Режимы электрошлаковой сварки

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочным электродом являются следующие величины диаметр электродной проволоки (обычно принимается равным 3 мм), сила сварочного тока, скорость подачи электрода, напряжение на шлаковой ванне, скорость сварки, толщина свариваемого металла, скорость поперечных перемещений электрода, время выдержки у ползуна при сварке с поперечными колебаниями, величина недохода при сварке несколькими проволоками, количество сварочных проволок (электродов), величина зазора, марка флюса, глубина шлаковой ванны, недоход электрода до ползуна. Все эти параметры существенно влияют на качество и формообразование сварного шва и должны правильно подбираться. [c.52]

Расчет и выбор параметров режима электрошлаковой сварки [c.56]

Рис. 1.19. Выбор режимов электрошлаковой сварки проволочным электродом в зависимости от отношения толщины к числу электродов

И ПО мере подъема шлаковой ванны до горизонтали включают двигатель станка. Режимы электрошлаковой сварки цилиндров приведены в табл. 60. [c.534]

Режимы электрошлаковой сварки цилиндра для пресса с давлением 98 Мн (10 тыс. Т) [c.535]

Режимы электрошлаковой сварки приведены в табл. 23. [c.181]

Режимы электрошлаковой сварки [c.181]

Режимы электрошлаковой сварки с порошковым присадочным металлом [c.232]

Режимы электрошлаковой сварки прямолинейных стыков проволочным электродом диаметром 5 мм [c.232]

Режимы электрошлаковой сварки титана [c.277]

Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки низкоуглеродистых сталей [c.281]

Режимы электрошлаковой сварки продольных стыков [c.17]

Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки титана [14, 18, 28] [c.367]

Режимы электрошлаковой сварки и их влияние на форму и размеры шва [c.390]

Режимы электрошлаковой сварки плавким мундштуком [c.400]

Рекомендуемые режимы электрошлаковой сварки на переменном токе продольных и кольцевых швов стали 22К [5] [c.400]

Режимы электрошлаковой сварки некоторых стальных конструкций приведены в табл. 34. [c.401]

Фнг. 158. Диаграммы режимов электрошлаковой сварки [c.373]

Режимы электрошлаковой сварки котельных барабанов из стали 22К толщиной 70—90 мм [c.374]

Режимы электрошлаковой сварки стыка размером Зо х 600 х 800 заготовок из стали 25Л и 35Л [c.375]

Режимы электрошлаковой сварки пластинчатыми электродами стыка размером 1000 X 1000 X 30 мм из стали МСт. 5 приведены в табл. 174. [c.375]

Режимы электрошлаковой сварки стыка размером 360 X 360 X X 30 мм из стали 35 (ГОСТ 1050—57) приведены в табл. 175. [c.375]

Таблица 177 Режимы электрошлаковой сварки стали ЗОХГСА

Ориентировочные режимы электрошлаковой сварки сварочной проволокой 3 мм под флюсом АН-22 [c.290]

Изменение режима электрошлаковой сварки значительно меньше влияет на выгорание элементов и переход их в шов по сравнению с влиянием режима дуговой сварки под флюсом. Некоторое уменьшение окисления марганца наблюдается при повышении тока, понижении напряжения и уменьшении глубины шлаковой ванны. [c.57]

Под режимом электрошлаковой сварки также принято понимать совокупность ряда составляющих, которые определяют устойчивость процесса, а также размер, форму и качество шва. Такими составляющими являются [c.253]

Нормальное течение сварочного процесса и образование качественного сварного соединения обеспечиваются оптимальным режимом электрошлаковой сварки. Такой режим может быть получен только при оптимальных значениях его составляющих. Поэтому для правильного выбора значения составляющих необходимо знать, как они влияют на качество сварного соединения и электрошлаковый процесс. [c.254]

Следовательно, при выборе оптимального значения составляющих режима электрошлаковой сварки следует в первую очередь учитывать влияние этих составляющих на глубину проплавления кромок свариваемого металла и ширину околошовной зоны. [c.255]

Влияние составляющих режима электрошлаковой сварки на глубину проплавления кромок свариваемого металла и ширину околошовной зоны наиболее полно исследовано применительно к сварке одним электродом, перемещающимся по толщине свариваемого металла (рис. 124). [c.255]

