Сварка Производительность

С той же целью производят сварку под флюсом. Этот вид сварки в настоящее время является основным видом автоматической сварки. Производительность автоматической сварки под флюсом в 10...20 и более раз выше ручной. Повышение производительности достигают путем применения тока силой 1000...3000 А вместо 200...500 А при ручной сварке. Это обеспечивает более рациональное формирование шва и повышает скорость сварки. [c.54]

В зависимости от размеров сечения и свойств материалов свариваемых деталей время одной сварки составляет до 30 сек. В результате быстрого нагрева деталей, предназначенных для сварки, производительность машин составляет от 60 до 450 сварок в час. Лабораторные исследования и производственные испытания показывают, что прочность сварного соединения не меньше прочности основного металла. Сварные соединения отличаются стабильностью основных прочностных показателей. [c.116]

За основное время сварки принимается время горения дуги, которое определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки. Подготовительно — заключительное время включает затраты времени на получение задания, производственный инструктаж, наладку оборудования и сдачу работы. Оно составляет 4—8% основного времени. Вспомогательное время складывается из времени, необходимого на установку детали в рабочее положение, поворот ее при сварке, зачистку швов от шлака, установление режима сварки, включение и выключение рубильников, смену электродов, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому. Время обслуживания рабочего места включает время на раскладывание и уборку инструмента, на включение, регулировку и выключение ис- [c.193]

Производительность процесса дуговой сварки. Производительность сварки определяется количеством наплавленного металла [c.46]

Производительность процесса при дуговой и электрошлаковой сварке. Производительность процесса сварки оценивают по количеству проплавленного в единицу времени основного металла С и количеству наплавленного металла 0 , определяемого как избыток веса изделия после сварки по сравнению с весом до сварки. [c.30]

Недостатки аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом относительно низкая по сравнению с ручной дуговой сваркой производительность для толщин стали свыше 3—4 мм, потребность в дорогостоящих материалах (аргон или гелий, вольфрам). [c.69]

Сварка — производительный способ получения соединений деталей, требует меньшего расхода металла чем, например, клепка. [c.131]

Машина для сварки производительностью 40—70 м/ч [c.26]

По сравнению с газовой сваркой производительность труда на этой операции возросла в 10 раз. Примерно такое же повышение производительности труда обеспечивается при замене ручной дуговой сварки. [c.8]

В норму времени на выполнение сварочных работ входит основное, или машинное, время сваркн, включающее время горения дуги или время плавления электрода при сварке 1 м шва. Основное время определяют и подсчитывают с учетом технологии сварки, производительности сварочного оборудования и режимов сварки [c.488]

Производительность процесса сварки. Производительность сварки, а также объем сварочных работ определяются массой наплавленного металла Он = я / / Г), где Эн—коэффициент наплавки Г/А ч) [c.79]

Производительность процесса дуговой сварки. Производительность сварки определяется количеством наплавленного металла 0= а,,-/-/, где С - масса наплавленного металла, г. [c.84]

В норму времени на сварочные работы входит основное, или машинное, время сварки, используемое непосредственно на сварку, например время горения дуги или время непрерывного горения сварочной горелки, нужное для сварки одного метра шва. Основное время определяется и подсчитывается с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режи-мо-в сварки [c.459]

Автоматическая сварка производительнее ручной, качество получаемого шва высокое, процесс ведется без разбрызгивания металла, дуга скрыта под флюсом и не ослепляет рабочего. Этим методом можно наращивать слой до 45 мм. Для наплавки тел вращения может быть приспособлен токарный станок, на который монтируется головка автоматической наплавки. [c.172]

Расход сжатого воздуха, на сварку. . Производительность, сварок в час. ... [c.136]

Производительность труда сварщика характеризуется количеством сварных деталей, изготовленных в единицу времени, и зависит от величины основного машинного времени (времени горения дуги при дуговой сварке). Производительность тем выше, чем выше коэффициент использования сварочной установки. [c.380]

На фиг. 121 даны примеры применения шовной сварки. Производительность шовной сварки в несколько раз выше производительности ручной электродуговой сварки, газовой сварки, вальцовки, пайки. [c.258]

При таком способе сварки производительность сварочного автомата целиком определяется темпом его работы и обычно не превышает 8000 сварных соединений в час. [c.124]

Контактный наконечник является ответственной деталью газоэлектрической горелки. От его состояния зависит устойчивость процесса сварки, производительность работы и качество сварного шва. При сварке наконечник находится в зоне разлета-ния брызг электродного металла. Часть стальных брызг прилипает к поверхности сапожка наконечника. Брызги, попавшие на сапожок, ухудшают передачу сварочного тока с наконечника на электродную проволоку, так как увеличивается между ними переходное электрическое сопротивление. Внешне это проявляется в неустойчивом горении дуги и увеличении разбрызгивания электродного металла. [c.77]

