Неметаллические покрытия на алюминии

XV. Неметаллические покрытия на алюминии [c.716]

Метод ионного осаждения еще не нашел широкого применения в технике, однако уже сейчас можно указать некоторые области его возможного применения нанесение однокомпонентных (алюминий, медь, золото и т. д.) и многокомпонентных (сталь, нержавеющая сталь и т. п.) металлических и неметаллических покрытий на металлы, керамику, пластмассы [164]. В работе [250] отмечается, что использование метода ионного осаждения дало 14 [c.14]

Для работы при высоких температурах и давлениях применяют твердые сплавы типа стеллита или карбида вольфрама в виде твердого покрытия в паре с металлами, защищенными различными неметаллическими покрытиями. В частности в торцовых уплотнениях широко применяют детали с керамическими покрытиями (окись алюминия или окись циркония), обладающими большой стойкостью при высоких температурах. Из керамических материалов этого типа распространен материал на основе окиси алюминия. Керамические материалы для изготовления колец обладают хорошими показателями по износостойкости и сопротивлению коррозии. [c.557]

Полировальные и шлифовальные пасты хорошо удаляются водным раствором моющего средства Т7у С-31 с поверхности деталей, изготовленных из стали, алюминия и его сплавов, а также меди и медных сплавов, перед нанесением на их поверхность металлических и неметаллических покрытий. Полированная поверхность после обработки в указанном растворе сохраняет блеск. [c.90]

Качество пленок, как правило, неудовлетворительное, если подложка во время испарения не нагревается. Метод мало эффективен, поскольку испарившийся металл конденсируется на всех поверхностях в камере и лишь малая его часть попадает на изделие. Если образец во время испарения достаточно нагрет, то происходит диффузия испарившегося металла в основной металл. Некоторый успех был достигнут при напылении хрома и алюминия на нагретые подложки из молибдена и ниобия. Однако подложку нужно нагревать до 1100° С, а скорости осаждения и диффузии напыленного металла при этой температуре довольно низки. Особенно это относится к алюминию, так как алюминий при попадании на нагретую подложку склонен скорее к вторичному испарению, нежели к диффузии внутрь изделия. Основная трудность этого метода состоит в том, чтобы поддерживать достаточную концентрацию паров металла вблизи подложки. Этого можно достичь, помещая испаряемый металл и нагретое изделие в маленькую камеру. Чтобы предотвратить конденсацию металла покрытия на стенках камеры, если эти стенки неметаллические, их нагревают до высокой температуры. При этом к поверхности нагретого изделия будет поступать необходимое количество пара, а скорость диффузии будет сильно повышена. Эта техника описана в других разделах настоящей статьи и заключается в нанесении суспензии алюминия (с оловом или без него) на подложку и нагреве в вакууме до 1000—1100° С, т. е. выше температуры плавления алюминия и олова. [c.222]

По своим защитным свойствам фосфатные пленки на черных металлах и сплавах на основе цинка не уступают оксидным, в ряде случаев превышая их. На сплавах алюминия они значительно уступают оксидным покрытиям, полученным электрохимическим способом. В зависимости от условий эксплуатации деталей, фосфатные пленки с явно выраженной кристаллической структурой, имеющие цвет от серого до серо-черного, могут применяться как самостоятельные покрытия или как грунт перед нанесением других неметаллических покрытий. В первом случае их обрабатывают различными минеральными маслами или олифами, повышающими антикоррозионную стойкость пленок. [c.112]

Из приборов с постоянным магнитом широкое применение получил прибор ИТП-1. Этот портативный прибор карандашного типа предназначен для измерения толщины немагнитных гальванических покрытий, осажденных на черные металлы, — чугун, железо и сталь. Он пригоден также для измерения толщин цветных металлов, нанесенных на сталь погружением в расплавленный металл (например, на оцинкованном, луженом или освинцованном железе, на биметаллах алюминий — железо, медь — железо и др.) для измерения всех лакокрасочных покрытий на стали толщины эмали на эмалированных изделиях, пленок эпоксидных смол, фторопласта-3 и прочих пластмасс при отсутствии зазора между неметаллическим покрытием и сталью. Такой [c.91]

При сборке готовых изделий в болтовых соединениях или под зажимами электрических клемм могут возникнуть повреждения. В том случае, когда при сборке невозможно избежать контактов разнородных металлов, соприкосновение которых вызывает коррозию, либо установить в местах их соединения прокладки или вставки из неметаллических изолирующих материалов, необходимо, чтобы покрытие было максимально устойчивым к воздействию таких металлов. Например, если сталь находится в контакте с алюминием, на нее необходимо нанести покрытие кадмием, так как при соприкосновении кадмия и алюминия не происходит проникающей коррозии алюминия. [c.128]

