Способы соединения металлов

Под пайкой понимают преимущественно процесс соединения металлов (хотя возможна пайка и некоторых неметаллических материалов), занимающий промежуточное положение между сваркой и склеиванием. Обычно все же считают, что пайка ближе к сварке, и рассматривают ее как способ соединения металлов, примыкающий к сварке плавлением. Соединение производится с помощью сравнительно легкоплавкого металла, называемого припоем. Температура плавления его должна быть ниже, чем соединяемого металла. Расплавленный припой наносится на хорошо зачищенные кромки соединяемых частей, смачивает их и после затвердения образует соединение. Припои и соединяемые металлы весьма разнообразны, что обусловливает резкие различия в процессе пайки и характере получаемых соединений. Существенную роль играет способность припоя хорошо смачивать основной металл. Чаще всего основной составной частью припоев служат олово, медь, серебро. Наиболее характерной особенностью пайки, отличающей ее от сварки плавлением, является то, что применяемый в ней основной металл, не расплавляясь, смачивается жидким припоем. [c.357]

Пайка является одним из наиболее известных способов соединения металлов. Однако применявшиеся до последнего времени способы пайки вследствие малой производительности, недостаточной надежности соединения, сложности технологического процесса и других недостатков находили относительно малое распространение. [c.111]

Рис. IV-6. Способы соединения металлов

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ-МЕТАЛЛОВ [c.119]

Пайка является одним из древнейших процессов обработки металлов. Уже в первых дошедших до нас письменных свидетельствах о ремеслах упоминается о пайке. До конца XIX столетия пайка наряду с кузнечной сваркой была основным способом соединения металлов с применением нагрева. С появлением в конце XIX столетия электрических методов сварки, разработанных русскими инженерами Н. Н. Бенардосом (1842—1905) и [c.4]

Одним из основных требований к низколегированной стали является удовлетворительная ее свариваемость, которая необходима для применения наиболее прогрессивного способа соединения металлов и получения качественных и надежных конструкций. Обычно свариваемость понимают как способность стали подвергаться воздействию термического цикла сварки с плавлением без образования трещин (горячих и холодных) и без существенного ухудшения механических свойств металла. Условия и факторы, способствующие появлению трещин при сварке, в настоящее время хорошо известны. [c.12]

Электродуговой сваркой называется способ соединения металлов, при котором местное расплавление свариваемых частей осуществляется электрической ДУГОЙ (открыта акад. В. В. Петровым 8-1802 г.). [c.517]

Электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка (рис. 95, а) представляет собой современный способ соединения металлов значительной толщины. Свариваемые листы 1 располагают вертикально со значительным зазором между кромками. В зону сварки автоматически подаются сварочная проволока 2 (или стальные стержни) и флюс 3, который, расплавляясь, образует слой жидкого флюса 4. Дуга 5 между проволокой и металлом горит только в начале процесса. В дальнейшем при достаточно большом слое жидкого флюса 4 дуга гаснет, и ток проходит только через жидкий флюс. [c.323]

Фиг. 330. Схема сварки проводов Способ соединения металлов, магниевым термитом. получивший название холодной

Преимущества пайки перед другими способами соединения металлов простота и высокая производительность процесса сохранение точной формы, размеров и химического состава деталей, а при пайке низкотемпературными припоями — сохранение структуры и механических свойств металла, простота и легкость последующей обработки, а кроме того, низкая себестоимость восстановления детали. Основные недостатки пайки низкотемпературными припоями — низкая температура плавления и не всегда достаточная прочность соединения. [c.110]

Газопрессовая сварка является высокопроизводительным способом соединения металлов. При газопрессовой сварке торцы свариваемых изделий разогреваются газовым пламенем до пластического состояния или до оплавления, а затем сдавливаются и при этом свариваются. Газопрессовая сварка применяется преимущественно для соединения в стык труб, стержней, полос, рельсов и подобных им изделий. [c.481]

