Сварка электрошлаковая — Аппараты сварочные

Стыковые швы, выполняемые электрошлаковым способом, могут быть прямыми, криволинейными и кольцевыми. Выполнение прямых швов не встречает особых затруднений. Такие швы должны лишь быть доступными для использования сварочных аппаратов. Труднее выполняются криволинейные швы. Причем чем больше кривизна швов, тем труднее выполнять электрошлаковую сварку. Электрошлаковой сваркой могут быть выполнены только те кольцевые швы, которые расположены в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра (рис. 120, /). Кольцевые швы, располагающиеся з плоскости, образующей цилиндр (рис. 120, 2), пока нельзя выполнить электрошлаковой сваркой. [c.247]

При электрошлаковой сварке перемещающимся электродом на глубину проплавления кромок и, следовательно, ширину шва довольно сильно влияет скорость перемещения электродов. Однако пользоваться этим влиянием менее удобно потому, что скорость перемещения электродов по толщине свариваемого -металла можно изменять только при настройке аппарата на сварку данного шва. Регулировать ее в процессе сварки при существующих конструкциях сварочных аппаратов не представляется возможным. Напряжение же можно свободно изменять в любой момент сварки. [c.255]

Сварка электрошлаковая — Аппараты сварочные 199 [c.513]

Аппаратура для автоматической и полуавтоматической электрошлаковой сварки. Электрошлаковая сварка вертикальных швов предусматривает одновременное выполнение следующих операций нагрев шлаковой ванной свариваемых кромок и присадочного материала до температуры их плавления подачу в зазор между кромкой электродного и дополнительного металла подвод к электроду сварочного тока удерживание сварочной ванны в зазоре перемещение источника нагрева и формирующих устройств по мере образования шва возвратно-поступательное перемещение источника нагрева в зазоре для равномерного проплавления кромок толстого металла и др. Указанные операции вьшолняет комплекс механизмов, образующих сварочный аппарат. В зависимости от назначения и от степени механизации такой аппарат может содержать механизмы, способные вьшолнять все перечисленные функции (автоматическая сварка) или только некоторые из них (полуавтоматическая сварка). [c.435]

Комплекс оборудования для электрошлаковой сварки включает в себя сварочную аппаратуру и вспомогательное оборудование и называется сварочной установкой. Установки для ЭШС подразделяют на универсальные и специальные. На монтаже в основном применяют универсальные установки. Для каждого способа ЭШС существуют различные установки, которые укомплектованы сварочным аппаратом и источником сварочного тока. [c.230]

Аппараты для электрошлаковой сварки имеют постоянную скорость подачи, не зависящую от напряжения дуги, что обусловлено процессом саморегулирования скорости плавления электрода. Источником питания служат сварочные трансформаторы с жесткой вольт-амперной характеристикой и пониженным напряжением холостого хода. [c.180]

Испытания сварщиков, работающих на автоматах (электродуговых, в среде защитных газов, газопрессовых, контактных, электрошлаковой сварки), заключающиеся в проверке их умения пользоваться соответствующими сварочными машинами и аппаратами, а также приспособлениями и контрольно-измерительными приборами, производятся на рабочем месте. [c.496]

При электрошлаковой сварке кольцевых швов применяется неподвижный сварочный аппарат обечайка при этом вращается со скоростью сварки кантующим роликовым приспособлением. [c.133]

Для сохранения постоянства уровня сварочной ванны аппараты электрошлаковой сварки снабжаются схемой автоматического поддержания уровня ванны. [c.385]

Электрошлаковая сварка одной или несколькими пластинами (фиг. 60) или стержнями круглого, квадратного или любого другого сечения. Ее применяют главным образом при значительной толщине свариваемого металла и длине шва не более 1—1,5 м. При этом способе сварки сварочный аппарат не имеет мундштуков и механизма для подачи сварочной проволоки. Пластина, служащая электродом, закреплена в сварочном аппарате, который опускается вниз по мере плавления пластины. Преимуществами этого способа являются более простая конструкция сварочного аппарата более простая техника сварки возможность применения пластин или стержней из таких материалов, из которых нельзя или весьма трудно изготовить проволоку, как, например, из чугуна. [c.386]

Современные сварочные аппараты для электрошлаковой сварки конструируют с расчетом на проволоку диаметром 3 мм с целью упро- [c.392]

Источниками питания сварочным током для электрошлаковых аппаратов служат трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3. Эти трансформаторы имеют по сравнению с трансформаторами для дуговой сварки более высокий коэффициент мощности. Трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3 трехфазные стержневые. В них применено принудительное охлаждение обмоток (в первом—воздушное, во втором— водяное). Первичные и вторичные обмотки трансформаторов секционированы, что позволяет устанавливать необходимое напряжение сварки в пределах от 38 до 54 в. Трансформаторы снабжаются комплектом трехполюсных контакторов, позволяющих переключать ступени первичных обмоток в процессе сварки. Это позволяет компенсировать с заданной степенью точности изменения напряжения сети. [c.391]

