Флюсы для электрошлаковой сварки сталей

Флюсы для электрошлаковой сварки сталей, цветных металлов и сплавов [c.474]

Флюсы для электрошлаковой сварки. Вследствие принципиальных отличий процесса электрошлаковой сварки от электродуговой флюсы для электрошлаковой сварки углеродистых и легированных сталей следует рассмотреть отдельно. Особые требования, предъявляемые к флюсам для электрошлаковой сварки, обусловлены, с одной стороны, необходимостью обеспечить устойчивый электрошлаковый процесс и, с другой — наличием устройств для удержания шлаковой и металлической ванн. [c.364]

Низкокремнистый марганцовистый флюс для электрошлаковой сварки низко- и среднелегированных сталей пригоден для получения протяженных швов. Отличается слабой химической активностью по отношению к металлу сварочной ванны. Этот флюс используют и для дуговой сварки [c.86]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

При необходимости пользоваться помимо промышленных флюсов (ОСЦ-45 и АН-348-Л) флюсами других марок на заводах-потребителях организуется собственное производство последних. К таковым относятся, например, следующие флюсы ЦНИИТМАШ ФЦ-4 для однопроходно i сварки стали большой толщины мощной дугой, ФЦ-6 для многопроходной сварки стали большой толщины, ФЦ-7 для многопроходной сварки стали большой толщины трехфазной ду-юй и электрошлаковой сварки, ФЦ-9 для шланговой сварки, ФЦЛ-2 для стали Я1 и др. Наибольшее распространение для целей плавки флюса при небольшом объеме производства имеет электропечь конструкции ЦНИИТМАШ производительностью до 0,55 т в сутки при токе 700—800 а. Расход электроэнергии составляет около 1000 квт-ч на [c.185]

Некоторые марки сварочных проволок для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей [c.370]

В настоящее время для электрошлаковой сварки углеродистых сталей используют плавленые флюсы АН-8, ФЦ-7, ООЦ-45, АН-348. [c.459]

Для больших толщин возможно применение электрошлаковой сварки с обязательной термической обработкой после сварки. Для электрошлаковой сварки используются флюсы типа АНФ-С и т. п. Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются контактной сваркой на жестких режимах. [c.494]

Флюсы марки АНФ, так называемые бескислородные фторидные, были разработаны для автоматической дуговой сварки аустенитных сталей взамен низкокремнистых флюсов АН-23, АН-26 и других. В настоящее время флюсы АНФ-1, АНФ-6, АНФ-7 применяются для электрошлаковой сварки. Серьезным недостатком фторидных флюсов является обильное выделение вредных фтористых соединений при сварке. [c.347]

Электрошлаковая сварка стали 22К в большинстве случаев выполняется с применением флюса АН-8М. Для сварки стали 22К наиболее оптимальным является следующий режим [c.275]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.155]

О — при электрошлаковой сварке одним электродом и электродуговой под флюсом для двух режимов А н Б (см. табл. 16) б — при электрошлаковой сварке стали двумя электродами и пластинчатым электродом (линии с точками) [c.161]

Основным способом соединения заготовок барабанов котлов из стали 22К является многослойная автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. Метод электрошлаковой сварки котельных барабанов впервые освоен на заводе Красный котельщик . При помощи этого метода свариваются продольные швы толстостенных цилиндров барабанов и часть кольцевых швов. На этом же заводе осуществлена автоматическая приварка штуцеров к барабанам и коллекторам котлов. Для этой цели разработан специальный автомат конструкции ЦНИИТМАШ. Следует отметить, что применение автоматов для приварки штуцеров требует усовершенствования механической обработки отверстий коллекторов и барабанов котлов. [c.123]

Для электрошлаковой сварки высоколегированных сталей и сплавов используют в основном фторидные флюсы систем СаР — [c.615]

Низкокремнистый марганцовистый флюс применяют для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей. По сварочным свойствам превосходит другие флюсы при сварке этих сталей с применением формирующих ползунов. Недостаток флюса — прочное удержание шлака на поверхности шва и свариваемых кромок [c.85]