Микроскопический метод исследования с помощью светового потока. Направляя луч монохроматического света через специальную линзу микроскопа на отражающую плоскую поверхность металла под углом 45°, с помощью другой линзы можно наблюдать отраженное изображение. При неровной поверхности световые лучи отклоняются на величину, пропорциональную высоте неровностей поверхности. Таким образом, если с небольшой площади поверхности полностью удалить металлическое покрытие и направить на этот участок луч света, то отклонение луча даст абсолютную величину толщины покрытия. В случае прозрачных покрытий, т. е. неметаллических (таких, как чистые оксидные покрытия, образуемые анодным окислением алюминия), получают отражение от поверхности как покрытия, так и основного металла, без снятия покрытия. Данный метод не приводит к нарушению покрытия. [c.140]

В данной книге сделана попытка обобщить и систематизировать все имеющиеся сведения о противокоррозионной защите химического оборудования и сооружений в условиях химического предприятия с помощью металлических (на основе свинца, алюминия и цинка) и неметаллических (органических и неорганических) покрытий, а также их комбинаций. Большое внимание в ней уделяется рассмотрению свойств отдельных покрытий, возможности их взаимозаменяемости и технико-экономической эффективности. При изложении материала авторы придерживались в основном классификации покрытий по типу применяемого материала. [c.6]

Металлизационное покрытие служит также хорошей основой для нанесения дополнительных защитных покрытий из полимеров, керамики и других материалов. За последнее время разработаны новые способы нанесения на поверхность стали комбинированных антикоррозионных покрытий методами последовательного нанесения цинка или сплава цинка с алюминием металлизацией и газопламенного напыления неметаллическими материалами. Эти материалы в расплавленном виде, проникая под давлением в капилляры металлизационного покрытия, закупоривая поры, образуют защитную пленку, которая в агрессивных средах предохраняет подслой от разрушения и механических повреждений. При этом продолжительность службы металлизированного слоя больше, чем при увеличении толщины металлического слоя. [c.203]

Основным затруднением при сварке алюминия является наличие на свариваемых кромках плотной и тугоплавкой окисной пленки, которая препятствует сплавлению металлов основного и сварочной ванны. Попадая в шов, пленка, кроме того, образует неметаллические включения. Пленка удаляется с помощью компонентов электродного покрытия и постоянного тока обратной полярности или переменного тока. При бомбардировке положительными ионами поверхности сварочной ванны окисная пленка разрушается и с помощью катодного распыления устраняется с места сварки. [c.139]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

НДА-20-40 НДА-20-80 НДА-24-40 НДА-14-80—ингибиторы— нитрит дициклогексиламина. Они предназначаются для консервации на длительный срок изделий из стали различных марок с неметаллическими неорганическими покрытиями, с никелевым и хромовым покрытиями, а также изделий из алюминия. Бумага токсична. Требуется строгое выполнение правил техники безопасности. [c.57]

Особенности сварки алюминия и его сплавов. Плотная тугоплавкая окисная пленка, образующаяся на поверхности алюминия, препятствует сплавлению металла сварочной ванны с основным металлом и, оставаясь в шве, образует неметаллические включения. Удаление пленки в процессе сварки достигается действием тока при горении дуги или воздействием составляющих флюса или покрытия электрода на окись алюминия. [c.638]

Химическая и электрохимическая защита. Химическая защита состоит в искусственном создании на поверхности изделий защитных неметаллических пленок (чаще всего оксидных) за счет окисления поверхностного слоя металла. Наведение оксидных пленок называют оксидированием, а на железе и стали — воронением в связи с сине-черным цветом покрытия. Для воронения сталей наиболее распространен способ погружения заготовок в растворы азотно-кислых солей при температуре 140 °С. Оксидирование применяют для алюминия, магния и их сплавов. Этим способом осуществляют защиту изделий от воздуха и осадков. Для изделий, подверженных действию более агрессивных сред, этот способ неприемлем. Кроме оксидных пленок, на стальных изделиях наводят пленки фосфорно-кислых солей железа и марганца (фосфатирование) эти пленки в сравнении с оксидными являются более прочными. [c.156]

Неметаллические жароустойчивые покрытия могут быть получены на основе некоторых стеклоэмалей с повышенным содержанием тугоплавких окислов таких металлов, как хром, алюминий, титан и др. Эти покрытия наносятся напылением с последующим оплавлением стеклоэмали и способны выдерживать температуры порядка 1100—1200°С [11]. [c.72]