Как видно из рис. 124, глубина проплавлення кромок свариваемого металла при электрошлаковой сварке увеличивается с увеличением напряжения сварки, ширины зазора между свариваемыми кромками и сечения электрода, а также с уменьшением глубины шлаковой ванны, вылета электрода и скорости перемещения его по толщине свариваемого металла. Более сложно влияет на проплавление кромок свариваемого металла величина тока. Повышение тока до определенного предела (разного для разных условий сварки) увеличивает глубину проплавления кромок. Дальнейшее увеличение его приводит уже к некоторому уменьшению проплавления кромок. Из всех составляющих режима электрошлаковой сварки на проплавление кромок свариваемого металла наиболее значительно влияет напряжение сварки. Поэтому глубину проплавления кромок, а следовательно, и ширину шва наиболее эффективно регулировать изменением напряжения сварки. [c.255]

Рис. 124. Влияние составляющих режима электрошлаковой сварки на глубину проплавления кромок свариваемого металла ( пр) и ширину околошовной

При выборе оптимального значения составляющих режима электрошлаковой сварки следует учитывать влияние их на образование в металле шва осевых трещин. Эти трещины располагаются в зоне встречи столбчатых кристаллов и поражают только среднюю (по толщине свариваемого металла) часть шва, не выходя на его поверхность. [c.257]

Остальные составляющие режима электрошлаковой сварки незначительно влияют на форму сварочной ванны и, следовательно, на образование в металле шва осевых трещин. Исключение составляет величина зазора между свариваемыми кромками. Уменьшение этого зазора при неизменных сварочном токе и напряжении сварки заметно сужает шов (см. рис. 124), что ухудшает форму ванны жидкого металла и тем самым увеличивает вероятность появления осевых трещин. [c.259]

Следовательно, при выборе оптимального значения составляющих режима электрошлаковой сварки необходимо учитывать влияние их на устойчивость электрошлакового процесса. [c.260]

Чтобы избежать кристаллизационных трещин в металле шва, сварку следует выполнять на режимах, которые обеспечивают наибольший коэффициент формы ванны жидкого металла. По этой причине режимы электрошлаковой сварки аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе отличаются от режимов электрошлаковой сварки углеродистых и обычных легированных сталей большей шириной зазора между свариваемыми кромками и меньшими значениями тока. [c.295]

Режимы электрошлаковой сварки элементов доменной печи [c.386]

Режимы электрошлаковой сварки устанавливаются конкретно для данной конструкции в зависимости от толщины металла, конфигурации стыка и способа электрошлаковой сварки одноэлектродная, многоэлектродная, плавящимся мундштуком и т. д.). Применение ППМ при электрошлаковой сварке позволяет интенсифицировать процесс сварки, повысить механические свойства сварного соединения, в особенности ударную вязкость, и отказаться в некоторых случаях от последующей нормализации. [c.372]

Таблица ЮН. Режимы электрошлаковой сварки поковок из титана пластинчатым электродом (флюс АН-Т2, напря)исние 16—J8 В)

Сварка стали ЗОХГСА. Электрошлаковая сварка стали ЗОХГСА. в отличие от обычной дуговой сварки, позволяет сваривать сталь значительной толщины без трещин в металле шва и околошовной зоне. Режимы электрошлаковой сварки стали ЗОХГСА толщиной 30 мм. проволокой Св-18ХМА приведены в табл. 177. [c.378]

Режимы электрошлаковой сварки аустенитных нержавеющих сталей и жаропрочных никелевых сплавов пластинчатыми э.чектродами [c.380]

Сварка чугуна. Институтом электросварки проведены работы по электрошлаковой сварке чугуна и в том числе пластин размером 100X400X500 мм из модифицированного чугуна электродами т такого же материала сечением 18X100 мм под флюсом АНФ-6. Режимы электрошлаковой сварки магниевого чугуна пластинчатыми электродами приведены в табл. 180. По данным Института [c.380]

Рутиловое покрытие 253 Рудиокислое покрытие 252 Раскисляющие компоненты 263 Режимы электрошлаковой сварки 376, 389 [c.639]

Чтобы получить металл шва с требуемыми механическими свойствами, среднелегированные стали следует сваривать проволоками Св-12ГС, Св-ЮГСМТ, Св-12Г2Х и ЭИ-616 на режиме, который обеспечивает не менее 55—60% основного металла в металле шва. По сравнению с режимами электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей количество электродов и напряжение при сварке среднелегированных сталей должны быть большими. Например, для среднелегированной стали толщиной 100 мм рекомендуется следующий режим электрошлаковой сварки [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...