Электрошлаковый процесс

Основными термическими источниками энергии (тепла) при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые источники энергии и тепло, выделяемое при электрошлаковом процессе. [c.9]

Электрошлаковый процесс как источник энергии для сварки характеризуется наибольшей площадью нагрева и наименьшей сосредоточенностью энергии в зоне нагрева. [c.18]

Схема электрошлакового процесса приведена на рис. 13. [c.18]

В чем заключается сущность электрошлакового процесса [c.19]

Электрошлаковую сварку осуществляют специальными электрошлаковыми аппаратами, которые обеспечивают подачу в зону сварки электрода, поддержание устойчивого электрошлакового процесса и перемещение вдоль шва по мере его образования. [c.78]

Дуговые и плазменные источники энергии также способны создавать на поверхности металла довольно высокие температуры, например у сталей до 2300 К. При электрошлаковом процессе температура жидкого присадочного металла, проходящего через активную зону шлаковой ванны, где выделяется теплота, достигает температуры шлака, которая в средней по высоте части шлаковой ванны составляет 2100...2200 К, а на поверхности шлака около 2000 К. [c.231]

Взаимодействие металла сварочной ванны с электролитом, который представляет собой расплавленный шлак, особенно проявляется при сварке под слоем флюса, электрошлаковом процессе и при сварке-покрытыми электродами. [c.294]

При электрошлаковой сварке газовая атмосфера отсутствует и все металлургические процессы идут на границе металл — шлак, причем влияние электрохимических процессов в этом случае сильнее, чем при автоматической сварке под флюсом. При дуговой сварке через шлак проходит, шунтируя дуговой разряд, лишь 12% тока, а при электрошлаковом процессе весь ток идет через шлак. [c.378]

Процессы взаимодействия металла со шлаком в основном не отличаются от рассмотренных ранее, но в связи с пониженной температурой они идут с меньшими скоростями. При электрошлаковом процессе нужно организовать смену флюса, так как состав шлака непрерывно меняется в результате увеличения содержания в нем оксида железа (FeO). Кроме того, возможно окисление FeO на границе шлак — воздух, также повышающее окислительную способность шлака. [c.378]

Значительные перспективы использования электрошлакового процесса имеются при изготовлении комбинированных сварных конструкций из проката, литья и поковок. В этом случае избирательно используются экономические и технологические преимущества фасонного стального литья, кузнечно-прессовых заготовок и толстолистового проката. Обработка сравнительно мелких элементов сварной детали имеет меньшую трудоемкость и может быть выполнена на среднем станочном оборудовании. Необходимость в уникальном оборудовании возникает только при окончательной обработке детали после сварки. [c.537]

При электрошлаковой сварке шов укладывается за один проход, при этом производительность повышается в 3—15 раз по сравнению даже с таким производительным способом укладки швов, как сварка под флюсом. Швы укладываются в вертикальном положении. Это обстоятельство послужило причиной использования электрошлакового процесса для сварки вертикальных швов элементов относительно небольших толщин, например 25 мм и менее. [c.120]

В начале процесса в зазор между деталью и водоохлаждаемой формой заливают расплавленный флюс и возбуждают дугу между электродной проволокой и деталью. После образования шлаковой ванны достаточной глубины дуга потухает, и ток проходит через расплавленный шлак — начинается электрошлаковый-процесс. Расход флюса при этом способе в 15—20 раз меньше, чем при электродуговом. Сварочную проволоку, электродные ленты, пластины или стержни большого сечения, а также высоколегированную проволоку и порошки можно применять как присадочный материал. [c.147]

В чем отличие дугового и электрошлакового процессов сварки [c.221]

Электрошлаковый процесс устойчив при плотностях тока 0,2... 300 А/мм , возможен при использовании проволочных электродов диаметром не менее 1,0 мм и пластинчатых электродов сечением свыше 400 мм и позволяет применять для сварки источники с жесткой внешней характеристикой. Для принудительного формирования шва пользуются медными водоохлаждаемы-ми устройствами. [c.225]

Электрошлаковые швы формируют с помощью водоохлаждаемых ползунов или медных подкладок, а также стальных подкладок или замковых соединений. Для инициации электрошлакового процесса и выведения его за пределы сварного соединения по окончании ЭШС используют входной карман и выходные планки (рис. 7.14). По окончании сварки (перед термической обработкой) эти сборочные приспособления удаляют газопламенной резкой. [c.226]

