Аппаратура для электрошлаковой сварки

АППАРАТУРА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.153]

В связи с этим аппаратура для электрошлаковой сварки содержит устройства для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между кромками механизмы для перемещения сварочной головки и других систем по вертикали, вдоль свариваемых кромок источники питания, характеристики и параметры которых обеспечивают устойчивость процесса механизмы перемещения электродов вдоль зеркала сварочной ванны для равномерного ее прогрева и, следовательно, для получения равномерного провара кромок. [c.432]

Для электрошлаковой сварки требуется специальная аппаратура — автоматы типа А-372, А-433 или другие. [c.63]

Менее жестки при электрошлаковой сварке и требования к чистоте обработки свариваемых кромок. Обусловлено это тем, что электрошлаковая сварка выполняется, как правило, с довольно глубоким проплавлением кромок, при котором непровары исключаются даже в том случае, если на кромках имеются впадины или местные углубления до 4—6 мм, а также выступы, не превышающие 3—4 мм. Лишь при сварке высокоуглеродистых и некоторых марок легированных сталей, когда для снижения содержания в металле шва углерода и тех легирующих примесей, которые способствуют образованию в нем трещин, необходимо уменьшать проплавление свариваемого металла, к чистоте подготовки кромок предъявляются более жесткие требования. Поэтому основным способом подготовки кромок под электрошлаковую сварку является машинная газовая резка. С помощью хорошо налаженной газорезательной аппаратуры можно обеспечить допустимую для электрошлаковой сварки чистоту кромок на металле толщиной до 400 мм. [c.261]

Аппаратура и источники питания для электрошлаковой сварки и наплавки [c.430]

Процесс электрошлаковой сварки имеет ряд особенностей, предопределяющих необходимость создания аппаратуры, существенно отличающейся от аппаратуры для дуговой сварки. [c.430]

Комплекс оборудования для электрошлаковой сварки включает в себя сварочную аппаратуру и вспомогательное оборудование и называется сварочной установкой. Установки для ЭШС подразделяют на универсальные и специальные. На монтаже в основном применяют универсальные установки. Для каждого способа ЭШС существуют различные установки, которые укомплектованы сварочным аппаратом и источником сварочного тока. [c.230]

При электрошлаковой сварке применяют полуавтоматы и автоматы. Первые мало распространены, так как перемещать по вертикали тяжелую аппаратуру для сварщика утомительно. [c.153]

Все шире применяется сварка при изготовлении химической аппаратуры резервуаров в форме тонкостенных и толстостенных оболочек турбокомпрессоров, мощных поршневых компрессоров, агрегатов для разделения углеводородных газов и т. д. При изготовлении сосудов для химического машиностроения требуется сваривать изделия больших толщин, так как эти сосуды работают в условиях резкого перепада температур, и принимать специальные меры для устранения остаточных напряжений, вызываемых сваркой. Для этого используются различные установки автоматической, дуговой и электрошлаковой сварки. [c.111]

Сварка электродами большого сечения. Применение электродов большого сечения позволяет значительно упростить как технику электрошлаковой сварки, так и аппаратуру для их осуществления, по сравнению с электрошлаковой сваркой электродной проволокой. Из других преимуществ этого способа можно назвать возможность получения наплавленного металла, однородного по химическому составу с основным, простоту изготовления электродов. [c.193]

При изготовлении корпусной аппаратуры — сосудов, реакторов, колонн — широко применяется сварка под флюсом. Аргонодуговая сварка нашла применение не только в тонкостенных конструкциях, как это было еще 10—15 лет назад. Сейчас ее успешно используют и для сварки толстостенных изделий, в частности для сварки неповоротных стыков труб. В ряде случаев сварка в углекислом газе успешно конкурирует с аргоно-дуговой. Нашла применение и электрошлаковая сварка как коротких (пластинчатым электродом), так и длинных (проволочным электродом) швов. В последние годы быстро распространяются новые способы сварки аустенитных сталей и сплавов — сварка трением, электроннолучевая и другие. Тем не менее, ручная дуговая электросварка все еш,е удерживает прочные позиции, главным образом в энергетическом машиностроении. В авиационной и оборонной промышленности доминируют механизированные способы сварки жаропрочных сталей и сплавов. [c.295]

Высокие прочностные показатели электрошлаковой сварки позволяют широко использовать ее при изготовлении сварно-литых, сварнокованых и сварно-прокатных конструкций. Этим способом изготовляют крупногабаритные конструкции барабаны паровых котлов, химическую аппаратуру, корпусные детали механических и гидравлических прессов и прокатных станов, рабочие колеса гидравлических турбин и т. д. Кроме этого, электрошлаковый процесс применяется для выполнения наплавочных работ и переплавки стальных слитков. [c.274]

Листовые конструкции включают в себя различные резервуары и сосуды для хранения жидкостей, газгольдеры, химическую аппаратуру, кожуха доменных и цементных печей и т. д. В сварочном производстве листовых конструкций наиболее широко применяют прогрессивные способы сварки — автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковую сварку. Ручную и полуавтоматическую сварку применяют при выполнении при- [c.137]

