Конструкция аппаратов для электрошлаковой сварки

КОНСТРУКЦИЯ АППАРАТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.316]

Аппараты для электрошлаковой сварки различаются способом перемещения, числом и типом электродов, наибольшей толщиной свариваемого металла. Аппараты рельсового типа обладают рядом преимуществ, так как дают возможность отказаться от специальных устройств для выхода аппарата в конце шва, позволяют создать установки, в которых рельс, а, следовательно, и аппарат крепятся к несущей конструкции независимо от изделия (что особенно важно при сварке кольцевых швов), создать наибольшее количество комбинаций узлов при сварке различных швов и изделий. В зависимости от толщины металла применяются одно-, двух- и трехэлектродные аппараты. [c.193]

Э. с. осуществляется с помощью специальных устройств (аппараты для электрошлаковой сварки или электрошлаковые автоматы). Эти устройства выполняют подачу в зону сварки электрода и поддержание устойчивого электрошлакового процесса. По принципу действия они аналогичны обычным сварочным автоматам и отличаются от них наличием ползунов (подвижных водоохлаждаемых устройств для принудительного формирования шва) и особой конструкцией механизма перемещения, позволяющего осуществлять их передвижение вдоль вертикального шва. Различают рельсовые и безрельсовые аппараты для электрошлаковой сварки. Первые требуют для своего перемещения специальных направляющих, параллельных шву, вторые имеют специальные устройства для непосредственного сцепления с изделием. Особым видом рассмотренных выше аппаратов являются полуавтоматы для электрошлаковой сварки, перемещаемые вдоль линии сварки вручную или же с помощью ручного привода. На рис. 1 показана схема электрошлаковой сварки. В пространстве, образованном кромками свариваемых изделий 1 и формирующими приспособлениями 2, создается ванна расплавленного шлака 3, в которую погружается электрод 4. Проходящий между электродом и основным металлом ток разогревает шлак. Электрод и кромки изделия расплавляются, образуя сварочную ванну 5, а затем шов 6. На рис. 2 приведен рельсовый аппарат для электрошлаковой сварки и направляющий рельс. [c.187]

Отличительная особенность аппаратов для электрошлаковой сварки состоит в том, что у них имеются специальные устройства (ползунЫ, подкладки) для принудительного формования шва, а также мундштуки особой фор мы для подвода тока и направления электрода в пространстве между свариваемыми кромками. Конструкция аппаратов в первую очередь зависит от способа их передвижения при сварке и механизма, при помощи которого это передвижение осуществляется. По этим признакам различают следующие типы аппаратов [c.63]

Источниками питания многоэлектродных аппаратов для электрошлаковой сварки являются трехфазные сварочные трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Они обеспечивают в каждой фазе сварочный ток соответственно в ЮОО и 3000 А. Первичная и вторичная обмотки трансформаторов состоят из секций с отводами это позволяет изменять вторичное напряжение от 38 до 54 В. [c.79]

План развития народного хозяйства требует создания новых конструкций тяжелого машиностроения турбин, котлов, металлургического и станочного оборудования и т. д., изготовление которых литьем, ковкой и штамповкой представляет большие, иногда непреодолимые трудности. Применение электрошлаковой сварки открыло путь к созданию комбинированных сварно-литых-ко-вано-прокатных изделий, экономичных по весу, с минимальным припуском на механическую обработку, а, главное, позволяющих изготовлять их на отиосительно менее мощном литейном и кузнечном оборудовании. Электрошлаковой сваркой могут быть сварены стыковые, угловые и тавровые соединения. Стыковые соединения в форме полых цилиндров при толщине стенок от 40 до 500 мм и выше успешно свариваются специальными многоэлектродными аппаратами для кольцевой сварки. При этом свариваемые детали поворачиваются, аппарат остается неподвижным. Пластины шириной 200—1000 мм и более, толщиной 200— 1500 мм хорошо свариваются в стык неподвижными аппаратами с плавящимся мундштуком, а также подвижными, с несколькими электродами в виде проволок. [c.507]

Электрошлаковая сварка одной или несколькими пластинами (фиг. 60) или стержнями круглого, квадратного или любого другого сечения. Ее применяют главным образом при значительной толщине свариваемого металла и длине шва не более 1—1,5 м. При этом способе сварки сварочный аппарат не имеет мундштуков и механизма для подачи сварочной проволоки. Пластина, служащая электродом, закреплена в сварочном аппарате, который опускается вниз по мере плавления пластины. Преимуществами этого способа являются более простая конструкция сварочного аппарата более простая техника сварки возможность применения пластин или стержней из таких материалов, из которых нельзя или весьма трудно изготовить проволоку, как, например, из чугуна. [c.386]

Большая работа по изучению, развитию и промышленному внедрению автоматической сварки под флюсом, а также принципиально нового способа электрошлаковой сварки проведена Институтом электросварки им. Е. О. Патона Академии наук Украинской ССР. Институтом впервые была создана теория этих процессов сварки, разработаны флюсы, созданы и выпущены для производства сварочные аппараты оригинальной конструкции. [c.10]

Первые три примера касаются сварки массивных заготовок из хорошо сваривающихся углеродистых и низколегированных сталей, для которых эффективно применение элeктpoШv aкoвoй сварки. Простое соединение встык пластин толщиной 200 мм в случае колонны пресса (см. рис. 1, о) не представляет затруднении для выполнения с помощью любого аппарата для электрошлаковой сварки с поперечным колебанием электродов. Несмотря на весьма большую толщину стыкуемых заготовок бабы бесшаботного молота (см. рис. 1, а), использование метода плавящегося мундштука позволяет выполнить это соединение непосредственно без каких-либо усложнений конструкции стыка. [c.21]

Ограничиваясь кратким описанием четырех моделей аппаратов, необходимо заметить, что их конструкции ненрерывно совершенствуются. Институт электросварки имени Е. О. Патона разрабатывает конструкции узкоспециализированных аппаратов, предназначенных для сварки определенных изделий плп швов. Имеются рекомендации Института электросварки имени Е. О. Патона по упрощенным способам электрошлаковой сварки, которые целесообразно применять при небольших объемах сварки металла толщиной 20—50 м.ч. Вертикальные стыковые швы длиной до [c.374]

При электрошлаковой сварке электрод перемещается вертикально или наклонно, снизу ввер.х, что определенным образом влияет на грннцпн перемещения аппарата и конструкцию механизма его передвижения. При движении по вертикальной поверхности собственный вес аппарата не помогает сцеплению колес с поверхностью свариваемого металла, как это имеет место в тракторах, а наоборот, способствует отрыву аппарата от изделия. Поэтому аппараты для ЭШС ле )емещаются с помощью механизмов либо по рельсам (направляющим), либо непосредственио по изделию, либо частично по рельсу, а частично по изделию. [c.188]

Крупнейшие работы по механизации производственных процессов электрошлаковой дуговой сварки проведены на Уралмашзаводе при изготовлении уникальных шагающих экскаваторов ЭШ14-75 и рам вертикальной клети непрерывно заготовительного стана 700 в Волгограде, при изготовлении корпусов цилиндрических аппаратов и т. д. В дальнейшем следует создавать участки с замкнутым циклом изготовления сварно-литых конструкций с обеспечением их комплектом оборудования для механической и термической обработки. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...