Возбуждение электрошлакового процесса осуществляют двумя способами посредством твердого старта , при котором сварочный флюс сначала плавится электрической дугой во входном кармане, а затем дуга шунтируется подсыпаемым и расплавляющимся флюсом, или с помощью жидкого старта , когда в карман заливают жидкий флюс, предварительно расплавленный в отдельной печи. [c.227]

Техника сварки. Электрошлаковый процесс устойчиво протекает при плотностях тока около 0,1 А/мм (при дуговой сварке порядка 20. .. 30 А/мм ). Поэтому возможна замена проволочных электродов на пластинчатые (рис. 3.60) или ленточные электроды. Однако если невозможно использование механизма подачи пластинчатых электродов (недостаток места над изделием и др.) и при сварке изделий сложного сечения [c.154]

Устойчивость электрошлакового процесса, форма шва и глубина проплавления основного металла зависят от параметров режима сварки. К основным параметрам относятся скорость сварки V b, сварочный ток /св, скорость подачи проволоки (электрода) v p, напряжение сварки толщина свариваемого металла, приходящаяся на один электрод, расстояние между электродами z. Вспомогательные составляющие режима зазор между кромками йр, состав флюса, глубина шлаковой ванны Ац, , [c.155]

При электрошлаковой наплавке легирование осуществляется за счет электродного материала, в качестве флюса обычно используют флюсы АНФ-1, АН-8, АН-22 и электропроводный в твердом состоянии АН-25 (в основном для начала электрошлакового процесса). [c.533]

Фиг. IX. 190. Схема возбуждения ультразвуковых колебаний в сварочной ванне через дополнительную присадочную проволоку при электрошлаковом процессе

В отличие от дугового разряда, электро-шлаковая ванна хотя и имеет падающую внешнюю характеристику, вполне устойчива при жесткой внешней характеристике источника питания (равно как и при полого- и крутопадающей). Сварочные трансформаторы с жесткими (пологопадающими) внешними характеристиками обладают меньшим весом при более высоком КПД и близким к единице коэффициентом мощности. Технологические преимущества трансформатора с жесткой внешней характеристикой заключаются в обеспечении интенсивного саморегулирования нагрева и плавления металла, быстрого и надежного установления электрошлакового процесса при незначительной скорости подачи плавящихся электродов, простой технике подбора заданного режима сварки. [c.149]

При высокой температуре жидкого шлака, превышающей температуру плавления свариваемого металла, кромки основного металла и электродная проволока плавятся, образуя общую ванну жидкого металла. Схема электрошлаковой сварки представлена на рис. 200. Свариваемые детали / расположены вертикально. Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 в зависимости от сечения шва и помещают флюс. Ползуны 2 охлаждают водой, подаваемой трубкой 7. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной (опорной) планкой и нижней частью детали. Расплавленный металл 3 (основной и электродный) находится на дне ванны, а над ним образуется слой расплавленного флюса 4 (шлака). Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, тогда электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. Непрерывность процесса сварки обеспечивается равномерной подачей электродов и их перемещением вверх вдоль свариваемого шва, а также перемещением ползунов по мере затвердевания металла шва 6. [c.478]

При электрошлаковой процессе свариваемые кромки устанавливаются вертикально и между ними оставляется зазор, заполняемый любыми флюсами. Плавление флюса производится дугой, возникающей в начальный период между основным металлом и электродной проволокой. После расплавления флюса дуга гаснет, и проходящий через него ток нагревает шлаковую ванну до высокой температуры (2000° С), при которой оплавляется поверхность сва- [c.260]

При электрошлаковой процессе расход флюса в несколько раз меньше, чем при дуговом. В зону сварки подается флюса столько, сколько необходимо для образования тонкой шлаковой корки толщиной 1 —1,5 мм на поверхности шва, что составляет 2—3% веса наплавленного металла. Вследствие отсутствия дуги выделяется незначительное количество газов и поэтому почти нет разбрызгивания. [c.190]

Чтобы обеспечить высокое качество сварного соединения, одинаковое по всей длине шва, возбуждение дуги и переход от дуговой сварки к устойчивому электрошлаковому процессу осуществляются на специа.тьных начальных планках, прикрепляемых к свариваемому изделию. Заканчивается процесс сварки на конечной планке, куда [c.152]

