Источник при электрошлаковой сварке

Одна из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке — значительная распределенность источника теплоты. Основной металл подогревается шлаком на довольно значительной длине, составляющей около [c.233]

В простейших инженерных схемах расчета воспроизвести сложную пространственную форму выделения теплоты при электрошлаковой сварке не представляется возможным. Хорошо отвечает фактическому распределению температур и форме проплавления следующая расчетная схема источника теплоты (рис. 7.21,6) в сплошной пластине без сварочного зазора / движутся три (равномерных по толщине металла) источника теплоты в виде линий АС, BD, расстояние между которыми равно 1, ч А В. Мощность источника на линии А В соответствует [c.233]

Следует обратить внимание на то, что при электрошлаковой сварке даже без подогрева металла можно обеспечить весьма малые скорости охлаждения, что важно, например, при сварке легированных и, в частности, инструментальных сталей. Этого можно достичь увеличением мощности металлического источника теплоты путем увеличения сварочного зазора / до нескольких десятков сантиметров. [c.236]

Объем расплавленного металла, образующийся при сварке плавлением под воздействием источника тепла, называют сварочной ванной. Различают сварочную ванну первого типа, образующуюся, например, при дуговой или газопламенной сварке, и второго типа, образующуюся при электрошлаковой сварке. Рассмотрим подробнее сварочную ванну первого типа, поскольку она встречается чаще (рис. 14). [c.24]

При электрошлаковой сварке источником теплоты для расплавления основного и электродного металла является расплавленный флюс, нагреваемый до высокой температуры (2000 °С) за счет прохождения электрического тока. [c.397]

Возбуждение процесса сварки. При электрошлаковой сварке, как и при любом другом способе сварки, для возбуждения процесса необходимо замкнуть сварочную цепь так, чтобы в зоне сварки легко образовался источник нагрева. Хотя при электрошлаковой [c.263]

При электрошлаковой сварке с порошкообразным присадочным металлом (ППМ), которая находит все большее примеиение в промышленности вследствие резкого увеличения скорости сварки по сравнению с обычной электрошлаковой сваркой, термические циклы рассчитываются по схеме одного линейного источника тепла, движущегося в пластине. Этот линейный источник тепла следует распо лагать по оси шва на глубине 15—20 мм от поверхности шлаковой ванны, в тепловом центре процесса с температурой 2100—2150° С Скорость охлаждения и длительность нагрева определяются по уравнениям (П.11), (11.13). [c.31]

По сравнению со сварочной ду гой шлаковая ванна является менее концентрированным источником тепла, поэтому при электрошлаковой сварке при прочих равных условиях имеет место более медленный нагрев и охлаждение основного металла. [c.257]

Источник нагрева кромок основного металла при электрошлаковой сварке, подогревающий кромки свариваемого изделия, состоит из шлакового (действующего иа свариваемые кромки по всей глубине шлаковой ванны и толщине изделия) и металличе- [c.162]

Источники, тепловой поток которых практически мало меняется в течение всего процесса сварки. Это электрические дуги с различной защитой, газовое пламя перемещающегося источника, источники при электрошлаковом процессе, электроннолучевой сварке, контактной роликовой сварке и некоторые другие. [c.395]

Рис. 16.17. Шлаковая и металлические ванны при электрошлаковой сварке (а) и схема действующих источников теплоты (б)

Так как зависимости 18.5 получены на основе использования теории быстродвижущихся источников теплоты, то определение продолжительности нагрева при электрошлаковой сварке является ориентировочным. Используем схему линейного источника теплоты в пластине. Определяем безразмерны критерий [c.469]

При электрошлаковой сварке проволоками (рис. 18.21, в) электрод на участке сухого вылета подогревается проходящим током в соответствии с уравнением (18.45) при 1 = 1с, а на шлаковом участке — током и шлаком. Схему нагрева можно представить двумя распределенными подвижными источниками теплоты в стержне (рис. 18.21, г). Температура на конце электрода равна температуре шлака Тш- Распределение температур примерно описывается двумя прямыми линиями на участке [c.489]

