Особенности электрошлаковой сварки

Сущность и особенности электрошлаковой сварки. [c.61]

Электрошлаковая сварка. Важнейшая особенность способа - пониженная чувствительность к образованию горячих трещин, что позволяет получать чисто аустенитные швы без трещин. Это объясняется специфическими особенностями электрошлаковой сварки малой скоростью перемещения источника нагрева и характером кристаллизации металла сварочной ванны, отсутствием в стыковых соединениях угловых деформаций. Однако малая концентрация нагрева и скорость сварки, повышая длительность пребывания металла шва и околошовной зоны при повышенных температурах, увеличивают его перегрев и ширину околошовной зоны. [c.371]

Главной особенностью электрошлаковой сварки является возможность осуществления сварки деталей толщиной до 100—120 мм за один проход одним электродом. При многоэлектродной сварке можно сваривать детали практически любой толщины. При этом вертикальное расположение шва облегчает выход газов и шлаковых частиц на поверхность. Это способствует очистке металла шва от неметаллических включений и обеспечивает хорошее качество металла шва. Кроме того, сварку вьшолняют без разделки кромок [c.478]

Главная особенность электрошлаковой сварки — возможность сварки деталей толщиной до 100—120 мм за один проход одним электродом при многоэлектродной сварке можно сваривать детали практически любой толщины. Вертикальное расположение шва облегчает выход газов и частиц шлака на поверхность. Это способствует очистке металла шва от неметаллических включений и обеспечивает хорошее его качество. Кроме того, сварку выполняют без разделки кромок изделия, что значительно сокращает трудоемкость и снижает стоимость работ. Расход электроэнергии в 1,5—2 раза меньше, чем при автоматической сварке под слоем флюсов. Плотность тока составляет 0,1 А/мм , а при автоматической сварке—10—20 А/мм . Расход флюса также меньше. [c.321]

Главной особенностью электрошлаковой сварки является возможность осуществления сварки металла толщиной до 100—120 мм за один проход при одном электроде. При многоэлектродной сварке можно производить сварку металла практически любой толщины. При этом вертикальное расположение шва облегчает выход газов и шлаковых частиц на поверхность. Это способствует очистке металла шва от неметаллических включений и обеспечивает хорошее качество шва. Кроме того, сварка выполняется без разделки кромок изделия, что значительно сокращает трудоемкость и снижает стоимость работ. Расход электроэнергии в 1,5—2 раза меньше, чем при автоматической сварке. При этом плотность тока составляет 0,1 а/мм , а при автоматической сварке 10—20 а/мм . Расход флюса в 20—30 раз меньше. [c.278]

ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.475]

Следует отметить такую важную технологическую особенность электрошлаковой сварки нагрев основного металла получается менее концентрированным, чем при дуговой сварке, что позволяет легко и в широких пределах регулировать оплавление основного металла. При электрошлаковой сварке можно получать швы, в которых доля основного металла составляет всего 10—20 /о, 58 [c.58]

Основной особенностью электрошлаковой сварки является отсутствие в ней дугового процесса. Плавление основного и электродного металлов происходит за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный флюс (шлак) [c.259]

Глубина ванны жидкого флюса определяет устойчивость дуго вого процесса и значительно влияет на качество швов. При сварке металла толшиной до 20 мм на постоянном токе при глубине ванны жидкого флюса от 15 до 30 мм наблюдается устойчивый дуговой процесс, при котором швы не имеют дефектов. При более мелкой шлаковой ванне дуга не будет полностью закрыта, что приводит к интенсивному разбрызгиванию шлака и жидкого металла. При глубине шлаковой ванны более 30 мм имеет место так называемый электрошлаковый процесс, характерный тем, что в нем отсутствует дуга и ток проходит через шлак. Более подробно особенности электрошлаковой сварки излагаются в специальной литературе. [c.95]

Электрошлаковая сварка имеет следующие особенности и преимущества [c.78]

Одна из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке — значительная распределенность источника теплоты. Основной металл подогревается шлаком на довольно значительной длине, составляющей около [c.233]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Удельный вес затрат на сварочные и вспомогательные материалы очень высок при ручной, автоматической (особенно аргонно-дуговой) и электрошлаковой сварках, а при точечной и шовной сварке ничтожен. Доля зарплаты производственных рабочих в большинстве случаев колеблется в пределах 20...30 % от общей себестоимости сварки и снижается при автоматизированных способах дугой сварки и при контактной сварке. [c.209]

