Схема процесса электрошлаковой сварк

Рис. 5.13, Схема процесса электрошлаковой сварки

Общая схема процесса электрошлаковой сварки представлена на рис. 10.9. Электродная проволока или пластинчатый электрод вводятся в зазор между вертикально расположенными свариваемыми кромками. [c.377]

Фиг. 24. Схема процесса электрошлаковой сварки / — свариваемый металл 2 — шлаковая ванна 3 — металлическая ванна 4 — медный ползун 5—сварной шов.

Рис. 23.14. Схема процесса электрошлаковой сварки

Схема процесса электрошлаковой сварки представлена на рис. 149. Шлаковая ванна 4 образуется расплавлением флюса, заполняющего пространство между кромками основного металла 1 и охлаждаемыми водой (трубки 8) ползунами 2, плотно прижатыми к поверхности свариваемых деталей. Процесс начинается с плавления флюса электрической дугой, возникающей между нижней соединительной планкой и электродом 5. [c.213]

Электрошлаковая сварка является принципиально новым процессом соединения металлов, при котором расплавление основного и электродного металлов осуществляется теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Схема процесса электрошлаковой сварки показана на рис. 204. Процесс начинается с образования шлаковой ванны 6 в пространстве между кромками основного металла 3 и приспособлениями (ползунами) 2, охлаждаемыми по трубам 8 водой путем расплавления флюса электрической дугой. После накопления некоторого количества жидкого шлака дуга гаснет, а подача проволоки 5 и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через шлако- [c.315]

Схема процесса электрошлаковой сварки и сущность этого способа описаны в гл, 1. Способ широко используют в промышленности для соединения заготовок большой толщины из стали, чугуна, меди, титана и др. [c.227]

На фиг. 1 представ.иена принципиальная схема процесса электрошлаковой сварки, на фиг. 2 — пример ее производственного применения. [c.255]

Фиг. 6. Основные схемы процессов электрошлаковой сварки а — сварка одним электродом металла толщиной до 60 мм, б — трехфазная сварка металла толщиной 450 мм тремя электродами с возвратно-поступательным движением в —многоэлектродная сварка металла практически неограниченной толщины г — сварка пластинчатым электродом д — сварка плавящимся мундштуком е — контактно-шлаковая сварка стержней.

На рис. 67 приведена схема процесса электрошлаковой сварки. Свариваемое изделие располагается вертикально. Один или несколько электродов вводятся в зазор между свариваемыми стыками. Шов формируется двумя медными ползунами, охлаждаемыми водой ползуны по изделию перемещаются автоматически со скоростью, равной скорости сварки. [c.197]

Рис. 7. Схемы процессов электрошлаковой сварки

Как это следует из схемы процесса, электрошлаковая сварка при любой толщине металла осуществляется за один проход. Это обстоятельство позволяет значительно сократить время, потребное для выполнения сварки, так как отпадает необходимость перестановок автомата, отбивки шлака между слоями шва, а также отпадает необходимость в ряде других вспомогательных операций. [c.173]

На фиг. 147, а изображена схема процесса электрошлаковой сварки тремя электродными проволоками, а на фиг. 147, б — многоэлектродная электрошлаковая сварка. [c.266]

Рис. 3.20. Функциональная схема системы управления процессом электрошлаковой сварки на базе микро-

Схема электрошлаковой сварки проволочным электродом показана на рис. 44. Электрод 1 и основной металл 2 связаны электрически через расплавленный шлак 3. За счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне при прохождении электрического тока, металл электрода и кромки основного металла оплавляются и стекают на дно расплава, образуя металлическую ванну 4. В начале процесса сварки возбуждается электрическая дуга, после расплавления флюса и образования шлаковой ванны жидкий флюс заливает и гасит дугу и дуговой процесс переходит в электрошлаковый. [c.77]

Электрошлаковая наплавка. Схема такого процесса наплавки аналогична схеме электрошлаковой сварки, однако формирование шва осуществляют по заданной поверхности плоской или цилиндрической детали. [c.523]

Рис. 3.59. Схемы процесса многоэлектродной электрошлаковой сварки

В ИЭС им. Е. О. Патона разработан блок автоматического управления для установки электрошлаковой сварки электродом большого сечения (рис. 3.21), который обеспечивает стабилизацию электрической мощности и ее программное изменение в начале и конце процесса сварки. Функциональная схема управления установкой включает датчики тока ДТ и напряжения сварки ДН схему перемножения СУ7 фильтр нижних частот Ф программируемый задатчик П3 регулятор мощности сварки Р регулятор скорости подачи электрода РС сварочную установку СУ. [c.164]

При высокой температуре жидкого шлака, превышающей температуру плавления свариваемого металла, кромки основного металла и электродная проволока плавятся, образуя общую ванну жидкого металла. Схема электрошлаковой сварки представлена на рис. 200. Свариваемые детали / расположены вертикально. Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 в зависимости от сечения шва и помещают флюс. Ползуны 2 охлаждают водой, подаваемой трубкой 7. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной (опорной) планкой и нижней частью детали. Расплавленный металл 3 (основной и электродный) находится на дне ванны, а над ним образуется слой расплавленного флюса 4 (шлака). Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, тогда электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. Непрерывность процесса сварки обеспечивается равномерной подачей электродов и их перемещением вверх вдоль свариваемого шва, а также перемещением ползунов по мере затвердевания металла шва 6. [c.478]

При электрошлаковой сварке с порошкообразным присадочным металлом (ППМ), которая находит все большее примеиение в промышленности вследствие резкого увеличения скорости сварки по сравнению с обычной электрошлаковой сваркой, термические циклы рассчитываются по схеме одного линейного источника тепла, движущегося в пластине. Этот линейный источник тепла следует распо лагать по оси шва на глубине 15—20 мм от поверхности шлаковой ванны, в тепловом центре процесса с температурой 2100—2150° С Скорость охлаждения и длительность нагрева определяются по уравнениям (П.11), (11.13). [c.31]