Одной из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке является значительная распределенность источника теплоты. Основной металл подогревается шлаком на довольно значительной длине, составляющей около 30-ь70 мм. На заключительной стадии нагрева перед [c.492]

Рис. 18.23. Температурное поле предельного состояния при электрошлаковой сварке, рассчитанное по схеме двух шлаковых и одного металлического источников теплоты

Распределение температуры по толщине металла при электрошлаковой сварке, когда б>20ч-30 см, становится неравномерным. Оценка величины такой неравномерности может оказаться необходимой для определения объемных остаточных напряжений, неравномерных по толщине металла. Приближенное определение разности температур при электрошлаковой сварке в середине толщины и на поверхности пластины в предположении, что теплота выделяется линейным источником теплоты равномерно по толщине б, может быть выполнено, исходя из следующих предпосылок. [c.495]

Теплота, выделяемая источником нагрева, распространяется в результате теплопроводности в основной металл. Температура отдельных зон основного металла, прилегающих к шву, изменяется от температуры плавления до температуры среды, в которой производится сварка. Вся зона основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения происходят изменения структуры и свойств, называется зоной термического влияния. Ширина ее ограничивается участком с температурой около 100° С и при сварке плавлением изменяется в зависимости от способа и режима сварки. Она может быть менее 1 мм при сварке электронным лучом и достигает 40—50 мм при электрошлаковой сварке. [c.569]

При электрической дуговой сварке нагрев и плавление металла осуществляются энергией, выделяемой дуговым разрядом. При электрошлаковой сварке необходимая для сварки теплота получается при прохождении тока через шлаковую ванну, образуемую при расплавлении флюса. Нагрев и плавление металла при электроннолучевой сварке достигаются за счет интенсивной бомбардировки свариваемого металла быстродвижущимися электронами. При лазерной сварке необходимая для плавления металла теплота выделяется световым пучком, являющимся весьма концентрированным источником теплоты. [c.13]

Электрошлаковая сварка. Выделение теплоты при электрошлаковом процессе происходит в результате прохождения электрического тока через расплавленный шлак. Выделяемое в шлаковой ванне в единицу времени количество теплоты пропорционально тепловому эквиваленту подводимой электрической энергии. Другие источники теплоты столь невелики, что ими можно пренебречь. Эффективная мощность источника теплоты при электрошлаковой сварке всегда меньше так как она не включает часть теплоты, теряемой шлаковой ванной на теплоотдачу в окружающую среду и в формирующее устройство (рис. 2-15). Теплота поступает в из- [c.57]

Металлическая ванна аккумулирует значительную долю теплоты, выделяемой в шлаковой ванне. Таким образом, по сравнению с дуговой сваркой при электрошлаковой сварке в передаче теплоты от источника нагрева к основному металлу участвуют значительные массы жидкой среды (расплавленного шлака и металла), распределение теплоты в которой в большой степени определяется конвективными потоками. [c.58]

Источники тепла при электрошлаковой сварке и при сварке электронным лучом в вакууме [c.32]

Электрошлаковая сварка. При электрошлаковой сварке основным источником нагрева является тепловыделение при прохождении электрического тока через расплавленный флюс — шлак. Количество тепла, выделяемое в шлаковой ванне, определяется по формуле [c.32]

В целом следует отметить, что по сравнению с электрической дугой шлаковая ванна является менее концентрированным источником тепла поэтому при электрошлаковой сварке нагрев и охлаждение свариваемого металла происходят более медленно. [c.34]

Так как основным источником тепла при электрошлаковой сварке является участок сильно перегретого шлака, примыкающего к концу электрода, то плавление электрода осуществляется именно в этом объеме. Однако к этому участку шлака электродная проволока подходит нагретой до температуры, близкой к температуре плавления, как за счет предварительного нагрева током вылета электрода, так и за счет подогрева шлаковой ванной части вылета, погруженного в верхние слои расплавленного шлака. [c.43]