Установлено, что качество электрошлаковой сварки можно проверять при помощи импульсных ультразвуковых дефектоскопов, так как микроструктура наплавленного металла таких швов в большинстве случаев получается однородной, мелкозернистой, в особенности после термической обработки. Для контроля качества толстостенных швов в ЦНИИТМАШе разработан специальный импульсный ультразвуковой дефектоскоп. Дефектоскоп имеет электронный глубиномер для точного определения глубины залегания дефектов и ряд других усовершенствований. [c.265]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Электрошлаковая сварка применяется для выполнения непрерывных вертикальных и кольцевых стыковых щвов. Ее особенностью является больщая толщина свариваемых элементов (до 400 мм и более). Путем увеличения числа электродов в шлаковой ванне можно осуществлять сварку элементов практически неограниченной толщины. [c.41]

Однако при сварке эти процессы протекают в особенно жестких условиях. Массы нагреваемого и расплавляемого металла при сварке малы граммы при лучевых способах сварки или килограммы при электрошлаковой сварке по сравнению с тоннами в мартеновской [c.17]

Аппараты для электрошлаковой сварки различаются способом перемещения, числом и типом электродов, наибольшей толщиной свариваемого металла. Аппараты рельсового типа обладают рядом преимуществ, так как дают возможность отказаться от специальных устройств для выхода аппарата в конце шва, позволяют создать установки, в которых рельс, а, следовательно, и аппарат крепятся к несущей конструкции независимо от изделия (что особенно важно при сварке кольцевых швов), создать наибольшее количество комбинаций узлов при сварке различных швов и изделий. В зависимости от толщины металла применяются одно-, двух- и трехэлектродные аппараты. [c.193]

В книге основное внимание уделено дуговой электросварке. Рассматриваются также главные особенности электрошлаковой, электронно-лучевой, а также диффузионной сварки наиболее распространенных типов жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов. Вопросы контактной сварки здесь не освещены. [c.5]

Для сварки применяются одно- и трехфазные трансформаторы. Получили также распространение трехфазные трансформаторы, приспособленные для работы в однофазном режиме при удвоенной номинальной силе сварочного тока. Особенность трансформаторов для электрошлаковой сварки — широкий диапазон регулирования вторичного напряжения. По способам регулирования напряжения они подразделяются на две группы с секционированными обмотками, ступенчатым регулированием и с плавным амплитудным регулированием. [c.149]

На основе все возрастающего уровня автоматизации установок и станков для электрошлаковой сварки и наплавки и повышения надежности применяемых при этом технических средств существенно расширяются возможности в направлении увеличения толщин свариваемых изделий, особенно для сварки плавящимся мундштуком с подачей нескольких электродов. [c.164]

Для получения легированных сталей и сплавов особенно высокого качества и чистоты широкое применение нашел способ электрошлакового переплава металлов (рис. 95,6), аналогичный способу электрошлаковой сварки. В этом случае электродом 4 служит переплавляемый металл, а его отливка 6 производится в медную охлаждаемую водой форму 2 (кристаллизатор). Ток от источника питания 3 подводится через водоохлаждаемый поддон 1 и плавящийся электрод 4. Плавление электрода происходит под слоем расплавленного шлака 5 за счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне. [c.324]

Контроль через антикоррозионную наплавку, если она имеется, не допускается. Особенно важное требование при контроле толстостенных швов — проведение сдаточного контроля только после термообработки. Статистика показывает, что в этих швах 20—25% плоскостных дефектов (из них трещин 5—7%). В ряде сталей, особенно если соединения выполнены электрошлаковой сваркой, по границе сплавления появляются мелкие поперечные трещины. В этом случае должен быть предусмотрен контроль на эти трещины. [c.254]

Прн электрошлаковой сварке много тепла расходуется вследствие отвода его медными ползунами (табл. 1) и в массу свариваемого металла. Следует, однако, отметить, что, несмотря на повышенный теплоотвод в основной металл и в ползуны, электрошлаковый процесс требует значительно меньшего расхода электроэнергии на 1 пог. м шва, чем электродуговая сварка под флюсом. Это обусловливается возможностью уменьшения объема наплавляемого металла за счет сварки без разделки кромок с обязательным зазором. В отдельных случаях (особенно при сварке закаливающихся сталей) тепло, расходуемое на отвод тепла в массу свариваемого металла, не является бесполезно потерянным, так как оно вызывает предварительный и сопутствующий подогрев основного металла. [c.25]