Высококремнистые марганцовистые флюсы для дуговой сварки пригодны и для электрошлаковой сварки коротких швов иа углеродистых и некоторых низколегированных сталях [c.85]

Флюс марки АН-8 предназначен для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. [c.165]

Флюс марки АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической наплавки легированных сталей легированной сварочной проволокой. [c.165]

Для электрошлаковой сварки стали М применяются электродная проволока Св-10Г2 (ГОСТ 2246—70) и флюс АН-8М. Рекомендуется следующий режим сварки [c.288]

При сварке легированных сталей, содержащих легкоокисляющиеся элементы, к флюсам для электрошлаковой сварки предъявляются некоторые специфические требования. Для максимального снижения окислительной способности эти флюсы строятся на основе фтористого кальция. Для снижения электропроводности в состав флюса могут вводиться AI2O3 и СаО. [c.267]

Научно-исследовательские и производственные работы показали, что в наибольшей степени при сварке углеродистых сталей этому требованию отвечает применение проволоки с повышенным содержанием марганца, например Св-10Г2, в сочетании со среднемарганцовистым флюсом. Однако флюсы для электрошлаковой сварки должны не только обеспечивать требуемое направление металлургических процессов, но и отвечать ряду требований технологического характера, а также обладать необходимой электропроводностью (гл. VI). Так же, как и при дуговой сварке под слоем флюса, на интенсивность металлургических процессов при электрошлаковой сварке существенное влияние оказывает режим сварки. Увеличение тока снижает интенсивность металлургических реакций, увеличение напряжения на шлаковой ванне приводит к противоположным результатам. Это может быть объяснено тем, что при увеличении сварочного тока размер капель остается примерно одинаковым, а время их контактирования со шлаком заметно уменьшается увеличение напряжения приводит к уменьшению размера капель и увеличению времени контактирования капель металла со шлаком [81. [c.110]

АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60 АН-8, АНФ-1, АН-25 Флюсы можно использовать для наплавки углеродистых и низколегированных сталей Флюсы для электрошлаковой сварки, пригодны также для наплавки АН-8 для нелегировак-ных и низколегированных, АНФ-1 — высоколегированных сталей, АН-25 для возбуждения электрошлакового процесса без дуги (он электро-проводен и плавится проходящим током) [c.226]

Для электрошлаковой сварки пизколегировапных сталей повышенной прочности и средиелегированных высокопрочных сталей применяют флюсы марок АН-8, АИ-22 и др. При выборе электродной проволоки для электрошлаковой сварки следует исходить из тр( бований к составу метал са шва. Флюс практически мало влияет на состав металла шва вследствие малого его количества. Поэтому только в случае необходимости легирования шва эле-мептами, обладающими большим сродством к кислороду (например Ti, А1), следует применять флюсы на основе фторидов или системы СаР2-СаО-А1,Оз. [c.256]

Реакция серы и фосфора. Оба эти элемента крайне вредны для аустенитных швов, особенно фосфор. Чтобы предотвратить горячие трещины в стабильноаустенитных швах, приходится ограничивать содержание фосфора до 0,01 %. Удаление его из сварочной ванны путем окисления в принципе возможно, но в практике сварки аустенитных сталей не реализуется, так как фосфор обладает сравнительно малым сродством к кислороду. Чтобы окислить фосфор, пришлось бы сначала окислить такие легирующие элементы, как алюминий и титан. Данные об окислении фосфора при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке приведены в табл. 17. В этих условиях одной из главных задач металлургии сварки жаропрочных сталей и сплавов является не удаление фосфора из сварочной ванны, а недопущение дополнительного загрязнения ее фосфором. Речь идет о возможном восстановлении [c.72]

Для электрошлаковой сварки коррозионностойких сталей используют флюсы систе. 1 aF — aO—Ala О3 aFj— aO aF —Al Oj и др. следующих марок АНФ-6, АНФ-7, АНФ-8, 48-ОФ-6, АНФ-14 и др. (см. табл. 5). [c.136]

