Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка

При сварке под флюсом и электрошлаковой сварке используют бескислородные флюсы (АН-Т1 и АН-Т2) основные компо- [c.367]

Глава 9. СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА [c.72]

Некоторые марки сварочных проволок для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей [c.370]

Коэффициент кф при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке [12] [c.27]

Мы оставили позади США по объему применения наиболее прогрессивных способов сварки — сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. По данным зарубежной печати в США сейчас работает около 8000 сварочных автоматов и полуавтоматов, а в СССР их работает свыше 10 ООО [3]. [c.179]

Сварка под флюсом и электрошлаковая сварка [c.154]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.154]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.155]

СВАРОЧНЫЕ ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.162]

Оборудование для сварки под флюсом и электрошлаковой сварки [c.228]

Основным способом соединения заготовок барабанов котлов из стали 22К является многослойная автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. Метод электрошлаковой сварки котельных барабанов впервые освоен на заводе Красный котельщик . При помощи этого метода свариваются продольные швы толстостенных цилиндров барабанов и часть кольцевых швов. На этом же заводе осуществлена автоматическая приварка штуцеров к барабанам и коллекторам котлов. Для этой цели разработан специальный автомат конструкции ЦНИИТМАШ. Следует отметить, что применение автоматов для приварки штуцеров требует усовершенствования механической обработки отверстий коллекторов и барабанов котлов. [c.123]

Для соединения деталей из титана и его сплавов применяют дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами с защитой инертным газом, дуговую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку, а в последнее время — и новые способы электроннолучевую и сварку сжатой дугой, в том числе микро-плазменную. [c.656]

При автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке непровары, как правило, образуются в начале шва, поэтому начинать сварку следует на входных планках. Иногда непровары по сечению шва образуются при вынужденных остановках процесса сварки. [c.305]

Металл шва, определяемый в значительной степени составом присадочного (наплавляемого) металла, при различных способах сварки является различным. Так, например, при газовой сварке плавлением, автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке наплавляемый металл по составу почти не отличается от [c.357]

К числу технологических средств борьбы с горячими трещинами в шве и околошовной зоне относится также чеканка (проковка, наклеп) кромок [13, 14, 27, 58]. Наиболее действенно это средство при условии неглубокого проплавления кромок или валиков, лежащих ниже. Только при этом возможна рекристаллизация наклепанного металла, измельчение строения шва и повышение стойкости его против образования горячих трещин [13, 58]. При сварке под флюсом или электрошлаковой сварке, как и при газоэлектрической сварке, довольно трудно или даже невозможно выполнить это условие. Раньше, поэтому, чеканку могли применять только при ручной дуговой сварке. Теперь это стало возможным при электроннолучевой сварке аустенитных сталей так называемыми кинжальными швами с очень малым коэффициентом формы. [c.226]

Следовательно, в отличие от обычной сварки под флюсом при электрошлаковой сварке закаливающихся сталей в околошовной зоне образуются главным образом структуры перлитного или бей-нитного превращения. Мартенситная структура либо вовсе отсутствует, либо образуется в значительно меньшем количестве и в менее напряженном состоянии. [c.289]

Автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая [c.270]

Технический титан и его сплавы сваривают автоматической сваркой в среде инертных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. [c.205]

При сварке под флюсом и электрошлаковой сварке используют бескислородные флюсы (АН-Т1 и АН-Т2), основными компонентами которых являются фториды (Сар2, NaF) и хлориды (КС1, Na l). Для уменьшения опасности попадания водорода в металл шва содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Титан сваривают под флюсом на обычном оборудовании при по- [c.276]

Реакция серы и фосфора. Оба эти элемента крайне вредны для аустенитных швов, особенно фосфор. Чтобы предотвратить горячие трещины в стабильноаустенитных швах, приходится ограничивать содержание фосфора до 0,01 %. Удаление его из сварочной ванны путем окисления в принципе возможно, но в практике сварки аустенитных сталей не реализуется, так как фосфор обладает сравнительно малым сродством к кислороду. Чтобы окислить фосфор, пришлось бы сначала окислить такие легирующие элементы, как алюминий и титан. Данные об окислении фосфора при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке приведены в табл. 17. В этих условиях одной из главных задач металлургии сварки жаропрочных сталей и сплавов является не удаление фосфора из сварочной ванны, а недопущение дополнительного загрязнения ее фосфором. Речь идет о возможном восстановлении [c.72]

Никель и молибден практически не окисляются при дуговой сварке. Угар вольфрама относительно невелик в условиях сварки под флюсом и электрошлаковой сварки (переход его из проволоки в сварочную ванну составляет обычно 90— 95%). При сварке в СО а или в газовых смесях, а также при сварке открытой дугой угар вольфрама более высокий. Это, например, проявляется в образовании трудно удалимой окисной пленки на поверхности сварною шва в случае сварки в углекислом газе (см. гл. VI). Ванадий окисляется в еще большей степени, чем вольфрам. Если переход вольфрама в шов достигает 90—95%, усвоение ванадия сварочной ванной не превышает 80—85%. При сварке под низкокремнистым флюсом окисление ванадия сопровождается образованием соединений типа шпинелей (Ме О-МегОз), прочно сцепляющихся с поверхностью сварного шва (см. рис.Л24). Подобным образом ведет себя и ниобий, хотя окисляется он менее энергично, чем ванада й. [c.76]

Коэффициент расхода кр при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке учитывает потери электродного материала (проволоки, пластин, плавящихся мундштуков) на угар, концевые отходы при заправке в автоматы и т. п. При расчетах коэффициент кр принимается для автоматической и электрошлаковой сварки 1,02 для полуавтоматической и сварки электрозаклепками 1,03 [12], [c.25]

Некоторые рекомендации по выбору флюса, электродной проволоки прп сварке под флюсом и электрошлаковой сварке, а также дапные о механических свойствах швов приведены в табл. 12—15. [c.188]

Сварку под флюсом и электрошлаковую сварку Ni и его сплавов выполняют на постоянном токр обратной полярности. Для сварки используют низкокремнистые основные или бескислородные фторидные флюсы типа АНФ-5, АНФ-22, АНФ-23 и др. Электродную проволоку выбирают по составу близкой к основному металлу. Диаметр проволоки практически не зависит от толщины металла и выбирается в зависимости от подготовки кромок в пределах от 3 до 5 мм. [c.384]

Сварку заготовок станин производят чаще всего электродуговым способом в среде защитных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. Наиболее распространена полуавтоматическая сварка в углекислом газе порошковой проЕюлокой. При сварке под флюсом используют увеличенный вылет электрода, сварку пульсирующей дугой, многоэлектродную сварку. Металлоемкость сварных станин на 30...40 % меньше, чем литых. Они требуют примерно в 2 раза меньший объем работ по обработке резанием. Однако трудоемкость изготовления крупных сварных станин намного больше, чем литых. [c.231]

Кроме хрома и никеля, на характер структуры металла шва влияют еще и другие легирующие и сопутствующие элементы. Обобщенное влияние элементов-аустенитизаторов н элемеитов-ферритизаторов Шеффлер выразил эквивалентом никеля и эквивалентом углерода . Позже другими авторами было учтено влияние еще ряда элементов. Полученные ими данные согласуются редко, поскольку не всегда могут быть воспроизведены одинаковые условия опытов. Диаграмма, построенная Шеффлером, действительна только для условий ручной дуговой сварки. При сварке в аргоне вольфрамовым или плавящимся электродом диаграмма пригодна для приближенных оценок, а при сварке под флюсом, при электрошлаковой сварке и при контактной сварке может служить лишь как сугубо ориентировочная. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...