Особенности металлургических процессов при электрошлаковой сварке. При электрошлаковой сварке применяют флюсы, близкие по своему составу к флюсам, используемым при дуговой сварке соответствующих сталей. Наиболее важными реакциями между шлаком и жидким металлом при электрошлаковой сварке углеродистых и легированных сталей являются реакции марганца, кремния, хрома и углерода. При сварке высоколегированных сталей протекают также реакции с титаном, алюминием и другими элемен- [c.54]

Принципиальная схема электрошлаковой сварки и ее сущность рассмотрены в 1. Из приведенных в этом параграфе сведений следует, что электрошлаковая сварка, хотя и относится к сварке под флюсом, но является самостоятельным способом. Объясняется это тем, что физическая сущность электрошлаковой сварки коренным образом отличается от обычной сварки под флюсом. Кроме того, электрошлаковая сварка обладает рядом специфических особенностей, основные из которых приведены ниже [c.242]

Для исследования влияния микролегирующих элементов на свойства низколегированных сталей в НПО ЦНИИТмаш С. И. Евсеевым были разработаны оборудование и режимы дуговой сварки в аргоне неплавящимся вольфрамовым электродом, обеспечивающие получение однопроходных швов шириной до 30 мм, глубиной до 15 мм и площадью поперечного сечения до 300 мм . Сварка под флюсом и особенно электрошлаковая сварка позволяют получать однопроходные швы еще больших сечений. Из сварных соединений с такими швами во многих случаях можно вырезать образцы на статическое растяжение типа II по ГОСТ 6996—66. [c.43]

Технологические особенности. Электрошлаковой сваркой могут быть соединены за один проход заготовки любой толщины. Выполняют ее вертикально без скоса кромок с зазором 18.... ..30 мм. Для формирования шва и удерживания жидкого металла и шлака от рытекания применяют медные водоохлаждаемые ползуны или остающиеся после сварки пластины. Время существования сварочной ванны достаточно для того, чтобы уменьшить вероятность образования газовых раковин в щве. В связи с отсутствием дугового разряда снижаются потери металла на разбрызгивание и появляется возможность вести процесс при больших плотностях тока. Свариваемые заготовки прогреваются равномерно по всей толщине, что позволяет предотвратить их угловые перемещения. [c.227]

По содержанию легирующих элементов различают, как уже отмечалось, низколегированные, среднелегированные и высоколегированные стали. Ниже рассматриваются особенности электрошлаковой сварки сталей указанных групл. [c.285]

Основные материалы, используемые прн электрошлаковой оварке, — это флюсьи и электродьи. Первые здесь выполняют более широкие функция, чем при автоматической дуговой оварке, так как особенность электрошлаковой сварки состоит в том, что почти вся электрическая энергия передается электроду и основному металлу через шлаковую ванну. Кроме того, с[)люсы обеспечивают быст-60 [c.60]

Сафонников А. Н. Особенности электрошлаковой сварки модифицированных 12% хромистых сталей. — Автоматическая сварка , 1961, Л Ь 5. с. 59—66, [c.243]

Особенности металлургических процессов при электрошла-ковой сварке и переплаве металлов. Электрошлаковая сварка, разработанная в ИЭС им. Патона, первоначально использовалась только для сварки стали большой толшины (станины прессов, толстостенные сосуды), но затем она была трансформирована в самостоятельный процесс — электрошлаковый переплав металлов с целью повышения их качества (удаление серы, растворенных газов, легирование и т.д.). [c.377]

Электрошлаковую сварку можно вьшолнить тремя способами, имеющими каждый свои особенности и область применения. Один из них - это сварка проволочными электродами диаметром 3...5 мм, подаваемыми в сварочный зазор специальными мундштуками с медными токосъемными наконечниками (рис. 105, а). Одновременно подается в шлаковую ванну до трех электродных проволок, что позволяет применять трехфазные источники питания. Так как вьщеление теплоты в шлаковой ванне происходит в основном в области электрода, максимальная толщина свариваемого металла при использовании одной электродной проволоки обычно составляет 60 мм, трех - до 200 мм. Если мундштукам в зазоре придают возвратно-поступательное движение со скоростью V , тогда толщина свариваемых кромок может быть в 2,5 раза больше. [c.207]