Применяя ДЛЯ электрошлаковой сварки проволоку, стержни пли пластины такого же химического состава, как и свариваемый. металл, можно получить однородные сварные соединения, что весьма важно, если свариваемое изделие подвергается последующей термообработке. Получение однородного сварного соединения может быть достигнуто также за счет применения порошковой проволоки, добавкой в шлаковую ванну соответствующих ферросплавов или одновременным применением нескольких марок сварочных проволок при многодуговой сварке, ТГМПи18 предназначен для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей легированными проволоками. Цвет флюса светло-серый. Частищл размером 0,1—2 мм прозрачны. [c.355]

При электрошлаковой сварке чугуна (особенно высокопрочного магниевого) нельзя пользоваться силикомарганцевыми флюсами (АН-8М, ФЦ-7 и др.), которые широко применяются при сварке сталей. Для электрошлаковой сварки чугуна следует применять фторидные флюсы, уменьшающие окисление легирующих элементов, особенно магния, и заметно обессеривающие ванну жидкого металла (табл. 111). [c.302]

Так, флюс ФЦ-7, имеющий повышенную вязкость в расплавленном состоянии по сравнению с флюсом ФЦ-6, первоначально был разработан для электрошлаковой сварки котельнь х низколегированных сталей, а впоследствии его применяли и для однопроходной сварки мощными дугами. Повышению вязкости этого флюса в зоне плавления сиососствовало введение 15—18 % MgO. [c.256]

Флюс АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической сварки и наплавки легированной сварочной проволокой флюсы АН-26С, АН-26П и АН-26СП — для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей соответствующими сварочными проволоками. Индекс СП указывает, что флюс состоит из зерен стекловидного и пемзовидного строения. При надлежащем выборе технологии низкокремнистые флюсы перечисленных выше марок можно применять для сварки и наплавки иных типов стали в сочетании с соответствующими сварочными проволоками. [c.357]

В настоящее время для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей применяют специально разработанные флюсы марок АН-8, АН-8М. и АН-22. Из флюсов, разработанных для дуговой сварки при электрошлаковом процессе, оказались пригодными флюсы АН-348А и ФЦ-7. [c.279]

Для электрошлаковой сварки нержавеющей стали Х18Н9Т и других высоколегированных сталей аустенитного класса применяют бескислородные (фторидные) флюсы АНФ-1, АНФ-6 и АНФ-7. [c.279]

Присадочные материалы и флюсы. В качестве присадочного материала для электрошлаковой сварки можно применять обычные сварочные проволоки по ГОСТу 2246—60. Марка проволоки выбирается в зависимости от марки свариваемого металла. Для сварки углеродистых сталей применяются проволоки Св-08, Св-08А, Св-08ГА и др. Марки стали для пластинчатых электродов и плавящихся мундштуков также выбираются в зависимости от сорта свариваемой стали. Для углеродистых сталей обычно применяют электродные стержни и мундштуки из стали МСТ-1, СХЛ-4 и др. [c.44]

Электропроводный в твердом состоянии флюс используют для начала процесса электрошлаковой сварки без возбуждения дуги. Кусочки этого флюса помещают под электрод. При пропускании тока они нагреваются и плавятся, создавая шлаковую ванну. Затем в зону сварки засыпа.ют обычный флюс. Флюс АН-25 пригоден и для электрошлаковой сварки углеродистых и большинства низколегированных сталей [c.86]

Флюс АН-22 имеет более сложное строение по сравнению с рассматриваемыми ранее составами. Он предназначен для электрошлаковой сварки легированных сталей и наплавки проволокой марки Св-Х20Н9Г7Т [43]. Однако этот флюс часто используют для электродуговой сварки и наплавки других низколегированных и высоколегированных сталей, содержащих в качестве легирующего элемента марганец. [c.142]

Электрошлаковую сварку стали 16Г2АФ осуществляют проволокой Св-ЮНМА с флюсом АН-8. Режимы устанавливают конкретно для каждой конструкции. Так, при сварке кожуха доменной печи из стали 16Г2АФ толщиной 45 мм был принят следующий режим диаметр проволоки 3 мм, зазор между кромками 20 мм, скорость подачи проволоки (330...380) м/ч, ток постоянный обратной полярности 450... 480 А. [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...