Данный метод особенно эффективен для измерения толщины металлического покрытия на неметаллической основе или неметаллических покрытий на металлической основе (например, анодных окисных покрытий на алюминии или лакокрасочных покрытий на металле) и позволяет получить измерения с точностью более 10%. Он может быть использован с соответствующим обоснованием для полностью металлических составов, когда электропроводимость покрытия и основного металла существенно различаются, но при условии тщательного соблю-)(ения режимов работы с прибором. Калибровка во всех случаях осуществляется при помощи эталонных образцов известной толщины. [c.138]

Поскольку поглощательная способность материала увеличивается с уменьшением его электропроводности, ее можно повысить с помощью неметаллических покрытий, нанесенных на поверхность металла, в частности, покрытий РСаЗз и А12О3, наносимых в процессе соответственно сульфидирования и анодирования. В зависимости от толщины покрытия поглощательная способность может повышаться до 80% (при покрытии нержавеющей стали РеаЗз) и до 100% (при покрытии алюминия А12О3, толщина слоя > 3 мкм). [c.89]

Вредное действие более крупных неметаллических включений на коррозионную стойкость было более подробно исследовано Ионесом и его сотрудниками. На рис. 139 показана поверхность спокойной стали с добавлением алюминия, сталь плохого качества с большими включениями из окислов алюминия а — поверхность, полированная перед гальванической обработкой, б — та же поверхность с никелевым покрытием толщиной 12,5 мкм после 5-ч солевого испытания). Можно различить, что на местах включений из алюминиевых окислов никелевое покрытие имеет точки, вокруг которых уже возникли сильные коррозийные разъедания. На рис. 140,а изображена поверхность железного листа, изготовленного нз электролитного железного порошка и чистой окиси кремния поверхность содержит явные включения окиси кремния. На рис. 140,6 показаны аналогичные места пробного листа с никелевым покрытием толщиной 10 мкм без корродирующего действия. В то время как небольшие включения окиси кремния покрыты никелем, большие включения, диаметр которых равен или превышает толщину никелевого слоя, не покрыты. [c.347]

Эпитаксиальный рост не происходит и в том случае, если поверхность катода покрыта полупроводящими пленками масла, окисла, сульфидов и т. п. Это может иметь место при плохой предварительной обработке подложки, при загрязнении гальванической ванны или когда на таких металлах, как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д. после их промывки вновь быстро образуются окисные пленки. Слабая адгезия электролитических осадков при неэпитаксиальном осаждении используется в гальванопластике с целью облегчения отделения осадка от подложки. При нанесении гальванических покрытий на полупроводники нли диэлектрики важно обеспечить и механическое сцепление типа ласточкин хвост (по методике подготовки неметаллических подложек). Для легко пассивирующихся сплавов разработаны методики, подобные используемым при осаждении покрытий на нержавеющей стали и алюминии (см. выше). Иногда даже при применении специальных методов некоторое количество окислов сохраняется на поверхности и электролитическое покрытие закрепляется на подложке только на небольших участках эпитаксиального осаждения. В этом случае существует опасность получить отслаинанне покрытия. Термические напряжения или даже сравнительно слабая шлифовка могут привести к отслоению на несцепленных участках границы раздела. Адгезию можно улучшить путем отжига детали после электроосаждення. При этом окисел, находящийся на границе раздела, растворяется в одном или обоих металлах или диффундирует к границам зерен, а сплавление металлов на границе раздела приводит к [c.343]

Для защиты сплавов алюминия от атмосферной коррозии применяют комбинированные металлические и неметаллические покрытия. После испытаний в течение 20 мес. в промышленной атмосфере алюминиевого сплава 35 с покрытием медь—никель—хром, нанесенном после анодирования в фосфорпой кислоте, коррозионные поражения появлялись в виде точек, вздутий и пятен. Вздутия образовались на 15 образцах из 24. Пятна имели светло-серую или коричневую окраску, свидетельствующую о коррозии меди. С увеличе нием толщины подслоя никеля интенсивность точечных поражений уменьшилась. При толщине никелевого подслоя 13 мк, несмотря на сквозную коррозию Покрытия, алюминий не подвергся разрушению. Покрытия, полученные щивкатным способом и методом Фогта по предварительно анодированной поверхности, показали хорошук> стойкость при обрызгивании соленой водой [214]. [c.107]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

После добавления связующих веществ дисперсия готова к нанесению на поверхность бумаги-основы. Синтез ингибитора НДА в условиях предприятия, изготовляющего антикоррозионную бумагу, обеспечивает повышение ее качества за счет лучшего удержания мелкодисперсного ингибитора бумагой и снижения расхода связующих веществ, что снижает количество необратимо удерживаемого нитрита дициклогексиламина. Практически полностью исключается отпыливание ингибитора с поверхности антикоррозионной бумаги. Срок службы антикоррозионной бумаги марки НДА зависит от количества ингибитора в бумаге, степени его закрепления, величины необратимого удержания, вида барьерного покрытия, условий хранения упакованного в бумагу металлоизделия (табл. 28) применительно к стали различных марок с неметаллическими неорганическими покрытиями и покрытиями хромовым и никелевым без подслоя меди, алюминия. Допустимо использование при наличии чугунных частей. [c.119]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