Электропшаковри сваркой соединяют детали толщиной более 40—50 мм, причем верхний предел свариваемых толщин практически не охраничен. Электрошлаковая сварка позволяет значительно повысить производительность, особенно при сварке металла большой толщины обеспечить высокое качество сварного соединения вследствие надежной защиты жид- [c.462]

При сварке пофуженной дугой особенности процесса, определяющие увеличение доли теплоты, идущей на расплавление основного металла, позволяют без разделки кромок за один проход сваривать металл повышенной толщины. Однако уменьшение концентрации нагрева приводит к термическому циклу сварки, сходному с термическим циклом при электрошлаковой сварке. В результате расширяется зона термического влияния и возникает опасность перегрева в ней основного металла, т.е. в ней возможны те же дефекты, что и при электрошлаковой сварке. [c.375]

В книге изложены последние достижения по металлургии, металловедению и технологии сваркн плавлением жаропрочных аустенитных сталей и сплавов на железохромоникелевой и никелехромовой основе. Рассмотрены особенности сварки указанных сталей и сплавов под флюсом, в среде аргона и углекислого газа, электрошлаковой сварки, сварки плазменной дугой и электронным лучом, а также ручной элек-тродуговой сварки. [c.2]

Реакция серы и фосфора. Оба эти элемента крайне вредны для аустенитных швов, особенно фосфор. Чтобы предотвратить горячие трещины в стабильноаустенитных швах, приходится ограничивать содержание фосфора до 0,01 %. Удаление его из сварочной ванны путем окисления в принципе возможно, но в практике сварки аустенитных сталей не реализуется, так как фосфор обладает сравнительно малым сродством к кислороду. Чтобы окислить фосфор, пришлось бы сначала окислить такие легирующие элементы, как алюминий и титан. Данные об окислении фосфора при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке приведены в табл. 17. В этих условиях одной из главных задач металлургии сварки жаропрочных сталей и сплавов является не удаление фосфора из сварочной ванны, а недопущение дополнительного загрязнения ее фосфором. Речь идет о возможном восстановлении [c.72]

Второй особенностью ЭШС, отличающей ее от сварки под флюсом, является желательность непрерывного обновления шлаковой ванны. При сварке под флюсом такое обновление происходит самопроизвольно, так как по мере перемещения дуги в плавйль-ное пространство непрерывно поступают все новые и новые порции флюса, еще не реагировавшего с металлом или атмосферой воздуха. При электрошлаковой сварке после наведения шлаковой ванны, ее обновления, особенно при сварке недлинных швов, практически не происходит. Если бы мы ориентировались не полностью нейтральные флюсы, с таким положением еще можно было бы мириться. Однако современная технология ЭШС построена [c.327]

Наиболее широкое применение для электрошлаковой сварки нашли флюсы АН-8, АН-8М, АН-22, АН-348-А, АНФ-1, ФЦ-7. Применяются также флюсы окисленный типа АН-8 и специальный флюс АН-25. Последний — электропроводный в твердом состоянии и предназначен для возбуждения электрошлакового процесса, что особенно важно при сварке пластинами, плавящимися мундштуками, контактношлаковой сварке, подогреве и отливке слитков. [c.347]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

Высокая устойчивость око-лошовной зоны образованию трещин объясняется главным образом тем, что при термическом цикле, присущем электрошлаковой сварке, в этой зоне образуются более мягкие структуры. Хрупкая и напряженная мартенситная структура, которая обусловливает образование околошовных трещин, в этом случае либо совсем не появляется, либо образуется в незначительном количестве и в менее напряженном состоянии. С другой стороны, более длительное пребывание металла околошовной 5оны под воздействием высоких температур обусловливает рост зерна (особенно при сварке углеродистых и большинства легированных сталей), что вызывает падение ударной вязкости. [c.28]

Концентрация серы в металле шва, сваренного электрошлако-вым способом, зависит исключительно от содержания ее в электродном и основном металле. Однако использование флюсов на основе СаО и Сар2 позволяет при электрошлаковой сварке снизить содержание серы в металле шва, особенно при частых досыпках новых порций флюса и удалении соответствующего количества шлака из ванны в процессе сварки. Уменьшения количества серы в металле шва можно добиться также использованием шлака системы СаРг — СаО в сочетании с раскислением его углеродом (например, применением неплавящегося графитового электрода или засыпкой на поверхность шлака угля при использовании металлического электрода). [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...