Из механизированных способов соединения металлов наиболее широкое распространение нашел способ автоматической и полуавтоматической сварки закрытой дугой под флюсом (рис. 7). При сварке этим способом электрическая дуга горит между торцом электродной проволоки и свариваемым изделием под слоем гранулированного порошка специального состава, называемого флюсом. Во время сварки вокруг дуги образуется газовая полость, состоящая из паров флюса и металла, а также продуктов химических реакций между жидкими флюсом и металлом. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл от соприкосновения с воздухом, вследствие чего содержание кислорода (и особенно азота) в металле шва оказывается минимальным. [c.12]

Во многих случаях металлические части соединяют одну с другой путем введения в промежуток между ними легкоплавкого расплава, называемого припоем. Эта операция называется паянием. Припой хорошо сцепляется с металлической поверхностью, если она тщательно очищена от окислов металла, жира и грязи. При таком способе соединения металл заготовки не расплавляется, так как температура плавления соединяемых металлов выше, чем температура плавления припоя. Припои разделяются на мягкие и твердые. [c.94]

Самым распространенным способом соединения металлов, нашедшим широкое применение в строительстве, является дуговая сварка плавящимся электродом (по методу Н. Г. Славянова). Этот вид сварки обладает универсальностью практически может быть использован для всех видов соединений, обеспечивает высокую производительность, позволяя наиболее полно механизировать сварочные процессы. Соединения, выполненные дуговой сваркой плавящимся электродом, обладают высокими механическими свойствами. [c.11]

Исследование сварки с односторонним деформированием (при плоской матрице без кольцевых выточек) показали, что при этом способе соединение металла происходит только во внутренней зоне сварной точки, и максимальная площадь сварки не превышает площади торцов пуансона. Соединение металла в периферийной зоне в этом случае не имеет места, вследствие чего прочность на отрыв при сварке с односторонним деформированием меньше, чем при сварке с двусторонним деформированием. [c.38]

Пайка как способ соединения металлов известна с древних времен. Известно, что несколько тысяч лет назад в Египте, Риме, Греции и Китае ее применяли при изготовлении украшений и различных предметов домашнего обихода. [c.5]

Применение новых материалов требует разработки новых методов соединений. В последние годы в СССР разработаны некоторые способы соединения металлов и неметаллических материалов. Несомненно, в сварочной технике могут найти применение ультразвуковые колебания. [c.287]

Широкое применение в нашей стране электросварки, как наиболее производительного и экономичного способа соединения металлов, тесно связано со всем ростом советской индустрии в годы пятилеток. [c.6]

Особенности образования соединения при диффузионной сварке. Давно известный способ соединения металлов (без их расплавления) под воздействием давления и нагрева в вакууме или защитном газе достаточно широко распространен как один из перспективных технологических процессов сварки металлов и неметаллических материалов. [c.166]

В процессе пайки припой затекает одновременно во все соединительные зазоры под действием только капиллярных сил, которые невозможно использовать при сварке или клепке. Следовательно, пайка является наиболее скоростным и наименее трудоемким способом соединения металлов. [c.94]

Советские работы, посвященные ультразвуковому способу соединения металлов, появились в 1958 г. В настоящее время в Советском Союзе и за рубежом налажен выпуск специализированных устройств для УЗС мощностью от десятков ватт до нескольких киловатт. [c.134]

Такое внимание к сварке обусловлено универсальностью этого нового технологического процесса получения неразъемных соединений, возможностью экономии до 20% металла, повышением прочности п непроницаемости соединений, возможностью создания уникальных ] онструкций, которые при других способах соединения создать невозможно, и т. п. [c.6]

Большинство покрытий выполняют гальваническим и химическим способами. Применяют также диффузионный способ покрытия, заключающийся в совместном нагревании изделия и металла покрытия (в виде порошка) при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла или в парах самого металла и др. [c.137]

Сварка металлов — один из способов соединения металлических деталей подразделяется на химическую (газовая, термитная и др.) и электрическую (электродуговая, контактная и др.). Сварка может заменить пайку, клепку, ковку, литье во многих случаях с помощью сварки достигается значительная экономия металла (уменьшается трудоемкость изготовления продукции, удешевляется производство). [c.29]

Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.) [c.272]

Клеевые соединения получили в последние годы широкое распространение во многих отраслях машиностроения благодаря появлению клеящих материалов на основе синтетических полимеров, которые обеспечивают склеивание практически всех материалов промышленного значения (стали, сплавы, медь, серебро, древесина, пластики, фарфор, ткани, кожа и многие другие), а также возможности склеивания металлов и неметаллов. Иногда склеивание представляет собой единственный способ соединения разнородных материалов в ответственных конструкциях. [c.482]