При увеличении напряжения сварочного процесса, зависящего от состава флюса, глубины погружения электрода в ванну и других причин, возрастает мощность электрошлакового процесса и увеличивается глубина проплавления основного металла. Обычно напряжение сварки составляет 38—48 в. [c.160]

При электрошлаковом процессе расход флюса в несколько раз меньше, чем при дуговом. В зону сварки подается флюса столько, сколько необходимо для образования тонкой шлаковой корки толщиной 1—1,5 мм на поверхности шва, что составляет 2—3% веса наплавленного металла. [c.187]

При полуавтоматической электрошлаковой сварке стержней арматуры (рис. 55) расплавление основного и присадочного металла происходит за счет выделения тепла при прохождении электрического тока через расплавленный флюс-шлак. На свариваемые стержни, концы которых имеют разделку с зазором между ними, устанавливают разъемную форму, охватывающую по всему периметру концы стержней. Между концами стержней, входящих форму, образуется плавильное пространство, в которое перед сваркой засыпают небольшое количество флюса, а затем -вводят сварочную проволоку и замыкают сварочную цепь, образуя электрошлаковый процесс сварки. По назначению различают формы для вертикальных и горизонтальных стержней, а по материалу, из которого [c.60]

Электрошлаковый процесс протекает устойчиво как на постоянном, так и на переменном токе, но чаще элек-трошлаковую сварку ведут на переменном токе от трансформатора с жесткой характеристикой. Установлено, что устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса. Наибольшей электропроводностью обладает флюс АНФ-1, изготовляемый путем дробления природного минерала — плавикового шпата.. [c.52]

Электрошлаковый процесс H nojn>3yroT также для образования выступающих частей сложной формы. Например, на рис. 8.66, а приведена схема процесса выплавки патрубка. Предварительно в корпусе 3 сверлят отверстие, в которое изнутри вставляют заглун -ку 4, а с наружной поверхности корпуса устанавливают медный кристаллизатор 2. Перед началом процесса в кристаллизатор заливают жидкий шлак подачей электрода / отверстие и полость кристаллизатора заполняют жидким металлом. В результате такой электрошлаковой выплавки в корпусе образуется выступ (рис. 8.66, б), механическая обработка которого обеспечивает получение патрубка требуемой конфигурации. [c.290]

Электрошлаковый процесс — это электротермический процесс, при котором преобразование электрической энергии в тепловую происходит при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак. В отличие от дугового процесса под флюсом при электрошлаковом процессе почти вся электрическая мощность передается шлаковой ванне, а от нее — электроду и основному металлу. При этом расплавленный флюс служит защитой от вредного воздействия окружающей среды и средстаом металлургического воздействия на расплавленный металл. Количество тепла, выделяемого при электрошлаковш процессе, пропорционально току /, напряжению 7, сопротивлению шлака Я и времени I прохождения тока Это тепло тратится [c.18]

Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Высококачественная сталь может быть также получена электронно-лучевым рафинированием [1]. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [c.64]

Наращивание меди и бронзы БрАЖ9-4 на сталь СтЗ выполнено также по способу электрошлаковой напайки без автономного расплавления стали, так как электрошлаковый процесс происхо-318 [c.318]

Бездуговой сварочный процесс вертикальных швов был назван его автором Г. 3. Волошкевичем (сотрудником института им. Е. О. Патона) электрошлако-вым. Схема электрошлакового процесса представлена на рис. 116. В полости, ограниченной свариваемыми кромками I, медными ползунами 4 и наплавленным металлом (швом), находится ванна 5 расплавленной электродной проволоки 2 и свариваемых кромок. Ванна жидкого металла покрыта слоем жидкого флюса (шлака) 3. Глубина слоя жидкого шлака определяется уровнем металлической ванны относительно верха медных ползунов. Тепло, выделяемое проходящим сварочным током через шлак, плавит электродную проволоку, свариваемые кро.мки и поддерживает в жидком состоянии расплавленный флюс (шлак). [c.190]

Бездуговой сварочный процесс вертикальных швов был назван его автором Г. 3. Волошкевичем (сотрудником Института электросварки им. Е. О. Патона) электрошлаковым. Схема электрошлакового процесса представлена на рис. 131. В полости, ограниченной свариваемыми кромками 1, медными ползунами 4 и наплавленным металлом (швом), находится ванна 5 расплавленной электродной проволоки 2 и свариваемых кромок. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...