Рис. 73. Схема процесса полуавтоматической электрошлаковой сварки арматуры

На фиг. 6 и 7 показаны основные схемы процессов и виды соединений при электрошлаковой сварке. [c.257]

Электрошлаковая сварка кольцевых швов модернизированным аппаратом А-385 Института электросварки им. Е. О. Патона осуществляется по схеме, изображенной на фиг. 76. При сварке барабана роликовая опора вращается со скоростью, регулируемой автоматически в зависимости от уровня ванны. Ползун и сварочный аппарат при этом неподвижны. Процесс сварки начинает ся в специальном медном охлаждаемом кармане с клином для 120 [c.120]

Э. с. осуществляется с помощью специальных устройств (аппараты для электрошлаковой сварки или электрошлаковые автоматы). Эти устройства выполняют подачу в зону сварки электрода и поддержание устойчивого электрошлакового процесса. По принципу действия они аналогичны обычным сварочным автоматам и отличаются от них наличием ползунов (подвижных водоохлаждаемых устройств для принудительного формирования шва) и особой конструкцией механизма перемещения, позволяющего осуществлять их передвижение вдоль вертикального шва. Различают рельсовые и безрельсовые аппараты для электрошлаковой сварки. Первые требуют для своего перемещения специальных направляющих, параллельных шву, вторые имеют специальные устройства для непосредственного сцепления с изделием. Особым видом рассмотренных выше аппаратов являются полуавтоматы для электрошлаковой сварки, перемещаемые вдоль линии сварки вручную или же с помощью ручного привода. На рис. 1 показана схема электрошлаковой сварки. В пространстве, образованном кромками свариваемых изделий 1 и формирующими приспособлениями 2, создается ванна расплавленного шлака 3, в которую погружается электрод 4. Проходящий между электродом и основным металлом ток разогревает шлак. Электрод и кромки изделия расплавляются, образуя сварочную ванну 5, а затем шов 6. На рис. 2 приведен рельсовый аппарат для электрошлаковой сварки и направляющий рельс. [c.187]

Рис. 142. Электрошлаковая сварка а — сборка под сварку, б — схема процесса сварки

Рис. 2.14 Схемы процесса (а) и движения источников теплоты (б) при электрошлаковой сварке

Рис. 8. Схема электрошлакового процесса сварки

На рис. 53 приведена схема процесса электрошлаковой сварки. Свариваемое изделие располагается вертикально. Один или несколько электродов вводятся в зазор между свариваеммми стыками. Шов [c.151]

Этот вид сварки является принципиально новым процессом соединения металлов, при котором расплавление кромок основного и электродного металла производится за счет теплоты выделяю-лейся при протекании тока через шлаковую ванну. При этом ллаковая ванна не только защищает металлическую ванну от вредного действия воздуха, но и служит активным средством теталлургического воздействия на расплавленный металл. Схема 1с0цесса электрошлаковой сварки показана на рис. 210, а. [c.324]

Фиг. 1. Принципиальная схема процесса влектрошлаковой сварки I — свариваемая деталь 2 — шлаковая ванна 3 — электродная проволока 4 — расплавляемый основной металл 5 — металлическая ванна 6 — сварной шов 7 — свариваемая Фиг. 2. Электрошлаковая сварка кольце-

Шов контролируют по всей длине. В процессе сканирования осуществляют поворот преобразователя на 10—15°. Для выявления поперечных трещин сварные соединения дсполпительно контролируют призматическим преобразователем, установленным под углом 10—20° к продольной оси шва (рис. 5.24). Места пересечения кольцевых и продольных швов контролируют по схеме, представленной на рис. 5.25. Сварные соединения сосудов толщиной 20 мм и более, выполненные электрошлаковой сваркой, а также автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой или без нее с Х-образной или рюмкообразной разделкой, контролируют прямым лучом с двух поверхностей сосуда с четырех сторон шва. Контроль проводят наклонными преобразователями (табл. 5.23). При контроле соединений толщиной 60 мм и более преобразователь. под углом наклона 50° используют для прозвучивания слоев толщиной 60 мм, прилегающих к поверхности сканирования, а преобразователь под углом наклона 40 или 30° — для прозву1Чивания всего объема наплавленного металла. Сварные соединения толщиной менее 60 мм допускается контролировать прямым и однажды отраженным лучами с одной из поверхностей сосуда с двух сторон шва. [c.197]

Электрошлаковая сварка. Одной из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке является значительная распределенность источника тепла. Схему нагрева обычно представляют приближенно как движение трех распределен ных (плоских) нсточникон тепла, двух шлаковых н одного металлического (см. рис. П.13, а) или как движение трех линейных источников тепла, движуш,ихся по сварив-аемой кромке на определенных расстояниях друг от друга (см. рис. 11.13, б). [c.31]

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА С ПОГРУЖЕНИЕМ ЭЛЕКТРОДА, контактно-шлаковая сварка — злектрошлаковая сварка, при которой между торцом одной детали, служащей электродом, и поверхностью другой осуществляется олектрошлаковый процесс и производится сначала местное расплавление металла, а затем погружение электрода в образовавшуюся металлическую ванночку. На рисунке показана схема электрошлаковой сварки с погружением электрода. [c.189]

Однако обработка ультразвуком расплавленного металла в процессе сварки наталкивается на некоторые трудности. Основная трудность связа а с введением упругих колебани з сварочную ванну. МВТУ пм. Баумана и МЭИ разработали и опробовали следующие схемы введения ультразвука в металл шва при электрошлаковой сварке — через медный ползун, при дуговой свар- [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...