Возможности и особенности метода. Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склеивание). Контроль изделий с малым коэффициентом затухания УЗК (металлы) проводится обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке изделий с большим коэффициентом затухания (содержащих неметаллические слон) изделие последовательно возбуждают в нескольких точках. Отсутствие необходимости в сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.304]

Армирующие углеродные волокна являются хрупкими и не обладают способностью к пластическим деформациям. Этот фактор ограничивает выбор методов переработки металлокомпозитов. Как указывалось выше, анизотропия механических характеристик армированных углеродными волокнами материалов дает возможность получать материалы с регулируемыми свойствами. Это достигается в процессе формования готового изделия из полуфабрикатов. При использовании армированных металлов в самолетостроении часто возникает необходимость последующих технологических операций соединения изделий из армированных металлов с деталями из других металлических материалов, частичное усиление армированными металлами элементов металлических конструкций и т. д. Однако обычная сварка армированных металлов затруднена. Поэтому необходимо прибегать к методу диффузионной сварки и другим способам соединения металлов, не требующим плавления металла. Другой путь решения этой задачи — соединять детали из металлокомпозитов с элементами из чистых металлов в процессе формования ме-таллокомпозита. [c.245]

В 1802 г. впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии Василий Владимирович Петров открыл явление электрического разряда в газах — электрическую дугу. В 1803 г. он впервые описал это явление в своей книге Известия о гальвани-вольтовских опытах , в которой указал на возможность практического применения дуги для электроосвещения и плавления металлов. Русский инженер и изобретатель Николай Николаевич Бенардос в 1882 г. впервые применил электрическую дугу для соединения в одно целое металлов, использовав угольную дугу, питаемую электрической энергией от аккумуляторной батареи. В 1885 г. он взял патент под названием Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока . Н. Н. Бенардос является автором и ряда других способов сварки, которые применяются сейчас в промышленности. Несколько лет спустя, в 1888 г. русский инженер-металлург и изобретатель Н. Г. Славянов разработал способ сварки металлическим электродом, на него он в 1891 г. взял два патента под названием Способ и аппараты для электрической отливки металлов и Способ электрического уплотнения металлических отливок . Практическая ценность изобретений Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова была очевидна, но тем не менее до Октябрьской революции прогрессивный новый способ соединения металлов не [c.5]

Электрошлаковая сварка. Этот высокопроизводительный способ соединения металлов. может успешно применяться в производстве изделий из коррозионно-СТ0ЙК1ГХ аустеиптных сталей [100]. Сварные соедпнения подлежат обязательной термической обработке (закалке плп стабилизирующему отжигу), в противном случае возможно образование ножевой коррозпи пз-за чрезмерного перегрева стали в околошовной зоне. [c.136]

По сравнению с другими способами соединения металлов, а также по сравнению с литьем сварка обладает следующими преимуществами при сварке меньше расходуется металла, так как не применяются накладки и заклепки сокращаются сроки и снижается стоимость работ вследствие уменьшения трудоемкости изготовления конструкций снижаются затраты на оборудование, так как сварочное оборудование дешевле, чем сверлильные и дыропробивные станки и клепальные гидравлические машины увеличивается прочность и герметичность соединений, что особенно важно при изготовлении котлов, сосудо в, трубопроводов и других конструкций. Сварочное оборудование создает меньший шум, чем клепальные машины. [c.3]

Пайкой на ывается способ соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленного присадочного металла, называемого прппоем. [c.123]

Контактная сварка основана на способе соединения металлов непосредственным действием электрического тока , предложенном русским изобретателем Н. Н. Бернардосом в 1882 г. [c.3]

Сварка давлением является древнейшим способом соединения металлов. На основании изучения материалов раскопок установлено, ЧТО люди ананьевской эпохи (V век до н. э.) уже сваривали давлением конские удила. Болванки железа, или крицы , впервые были получены ковкой раскаленных кусочков восстановленной углем железной руды. Этим способом, в частности, изготовлены колонны построенного в IV веке до н. э. храма в Дели. [c.3]