Как правило, цилиндрические сосуды изготовляют из штампованных корыт, свариваемых продольными швами (рис. 166). Если возможен доступ со сварочным аппаратом внутрь сосуда, то применяется электрошлаковая сварка. Для этого предварительно удаляется нержавеющий плакирующий слой (рис. 167) и производится сварка основного углеродистого металла по обычной технологии. [c.289]

Сборка соединений под электрошлаковую сварку отличается от сборки их под обычную дуговую сварку. Основное отличие состоит в том, что при сборке под электрошлаковую сварку нельзя применять прихватки, перекрывающие зазор между свариваемыми кромками он должен оставаться свободным для прохода мундштуков сварочного аппарата. Поэтому собираемое соединение приходится фиксировать с помощью специальных сборочных устройств или закрепляющих приспособлений. [c.262]

В процессе электрошлаковой сварки зазор между свариваемыми кромками изменяется неодинаково по длине стыка. Поэтому для получения одинаковой ширины расчетного зазора сборочный зазор должен иметь различную величину. В большинстве случаев зазор увеличивается кверху. Если соединение невозможно собрать с переменным зазором, приходится выдерживать необходимый расчетный зазор с помощью других мер. В жестких соединениях, где возникают деформации, вызывающие сужение зазора по всей длине стыка, в зазор на верхнем конце стыка устанавливают специальную прокладку, которую при приближении к ней сварочного аппарата удаляют газовой резкой. В соединениях средней жесткости (например, при выполнении продольных швов цилиндрических изделий) зазор наиболее сужается по середине стыка. В этих случаях прокладку следует устанавливать по середине стыка. [c.263]

Формирование металла шва при электрошлаковой или электродуговой сварке вертикальных швов выполняется скользящими медными охлаждаемыми водой ползунами. Ползуны (рис. 166) шарнирно закрепляются на сварочном аппарате и прижимаются к изделию при помощи мощной пружины. Обратная сторона шва может формироваться либо неподвижными подкладками (аналогичными описанным выше), либо такими же скользящими ползунами, как и наружная сторона. В последнем случае связь между аппаратом и обратным ползуном осуществляется при помощи тяги (ножа), проходящей через зазор между свариваемыми кромками. [c.322]

Конструирование сварочного оборудования (аппаратов) для электродуговой и электрошлаковой сварки базируется на ряде принципиальных положений, общих для этих видов сварки, что позволяет нам рассмотреть часть предпосылок в общем виде, без разде.ш-иия оборудования строго по видам и методам сварки. [c.185]

Питание аппаратов для сварки с принудительным формированием осуществляется постоянным и переменным токами от обычных сварочных генераторов и трансформаторов. При электрошлаковой сварке могут применяться сварочные трансформаторы с жесткими внешними характеристиками. [c.214]

Фиг. 3. Сравнительные графики расхода электроэнергии, проволоки, флюса и стоимости при электрошлаковой и многослойной сварке металла большой толщины а — сравнение расхода материалов и электроэнергии б — сравнение стоимости сварки 1 пог. м шва (в стоимость включена вся прямая зарплата по сварке без учета сборки и установки сварочного аппарата начисления на зарплату и стоимость материалов без начислений) / — автоматическая многослойная сварка 2 — электрошлаковая сварка

Одноэлектродный аппарат А-340 оборудован механизмом горизонтального возвратно-поступательного перемещения электрода вдоль стыка. Аппарат имеет три электропривода. Наличие отдельного электропривода для вертикального перемещения, не связанного с подачей электрода, позволяет применить в нем схему автоматического регулирования уровня сварочной ванны с плавным регулированием скорости сварки путем изменения числа оборотов электродвигателя. Схема электрошлакового аппарата А-340 приведена на рис. 106. [c.201]

Аппарат А-372-М. (фиг. 42) применяется для электрошлаковой сварки металла толщиной до 250 мм одной, двумя и тремя проволоками диаметром 3 мм. Подвод сварочного тока к каждо- му электроду производится через три мундштука от трехфазного сварочного трансформатора ТШС-1000-3, четвертый контакт от трансформатора подается на шлаковую ванну. Кроме подачи проволоки, аппарат производит вертикальное перемещение по коробчатому рельсу с зубчатой рейкой. Подача проволоки, движение тележки вверх и горизонтальные колебательные перемещения электрода производятся тремя отдельными электроприводами. На тележке и сварочной головке устанавливаются двигатели постоянного тока мощностью 700 вт. Установка скорости сварки и подачи проволоки производится плавно с помощью реостатов, включенных в цепь возбуждения двигателей, и ступенчато с помощью [c.57]