Аналогичное положение имеет место и при электрошлаковой сварке и наплавке. Токоведущий электрод расплавляется выделяющимся в шлаковой ванне теплом, которое одновременно является источником нагрева и расплавления основного металла. В этом случае распределенность ввода тепла от источника в [c.121]

Они используются и в целях защиты от влияния воздуха при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под слоем флюса различных металлов и сплавов, при электрошлаковой сварке, а также при ряде других способов сварки и наплавки, как при независимом источнике тепловой энергии для сварки и пайки (газопламенная сварка и пайка, дуговая сварка и наплавка неплавящимся электродом и др.), так и при дуговой сварке зависимой дугой (сварка плавящимся электродом). [c.210]

Из сопоставления приведенных характеристик следует, что наибольшая общая тепловая мощность в практически применяемых источниках сварочного тепла обеспечивается при электрошлаковой сварке. Этот способ с успехом может быть применен для сварочных операций, требующих значительных затрат тепловой энергии, в частности для сварки металла большой толщины. [c.129]

Рис. 2.14 Схемы процесса (а) и движения источников теплоты (б) при электрошлаковой сварке

Нагрев металла при электрошлаковой сварке представляют как суммирование температур от действия 3-х движущихся распределенных источников теплоты q мет Н 2-х источников 7шл), равномерных по толщине металла (рис. 2.14). [c.53]

При электрошлаковой сварке с порошкообразным присадочным металлом, выполняемой на высоких скоростях, температурное поле рассчитывают по схеме линейного источника теплоты, движущегося в пластине по оси шва, в тепловом [c.53]

За последние годы разработана электрошлаковая сварка, при которой источником нагрева служит теплота, выделяющаяся при прохождении тока от электрода к изделию через шлаковую ванну. Электрошлаковая сварка предназначена для соединения деталей большой толщины. Толщина свариваемых деталей практически не ограничивается. Электрошлаковая сварка позволяет заменять сложные и тяжелые [c.55]

Основными термическими источниками энергии (тепла) при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые источники энергии и тепло, выделяемое при электрошлаковом процессе. [c.9]

Шлаковая ванна, служащая нагрузкой источника питания при электрошлаковой сварке, является нелинейным активным сопротивлением, обладающим большой инерционностью изменения параметров. Питание установок для электрошлаковой сварки может осуществляться как постоянным, так и неременным током. [c.154]

В сварочной ванне расплавленные основной и, если используют, доно,л нительиый металлы переменгиваются. По мере перемещения источника теплоты вслед за ним перемещается и сварочная ванна. В результате потерь теплоты на излучение, теплоотвод в изделие, а при электрошлаковой сварке — ив формирующие ползуны в хвостовой части ванны происходит понижение температуры расплавленного металла, который, затвердевая, образует сварной шов. Форма и o6iieM сварочной ванны зависят от способа сварки и основных параметров режима. Ее объем может составлять от миллиметров до сотен кубических сантиметров. [c.208]

При электрошлаковой сварке проволоками (рис. 7.18, в) электрод на участке сухого вылета подогревается проходящим током в соответствии с уравнением (7.38) при /=4, а на щлако-вом участке — током и шлаком. Можно считать, что стержень нагревают два распределенных движущихся источника теплоты (рис. 7.18,г). Температура на конце электрода равна температуре шлака Гц,. Распределение температур примерно описывается двумя прямыми линиями на участке уравнением [c.227]

ТЦО улучшает вязкость зоны термического влияния при электрошлаковой сварке крзчшогаба-ритных плит из стали 10ГН2МФА атомных энергетических установок. Практическое совмещение ТЦО с электрошлаковой сваркой достаточно просто. Оно осуществляется синхронно с прохождением водоохлаждаемого формирующего ползуна перемещением индуктора, питаемого от стабилизированного источника питания повышенной частоты. После электрошлаковой сварки ударная вязкость КСи металла зоны термического влияния при 20 °С составила 26 Дж/см , а после 5 циклов ТЦО она возросла до 158 Дж/см . [c.603]