Это — древнейщий способ соединения металлов, при котором поверхности, нагретые до температуры плавления окислов, соединяются ударом молота или кувалды. Нагрев под сварку производится вначале медленно, до температуры 1100—1150° С, а затем, быстро, до появления жидкой пленки [c.39]

Пайка является йаиболее древним способом соединения металлов. На основе археологических раскопок известно, что человек достаточно хорошо владел ею еще 3—5 тысяч лет назад. Так, при раскопках на территории Древнего Египта были найдены паяные медносеребряным припоем трубы, которые, по заключению специалистов, были изготовлены около пяти тысяч лет назад [2]. На территории этой страны при раскопках находят паяные изделия, относящиеся к еще более раннему периоду [3]. [c.4]

Ультразвуковая сварка обладает рядом принципиальных преимуществ. Прежде всего она не сопровол<дается в оптимальных режимах нежелательными явлениями, присущими различным видам сварки плавлением (появление трещин, поводок, резкого изменения механических свойств на границе литое ядро—основной металл, насыщение газом, образование хрупких интерметаллических фаз и т. д.). Отсутствие значительных тепловых воздействий (сварка происходит в твердом состоянии при температурах, не превышающих обычно температуру рекристаллизации металла, см. гл. 2) и небольшие изменения в металле в зоне сварки по сравнению с основным металлом делают в ряде случаев этот вид сварки единственно возможным способом соединения металлов. Традиционный и наиболее наглядный пример — это соединение фольг со значительно более толстыми деталями (например, медной фольги с толстыми пластинами алюминиевого сплава). В этом случае основной бич сварки плавлением — прожог фольги. В случае приварки металлических проводников к полупроводниковым приборам особенно важно незначительное тепловое и механическое воздействие. Ультразвуковая сварка позволяет получить, например, высококачественное соединение кремния с золотом, причем не только не происходит диффузионного насыщения золотом тонкого полупроводникового слоя, но сохраняются защитные пленки, нанесенные на кремний [13]. При термокомпрессионной сварке свойства полупроводникового перехода могут меняться и происходит разрушение защитных пленок. Следует отметить также весьма низкий по сравнению со сваркой плавлением уровень остаточных напряжений в ультразвуковом сварном соединении. [c.74]

Контактная сварка, предложенная в 1882 г. нашим соотечебтвенни-ком Н. Н. Бенардосом, как способ соединения металлов непосредственным действием электрического тока широко применяетея в автомобильной, авиационной и электронной промышленности, при металлургической переработке металла, в котло- и турбостроении, при монтаже трубопроводов, укладке железнодорожных рельсов, производстве бытовых приборов и т. д. [c.3]

Научно-исследовательские работы по диффузионному соединению нашли применение при решении глобальных проблем советской науки. Так, академик Г. Н. Флеров считает, что открытие 106 элемента периодической системы Д. И. Менделеева было осуществлено при участии Проблемной научно-исследовательской лаборатории диффузионной сварки в вакууме, в которой было изготовлено надежное соединение рабочего вещества с электродом источника, работающим в плазменном разряде. Важная работа выполнена также по просьбе академика А. М. Прохорова для мощных газовых лазеров. Эти и другие преимущества данного способа сварки выдвигают его в число наиболее перспективных способов соединения металли юских и неметаллических материалов. Недостатком диффузионной сварки является затрата времени на операцию откачки — вакуумирова-ния рабочего объема камеры, подгонку и тщательную очистку соединяемых поверхностей. В настоящее время наметились пути преодоления этих недостатков, и можно надеяться, что в ближайшем будущем они будут устранены. [c.12]

В ряде случаев склеивание является единственно возможным способом соединения металлов с неметаллическими материалами как в технологическом отношении, так и в отношении обеспечения требуемой прочности. В качестве примера можно привести клеевые соединения металлов с текстолитом, стеклотекстолитом, дельтадревесиной, пенопластом и другими материалами, широко применяемыми в различных отраслях машиностроения и в строительных конструкциях. [c.5]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

Способы соединения. Для соединения металлов друг с другом, а также-с д[)угими металлами (ии1сель, сталь) используются различные виды сваркл. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...