Электрошлаковая сварка кольцевых швов модернизированным аппаратом А-385 Института электросварки им. Е. О. Патона осуществляется по схеме, изображенной на фиг. 76. При сварке барабана роликовая опора вращается со скоростью, регулируемой автоматически в зависимости от уровня ванны. Ползун и сварочный аппарат при этом неподвижны. Процесс сварки начинает ся в специальном медном охлаждаемом кармане с клином для 120 [c.120]

Э. с. осуществляется с помощью специальных устройств (аппараты для электрошлаковой сварки или электрошлаковые автоматы). Эти устройства выполняют подачу в зону сварки электрода и поддержание устойчивого электрошлакового процесса. По принципу действия они аналогичны обычным сварочным автоматам и отличаются от них наличием ползунов (подвижных водоохлаждаемых устройств для принудительного формирования шва) и особой конструкцией механизма перемещения, позволяющего осуществлять их передвижение вдоль вертикального шва. Различают рельсовые и безрельсовые аппараты для электрошлаковой сварки. Первые требуют для своего перемещения специальных направляющих, параллельных шву, вторые имеют специальные устройства для непосредственного сцепления с изделием. Особым видом рассмотренных выше аппаратов являются полуавтоматы для электрошлаковой сварки, перемещаемые вдоль линии сварки вручную или же с помощью ручного привода. На рис. 1 показана схема электрошлаковой сварки. В пространстве, образованном кромками свариваемых изделий 1 и формирующими приспособлениями 2, создается ванна расплавленного шлака 3, в которую погружается электрод 4. Проходящий между электродом и основным металлом ток разогревает шлак. Электрод и кромки изделия расплавляются, образуя сварочную ванну 5, а затем шов 6. На рис. 2 приведен рельсовый аппарат для электрошлаковой сварки и направляющий рельс. [c.187]

По концам детали обычно устанавливают специальные планки для вывода начала и конца шва за его пределы (рис. 5-18, в). Эти же планки служат и для скрепления деталей. При сварке с обязательным зазором в верхнюю часть зазора вводят короткие прокладки, которые соединяют с листами при помощи прихваток. При электрошлаковой сварке для фиксации деталей применяют скобы (рис. 5-19), устанавливаемые на расстоянии 500—1000 мм друг от друга. Иногда применяют вставки, удаляемые при подходе сварочного аппарата. Для вывода начала шва за пределы соединения при электрошлаковом процессе применяют выводные планки, имеющие ту же толщину, что и основной металл. Они также служат элементом, скрепляющим детали между собой. [c.183]

Аппарат для сварки кольцевых швов А-401 (рис. 150) предназначен для электрошлаковой сварки валов гидротурбин, а также для приварки фланцев к пустотелым цилиндрическим валам. На четырехколесной тележке 1 с ручным приводом установлена поворотная колонка 2 с зубчатой рейкой, по которой может перемещаться сварочный аппарат 5. Это перемещение необходимо для-установочных операций в начале сварки и для замыкания шва в конце сварки. Сама тележка может передвигаться по рельсовому пути 10 вдоль изделия. [c.277]

Большая работа по изучению, развитию и промышленному внедрению автоматической сварки под флюсом, а также принципиально нового способа электрошлаковой сварки проведена Институтом электросварки им. Е. О. Патона Академии наук Украинской ССР. Институтом впервые была создана теория этих процессов сварки, разработаны флюсы, созданы и выпущены для производства сварочные аппараты оригинальной конструкции. [c.10]

Источниками питания многоэлектродных аппаратов для электрошлаковой сварки являются трехфазные сварочные трансформаторы ТШС-1000-3 и ТШС-3000-3 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Они обеспечивают в каждой фазе сварочный ток соответственно в ЮОО и 3000 А. Первичная и вторичная обмотки трансформаторов состоят из секций с отводами это позволяет изменять вторичное напряжение от 38 до 54 В. [c.79]

Напряжение сварки регулируется изменением напряжения сварочного трансформатора, а уровень металлической ванны — изменением скорости перемещения сварочного аппарата. Электрошлаковый процесс, как уже указывалось, является процессом бездуговым, поэтому к источникам питания при электрошлаковой сварке предъявляются Менее жесткие требования, чем к источни- [c.63]

При электрошлаковой сварке применяются отечественные флюсы АН-8, АН-22, ФЦ-7 и др., при условии использования электродной низкоуглеродистой или марганцовистой проволоки. Доказана возможность сварки этим способом многих низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Применяется различное сварочное оборудование аппараты, перемещающиеся в вертикальном положении по рельсам (А-433, А-480 и др.) магнитошагающие аппараты, удерживаемые на изделии электромагнитами (А-501, и т. д.) специальные аппараты для сварки кольцевых швов (А-401, А-470). [c.120]