Основным требованиям, предъявляемым к машинной контактной сварке, является стабильность установленных параметров режима независимо от таких факторов, как напряжение питающей сети, давление сжатого воздуха и воды, температура помещения, изменение темпа сварки (производительности), которые могут изменяться в определенных допустимых пределах (см. ГОСТ 297—80), В связи с этим в универсальных машинах выделены группа А — мащины с повышенной стабильностью параметров и группа Б — машины с нормальной стабильностью параметров. Машины группы А предназначены для сварки деталей в изделиях ответственного назначения, например емкостей, работающих в [c.30]

Для непрерывной сварки пластмасс используют роликовую сварку. Производительность процесса при этом определяется мощностью высокочастотного генератора и должна быть связана со скоростью сварки. Изменение напряжения на двигателе, связанном через редуктор с ведущим роликом, приводит к изменению скорости сварки. Однако производительность таких установок мала (около 5 м/мин). [c.50]

Для лазерной сварки металлов и сплавов обычно используются твердотельные оптические квантовые генераторы на неодимовом стекле, рубине или гранате с примесью неодима. Энергия излучения за импульс 1— 30 Дж, длительность импульса 1—7 мс. Лазерный луч позволяет сваривать многие качественно различные металлы, что другим методам иногда вообще недоступно. Типичные глубины проплавления при лазерной сварке 0,1—0,7 мм. Используется точечная и шовная сварка. Производительность точечной сварки (сварка проводов) примерно 60 операций в минуту. Скорость шовной сварки 100—200 мм/мин. [c.45]

Способы повышения производительности. Применение электродов диаметром более 8 мм обычно не позволяет повысить производительность процесса, так как увеличивающийся при этом вес электрода и держателя (в связи с повышением силы сварочного тока) приводит к быстрому утомлению сварщика. То же наблюдается при ручной дуговой сварке трехфазной дугой. Эти способы могут находит . ограниченное применение при ванной сварке стержней арматуры железобетон 1ЫХ конструкций. Однако и здесь предпочтительнее применение одного электрода. 7 [c.27]

Сварка газовыми теплоносителями — наиболее распространенный метод. В этом случае изделия нагревают подогретыми газами (воздухом, азотом, аргоном) или продуктами сгорания горючих газов (ацетилена, водорода и др.). Применяют бес-прутковую (рис. 21) и прутковую сварку (рис. 22). Беспрутковая сварка — производительный метод, ее обычно применяют для соединения пленок внахлестку. Бес-прутковый метод позволяет вести сварку со скоростью до 12—20 м/ч. При этом прочность соединений составляет 80—90% от прочности основного материала. [c.174]

В зависимости от размеров сечения швы выполняются однопроходными, или однослойными, и многопроходными, или многослойными (фиг. 98). Однопроходная сварка производительна и экономична, но металл шва недостаточно пластичен вследствие грубой столбчатой структуры металла шва и увеличенной зоны перегрева. В случае многослойной сварки каждый нижележащий валик проходит термообработку при наложении последующего валика, что позволяет получить измельченную структуру металла шва и соответственно повышенные механические свойства шва и сварного соединения. [c.282]

Тонколистовые пространственные узлы изготовляют точечной и шовной контактной сваркой. Точечной сваркой часто получают связующие соединения, к которым не предъявляют требований герметичности и равнопрочности например, при сборке узлов нз фасонных штампованных заготовок (рис. .76, в), при креплении обшивки к раме и т. д.]. Рельефной сваркой (раз-повидность точечной сварки) выполняют одновременно большое число точек в параллельных плоскостях. Рельефная сварка производительнее и обеспечивает более высокое качество точек, чем точечная. Для применения рельефной сварки на одной из заготовок должны быть выполнены специальные выступы при штамповке. Шовной сваркой получают прочные и герметичные швы при изготовлении различных емкостей и заготовок, имеющих форму цилиндрических обечаек и оболочек. При применении точечной и шовной сварки следует учитывать необходимость подведения электродов с обоих сторон соединяемых заготовок. Только 378 [c.378]

Расчет общего времени при сварке. Производительность сварки зависит от силы сварочного тока, времени горения дуги и марки электрода. СЗсновное время при сварочных работах можно определить по формуле [c.126]

С той же целью производят сварку под слоем флюса по метолу, разработанному Институтом электросварки АН УССР. Этот метод в настоящее время является основным методом автоматической сварки. Производительность автоматической сварки под флюсом в 10- 20 и более раз выше ручной. Повышение производительности достигают за счет применения тока силой от 1000 до 3000 А вместо 200—500 А при ручкой сварке. [c.69]

Средняя производительность установки при сварке труб максимального диаметра составляет 30—40 стыков в смену. В мон-тажно.м управлении № 7 треста Нефтезаводмонтаж эксплуатируется аналогичная установка для сварки прямолинейных участков труб диаметром 100—500 мм и сварки трубных узлов. Отличается эта установка конструкцией вращателя. В этой установке используется фрикционный роликовый вращатель проходного типа. Для продольного перемещения труб опорные ролики вращателя, соединенные эксцентрико.м с гидравлическими цилиндрами, поворачиваются на 90° и устанавливаются параллельно оси трубы. После перемещения трубы ролики принимают положение, необходи.мое для вращения трубы при сварке. Производительность этой установки при сварке труб диаметром 219 мм составляет 40—60 стыков в смену или 600 м готовых прямолинейных участков труб. [c.126]