Аппаратура для автоматической и полуавтоматической электрошлаковой сварки. Электрошлаковая сварка вертикальных швов предусматривает одновременное выполнение следующих операций нагрев шлаковой ванной свариваемых кромок и присадочного материала до температуры их плавления подачу в зазор между кромкой электродного и дополнительного металла подвод к электроду сварочного тока удерживание сварочной ванны в зазоре перемещение источника нагрева и формирующих устройств по мере образования шва возвратно-поступательное перемещение источника нагрева в зазоре для равномерного проплавления кромок толстого металла и др. Указанные операции вьшолняет комплекс механизмов, образующих сварочный аппарат. В зависимости от назначения и от степени механизации такой аппарат может содержать механизмы, способные вьшолнять все перечисленные функции (автоматическая сварка) или только некоторые из них (полуавтоматическая сварка). [c.435]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Возможность применения двухслойных сталей для аппаратуры, работающей при более высоких температурах, достигается качественной сваркой плакирующего слоя с основным металлом. Так, Институтом сварки им. Патона разработан новый прогрессивный метод производства двухслойной стали электрошлаковой сваркой к бимсам плакирующего слоя и последующей прокаткой для получения листа заданной толщины. Изучение микроструктуры плакированных этим способом листов показало, что в переходной зоне двухслойной стали находится значительной толщины полоса, образованная из сварного слоя, который обеспечивает надежное сцепление и по своим механическим свойствам не уступает основному металлу. Аппарат, изготовленный из такого металла, может работать при нагреве стенки до 450° С без каких-либо нарушений целостности двухслойного металла. [c.101]

В справочнике приведены технические характеристики основных видов оборудования для дуговой, электрошлаковой и контактной сварки, газопламенной обработки материалов, а также сварочных источников питания, аппаратуры управления и контроля. Помещены основные сведения по технике безопасности при монтаже и эксплуатации сварочного оборудования. Рассчитан на инженерно-технических работников сварочного производства, а также может быть полезен студентам вузов. [c.2]

Советская промышленность обогатилась новыми высокопроизводительными технологическими процессами производства крупных машин, созданными на основе выдаюш,егося отечественного изобретения электрошлаковой сварки. Этот принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин разработан институтом электросварки им. Е. О. Патона в творческом содружестве с заводами н внедрен в тяжелом машиностроении и других отраслях промышленности. Аппаратура для электрошлаковой сварки вызвала большой интерес на Всемирной выставке в Брюсселе в 1958 году, где способ электрошлаковой сварки был удостоен высшего приза Гран-При. [c.519]

Из большого многообразия аппаратуры для электрошлаковой сварки прп изготовлении и монтаже строительных металлоконструкций наиболее часто применяются аппараты А-681, А-501 (А), А-612, А-433 п А-671Р (с ручным перемещением вдоль шва) и некоторые другпе. [c.370]

Электрошлаковая сварка сейчас применяется на десятках крупнейших отечественных заводов. С помош ью советских специалистов она находит все более широкое применение в социалистических страдах — Чехословакии, ГДР, Польше и др. Обстоятельные исследования по использованию ее проводятся на основе советских разработок во Франции, Японии, ФРГ, Англии, Швеции и в других странах. Лицензии на технологию и аппаратуру для электрической сварки СССР продает во многие страны. Жюри Всемирной выставки 1958 г. в Брюсселе отметило нашу экспозицию, посвяш енную элек-трошлаковой сварке, наивысшей оценкой и наградило большим призом. [c.127]

В трехфазном трансфор.маторе для электрошлаковой сварки применение ком.мутационной аппаратуры на каждую фазу затрудняет раздельное регулирование фазного напряжения и увеличивает число контроллеров. Поэто.му в трехфазком трансформаторе для регулирования фазного напряжения применена схема с вольтодобазочны.м трансформатором, мощность которого не превышает 10 % мощности основного трансформатора. Напряжение регулируется в каждой фазе грубое — переключением секций первичней обмотки, более тонкое — переключением первичной Обл ОТКИ ,- ,Г (.1 I иа соответствующую фазу (рис. < 1. [c.47]

Для сварки оболочек с толщиной стенки более 30 — 40 мм из утле-родистых, легированных и специальных сталей, а также ряда цветных металлов весьма перспективным является применение электрошлаковой сварки Основные преимущества способа — это равномерный нагрев сварочной ванны, устойчивость процесса, простота аппаратуры, повышенная стойкость металла против образования трещин в металле шва и околошовной зоне (сварка закаливающихся сталей может производится без предварительного подогрева), а также высокая экономичность процесса [c.23]

В лабораторных условиях удалось измельчить структуру аустенитных швов в помощью ультразвуковых, механических колебаний, в том числе электротехническими средствами. Это относится и к швам электрошлаковой сварки. На практике все эти спосо6е,1 измельчения структуры сварных швов не нашли применения из-за сложности и малой надежности оборудования и аппаратуры для их осуществления. [c.114]

Электрошлаковая сварка. Применяется для соедпненпя заготовок (поковок) и деталей толщиной свыше 40 мм. Сварка может выполняться электродными проволоками диаметром 3—5 мм, пластинчатым электродом толщиной 8-—14 мм и шириной, равной ширине сварпваемого металла, или плавящимся мундштуком. Используется специализированная и стандартная аппаратура, переоборудованная применительно к сварке титана. Расплавленный основной и присадочный металл [c.366]

Для экономии нержавеющих сталей в аппаратуро-отроении за последние годы значительно ра1СШ1ирилось применение двухслойной стали. Двухслойная сталь получается электрошлаковой сваркой разнородных материалов или пакетным способом, при которо м два листа из нержавеющей стали укладываются между толстыми плитами из низкоуглеродистой стали, обвариваются по периметру и прокатываются по заданной толщине [32]. [c.116]

Следует ожидать широкого распространения электрошлаковой сварк на предприятиях станкостроения, судостроения, в производстве нефтяной и химической аппаратуры и в других областях. Замена многих крупных литых li ковакы Х деталей и узлов сварными потребует пе-рес.мотра конструкций ряда машин и. механиз.мов. Проектные организации при решении вопросов обору довання для проектируе мых новых предприятий соответствующих профилей должны будут предусматривать установку оборудования для производства шлаковой сва.рки. [c.75]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...