На рис. 3.6 представлена схема типовой установки второго класса для электрошлаковой сварки в заводских условиях прямолинейных швов плоских изделий в виде "карт с толщиной свариваемого металла менее 500 мм, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона. Установка комплектуется автоматом 4 типа А535 и источником питания типа ТШС-1000-3. Собранное на отдельном участке изделие крепится на стенде 2 механическими захватами. Стенд снабжен корректирующими устройствами 7, позволяющими установить свариваемый стык в вертикальном положении. Колонна аппарата А535 закреплена вверху и внизу в специальном устройстве J, позволяющем отводить аппарат и фиксировать колонну аппарата параллельно стыку. Удержание сварочной ванны в зазоре между кромками и формирование шва осуществляются передним и задним ползунами. Обратная сторона шва может формироваться также с помощью накладки. [c.156]

Чрезвычайно важным в аппаратах для электрошлаковой сварки является устройство, автоматически поддерживающее постоянный уровень сварочной ванны относительно формирующего ползуна. Обычно постоянство уровня ванг.ы достигается за счет плавного или ступенчатого изменения скорости сварки пли за счет периодических остановок двилсения тележки аппарата. [c.316]

Электрошлаковая сварка плавким мундштуком представляет собой как бы совокупность двух предыдущих способов (фиг. 61). При этом способе плавкой пластиной служит плавкий мундштук, имеющий такое же очертание, как и поперечное сечение сваривае- мого изделия. В мундштуке имеются каналы, служащие для направления сварочных проволок. Если при сварке пластиной или стержнем их опускают в шлаковую ванну по мере плавления, то плавкий мундштук закреплен в зазоре между свариваемыми кромками Фиг. 62. Схема стыковой и изделиями неподвижно и его конец, на-электрошлаковой сварки ходящийся в шлаковой ванне, плавится -°фор иру одновременно со сварочными проволоками, щая медная чашка 3 — Сварочные провелоки подаются в шлаковую металлическая ванна ванну механизмом аппарата, который уста- [c.386]

Аппараты для электрошлаковой сварки (табл. УП.5), подключенные к специальным или обычным источникам питания (см, гл. VI), содержат механизмы подачи и перемещения электродов механизмы перемещения аппарата вертикально, вдоль стыка устройства для принудительного удерл<ания сварочной ванны в зазоре между свариваемыми кромками. По способу перемещения вдоль сварнваемых кро.мок (вертикально или наклонно к горизонту) эти аппараты подразделяются на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные (рис. VII. 16). В аппаратах всех типов могут быть применены проволочные либо пластинчатые электроды, либо плавящийся мундштук. [c.209]

А-681Р Аппарат предназначен для электрошлаковой сварки стали листовой толщиной от 14 до 60 мм. Аппарат компактен и удобен в работе, выполняет вертикальную сварку листов илн иаклонную до 45° к вертикали. Скорость сварки составляет от 1 до 5 м/ч. Сварочный ток постоянный, обратной полярности [c.298]

Очень важно механизировать вспомогательны с работы пр 1 электрошлаковой сварке, создав соответст-в 0 дую оснастку в виде различных установок, приспо-соблени , устройств. Необходимо также всемерно укрепить. материально-техническую базу нового способа сварки. Для этого следует, в частности, увеличить выпуск аппаратов, организовать централизованное производство флюсов, расширить ассортимент сварочны х проволок 1 т. д. [c.75]

Аппараты для электроитаковой наплавки. Электрошлаковую наплавку выполняют аппаратами, используемыми для сварки, или на специализированных установках. При наплавке на сварочных аппаратах снимают заднюю подвеску, а передний ползун заменяют специальным. [c.218]

Электрошлаковая сварка выполняется аппаратами, обеспечивающими автоматизацию подачи проволоки, флюса и перемещения головкп. Скорость перемещения сварочной головки и формирующих ползунов по мере выполнения швов регулируется устройством для автоматического поддержания уровня металлической и шлаковой ванн. [c.97]

Электрошлаковой сваркой можно выполнять не только стыковые, но и тавровые, угловые и кольцевые соединения. Например, при сварке кольцевых стыков котельных барабанов применяют трехэлектродные аппараты А-385 и А-401. При толщине стенок кольцевого стыка 90 мм и внутреннем диаметре 1300 мм аппаратом А-385 шов заваривается за один проход примерно за 2 ч. Многослойная автоматическая сварка под флюсом потребовала бы 10... 12. ч. Для сварки прямолинейных швов применяют двухэлектродный аппарат А-372Р, работающий на сварочных токах 400... 1000 А при напряжении 48. .. 50 В и скорости подачи электродной проволоки 150. .. 500 м/ч. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...