В зависимости от размеров сечения швов они выполняются однослойными или многослойными. Однопроходная сварка производительна и экономична, но металл шва имеет грубую малопластичную столбчатую структуру. Одновременно увеличивается зона термического влияния, что также является нежелательным. При многослойной сварке наложение каждого последующего слоя вызывает термообработку предыдущего слоя. Уширенные швы выполняют с различными поперечными колебательными движениями торца электрода. Цель этих движений — создать общую для обеих кромок сварочную ванну (рис. 36) и обеспечить хороший провар. [c.99]

В зависимости от размеров сечения швы выполняют однопроходными, или однослойными, и многопроходными, или многослойными (рис. 65). Однопроходная сварка производительна и экономична, но [c.119]

Сварку окислительным пламенем применяют при сварке низкоуглеродистой стали. Сварку производят при отношении кислорода к ацетилену 1,4. При данном методе сварки в сварочной ванне образуются окислы железа. Для их раскисления применяют сварочную проволоку Св12ГС, Св08Г н Св08Г2С, содержащую повышенные количества раскислителей — марганца и кремния. При данном способе сварки производительность труда повышается на 10—15%. [c.75]

Применение порошковых проволок позволяет значительно повысить производительность сварки. Производительность полуавтоматической сварки порошковой проволокой в 2—4 раза выше, чем ручной сварки покрытыми электродами, и на 10—15% выше, чем проволокой Св-08Г2С (рис. 7-7). [c.303]

Роликовая сварка. Условия обеспечения высокой производительности труда при роликовой сварке во многом сходны с условиями точечной сварки. СЗсобое значение при роликовой сварке имеет интенсивное охлаждение сварочных роликов. Приспособления для непрерывной заправки рабочего профиля роликов, например стальные шарошки или специальные пружинные головки с резцами, заметно повышают производительность труда при роликовой сварке. Производительность роликовой сварки иногда может быть существенно повышена путем увеличения шага между смежными точками. Это возможно, в первую очередь, в тех случаях, когда шов не должен быть плотным. [c.311]

Исходя из назначения и конкретных технологических требований (режимов сварки, производительности и т. д.), определяются исходные данные номинальные размеры сварочного контура (точнее, электрического контура сварочного тока) —вылет l к.N раствор h к.N и пределы их изменений максимальный сварочный ток 1св.м.ы максимальное время включения tвкл.мN , среднее сопротивление изделия Язз.ср] средняя производительность n p.N действующее значение напряжения сети ( лок, а также дополнительные требования, например по фор.ме импульса тока, максимальному темпу работы в течение определенного отрезка времени и др. Значение длительного вторичного тока [c.51]

Как и при других способах сварки, производительность процесса оценивается количеством наплавленного основного металла в единицу времени на определенном режиме. При сварке происходят потери металла на разбрызгивание, испароние и угар, поэтому е весь расплавленный металл переходит в шов. Количество наплавленного электродного металла в г за единицу времени током 1 а принято называть коэффицигнтом наплавки ( н). [c.16]

Стандартный угол разделки кромок в зависимости от способа сварки и типа соединения изменяется в пределах от 60 5 до 20 5 градусов. Тип разделки и величина угла разделки кромок olIpeдoл rют количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, а зпг.чит, производительность сварки. Так, например, Х-образиая разделка кромок по сравнению с V-образной позволяет уменьшить об ьем иаилавлеппого металла в 1,6— [c.10]

Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическим электродом, так же как и других способов ручной сварки, — малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика. В первые годы применения дуговой сварки использовались металлические электроды с тонким ионизирующим покрытием, повьипающим стабильность дуги. Однако свойства металла шва при этом были низкими. Поэтому в настоящее время подобные электроды для сварки практически не применяют. [c.17]

Сварку швов с X- или U-образньш скосом кромок выполняют в оби(ем так л е, ь ак и с V-образным скосом. Однако для уменьшения остаточных деформаций и напряжений, если это возможно, сварку ведут, накладывая каждый валик или слой попеременно с каждой стороны. ]Двы с X- или U-образпым скосом кромок но сравнению с V-образным имеют преимущества, так как в первом случае в 1,6 —1,7 раза уменьшается объем наплавленного металла (повышается производительность сварки). Кроме того, уменьшаются угловые деформации, а возмолшый непровар корня шва образуется в нейтральном по отношению к изгибающему моменту сечении. Недостаток U-образного скоса кромок — повышенная трудоемкость его получения. [c.23]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный поронюк (см. гл. III). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных пололгениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в пижнем положении также усложняется по этой причине, по принципиально не отличается от сварки обычными электродами. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...