Нельзя признать правильным стремление предотвратить окисление титана с помощью, например, порошка алюминия, вводимого в состав покрытия аустенитных электродов. Электродное покрытие замешивается обычно на жидком стекле, т. е. на силикатной основе. В процессе взаимодействия алюминия или других легкоокисляющихся элементов с SiOg, содержащимся в жидком стекле, могут получить развитие кремневосстановительные реакции. Результатом использования электродов такого типа может оказаться повышение содержания кремния в шве, засорение его неметаллическими включениями, в том числе и силикатными, и появление горячих трещин. [c.300]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Принципиально в состав катодного металлопокрытия могут входить различные посторонние вещества. Совместный разряд посторонних веществ зависит от положения их потенциалов осаждения (ом. стр. 56). Совместное осаждение неметаллических посторонних веществ определяется катодным адсорбционным равновесием или хемосорбцией. Например, катионы щелочных и щелочноземельных металлов не способны к разряду, но при этом может быть, что в результате образования сплава потенциал получит значительно более положительное значение, как это имеет место при осаждении натрия на ртути (см. стр. 38). Обычно калий и натрий, находящиеся почти во всех электролитах, не встречаются в полученных покрытиях. Однако иногда разрядоспособные металлы могут войти в покрытие, как например алюминий. Их совместное осаждение основывается на образовании соответствующих гидроокисей металла и основных (или прочих) труднорастворимых солей. Включение в гальваническое покрытие железа может произойти путем совместного разряда в том случае, если ион железа присутствует в двухвалентной форме. В случае трехвалентного железа происходит включение гидроокиси железа. [c.57]

Пространство, где происходит процесс, сильно разрежено, и испаренный алюминий концентрируется иа охлажденной поверхности детали. Этот метод может дать предельно тонкие слои на металлической и неметаллической поверхностях. При этом часто применяют покрытия лаком камерной сушки до и после осаждения алюминиевого покрытия. Обычно получают покрытие толщиной порядка 0,025 мм, однако слой толщиной 0,025—0,075 мм может быть осажден тогда, когда наряду с декоративными свойствами необходимы н защитные свойства от коррозин. Окись кремиия ииогда используют для окончательной отделки защитного слоя при толщине его 100 мкм. [c.402]

Около четверти века назад было установлено, что если в нагретую аммиачно-никелевую цитратную ванну, содержащую в качестве восстановителя соли фосфорно-ватистой кислоты (например, гипофосфит натрия), поместить изделия из стали, меди или алюминия, то на их поверхности начнут осаждаться покрытия. Было замечено, что они могут осаждаться и на специально подготовленных неметаллических изделиях. Эти покрытия содержат в основном никель (90—95%) и фосфор (5—10%), вследствие чего они получили в нашей промышленности название никель-фосфорных. Затем, когда в качестве восстановителя использовали некоторые соединения бора, то стали получать N1—6 покрытия (примерно 94% никеля и 6% бора). В той или иной степени разработаны и применяются также химические методы меднения, хромирования, кадмирования, лужения, палладирования, серебрения, ренирования и др. Могут быть получены многокомпонентные покрытия, содержащие в разных сочетаниях [c.3]

Как показали испытания, нитробензоаты защищают от атмосферной коррозии стали различных марок и стали, имеющие оксидные и фосфатные пленки, медь и медные сплавы, алюминии и его сплавы, серебро, олово, свинец, оксидированный магний, молибден, индий, вороненый чугун, сталь с никелевым и хромовым покрытиями, а также цинковые и кадмиевые покрытия и другие металлы . Эти ингибиторы не оказывают отрицательного влияния на неметаллические материалы и лакокрасочные покрытия, что позволяет применять их для защиты сложшх изделий. [c.11]

Освоено (особенно в Великобритании, США и Японии) ЛКД композиционных сплавов. В качестве металлической основы используют главным образом алюминиевые сплавы, а в качестве неметаллических наполнителей — графит, карбид кремния, оксид алюминия и т. п. В табл. 14 приведены механические свойства композиционного сплава ЬМЗО на основе алюминиевого сплава с наполнителем — графитом в виде порошка, покрытого никелем [11]. Этот сплав использован для изготовления поошней автомобильных двигате 1ей. [c.358]

Химическое никелевое покрытие может быть нанесено на черные металлы и сплавы (стали различных марок, чугун, ковар, инвар, суперинвар и др.), на цветные металлы (алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, титан, цинковые сплавы, магниевые сплавы и др.), а также на неметаллические материалы. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...