12-5/18 в термометрах К 7/02-7/14) G 01 для регулирования температуры G 05 D 23/22)] Термопластичные материалы [В 29 С (способы и устройства для экст- [c.188]

Алюминиевые порошки используются в металлургии в качестве легирующих добавок, в алюмотермии (для термитной сварки и восстановления трудновосстановимых соединений Сг, Мп, W, а в последние годы и для соединений таких металлов, как Са, Sr, Ва, Li). Из порошков изготавливают полуфабрикаты и детали путем прессования и спекания. Химическая промышленность использует тысячи тонн порошка различной чистоты для синтеза металлоорганических соединений и катализа, а также для получения ряда соединений алюминия алкилов алюминия, хлористого гидроксида, безводного хлорида алюминия и пр. [c.30]

Большую роль алюминий играет в прри зводстве стали, где его применяют не только в качестве раскйслителя, но и как легирующую добавку в жароупорные стали, а также при термитной сварке и в процессах получения ряда цветных металлов Методом алюмотермии. В виде тонкодисперсного порошка — пудры—алюминий используют для жаропрочной окраски нагревательных печей и декоративной антикоррозионной окраски различных изделий. [c.317]

Выделение теплоты в результате химических реакций между окислом металла и другим металлом, более активным по отношению к кислороду, используют при термитной сварке. Термит - это смесь порошков окиси-закиси железа Рез04 и алюминия или магния. Если ее подогреть до температуры воспламенения (800 °С), произойдет реакция [c.9]

Тавровое соединение 10, 11 Твердотельные лазеры 234 Теневой метод ультразвукового контроля 351 Термитная сварка 9 Термическая резка 294 Термический цикл 29 Термогазоструйная резка 314 Техника безопасности при сварке 46, 80, 219, 247 [c.394]

Перед нанесением основного слоя иногда наносят подслой из тугоплавкого или термореагирующего материала. В первом случае частицы материала (например, молибдена), обладая большим запасом тепла, под-плавляют поверхность детали и привариваются к ней, во втором - частицы материала (например, Al-Ni) вступают между собой в химическое взаимодействие по принципу термитной сварки с выделением тепла и образованием между собой и с поверхностью детали прочной металлической связи. [c.345]

Thermit welding — Термитная сварка. Метод сварки, который производит соединение металлов за счет нагрева благодаря экзотермической реакции между металлическим оксидом и алюминием. [c.1061]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...