Источник нагрева кромок основного металла при электрошлаковой сварке, подогревающий кромки свариваемого издел1ия, состоит из шлакового (действующего на свариваемые кромки по всей глубине шлаковой ванны и толщине изделия) и металлического (действующего по глубине и ширине металлической ванны) источников. Мощность металлического источника определяется по количеству расплавляемой в единицу времени электродной проволоки и теплосодержанию металла при температуре жидкого шлака. Мощность шлакового источника определяется как разность между эффективной мощностью и мощностью металлического источника. [c.153]

Термический цикл (рис. II.1) характеризуется максимальной температурой Гша , длительностью нагрева tu при температуре Т и скоростью охлаждения Wo- В занисимости от мощности источника тепла, степени его концентрировакиости и скорости движения, длительности нагрева и охлаждения зоны термического влияния изменяются от долей секунды до нескольких минут. Таким же образом меняется ее ширина —от 1—3 мм при ручной дуговой сварке до 10—20 мм при электрошлаковой сварке. [c.13]

Сварочную дугу чаше представляют как сосредоточенный источник теплоты. При сварке на поверхности массивного тела (рис. П.10, а) предполагается что для области, не слишком близкой к пят-ну дуги, источник теплоты точечный. При дуговой однопроходной сварке листов встык (рис. П.10, б) источник теплоты линейиый. При сварке встык стержней (рис Н.10,в) считают, что источник теплоты плоский. При электрошлаковой сварке источник теплоты можно принять объемным, однако чаще всего его заменяют совокупностью линейных или плоских источников теплоты. Газовое пламя обычно считают круговым нормально распределенным источником теплоты. [c.25]

Электрошлаковая сварка. Одной из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке является значительная распределенность источника тепла. Схему нагрева обычно представляют приближенно как движение трех распределен ных (плоских) нсточникон тепла, двух шлаковых н одного металлического (см. рис. П.13, а) или как движение трех линейных источников тепла, движуш,ихся по сварив-аемой кромке на определенных расстояниях друг от друга (см. рис. 11.13, б). [c.31]

Нагрев при электрошлаковой сварке. Источник тепла при элек-трошлаковон сварке — расплавленный, сильно перегретый токопроводящий шлак, находящийся в зазоре между свариваемыми деталями. Температура шлака превышает 2000°С. При прохождении электрического тока от электрода к расплавленному металлу происходит преобразование электрической энергии в теп.товую. Тепловая мощность, так же как и при электродуговой сварке, равна 0,24 1Л кал/с. Почти вся электрическая мощность расходуется на расплавление шлака, электрода и кромок основного металла. Большая часть тока проходит через торец электрода, и незначительная его часть — через боковую поверхность. Конец электрода, а вместе с ним и источник нагрева находятся от поверхности расплавленного металла на разном расстоянии, которое зависит от величины тока и напряжения при большом токе и низком напряжении электрод глубже погружен в шлаковую ванну и конец его ближе к поверхности металла (рис. 2, б), чем при малом токе и высоком напряжении (рис. 2, й). [c.15]

Перемещения в плоскости пластин. Наибольший интерес представляют в р е м е н н ы е перемещения при электрошлаковой сварке встык, когда величина сварочного зазора неиосредственно зависит от положения свариваемых элементов. Как указывалось выше [формула (2)], кромки пластин позади источника тепла перемещаются. Будучи сваренными между собой они [c.157]

Напряжение сварки регулируется изменением напряжения сварочного трансформатора, а уровень металлической ванны — изменением скорости перемещения сварочного аппарата. Электрошлаковый процесс, как уже указывалось, является процессом бездуговым, поэтому к источникам питания при электрошлаковой сварке предъявляются Менее жесткие требования, чем к источни- [c.63]

В качестве источника теплоты при электрической сварке плавлением можно использовать различные источники — электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту шлаковой ванны (электрошлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов холодной пла. злгы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в изделии в результате преобразования кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...