Растворы водные моющие

Перед измерениями ячейка должна быть тщательно промыта сперва растворителем, затем водным раствором нейтрального моющего средства и в заключение — в горячей дистиллированной воде. Особое внимание следует обратить на тщательность промывки прокладок. Сушка производится при температуре 105—110 °С в течение 90 мин. Собранную ячейку присоединяют к измерительной цепи и проверяют чистоту прокладок путем измерения сопротивления пустой ячейки. Оно должно быть на один-два порядка выше сопротивления ячейки, заполненной испытуемой жидкостью. Если это требование не выполняется, ячейку следует разобрать и повторно промыть. [c.28]

Основой, определяющей моющие свойства жидкостей, являются поверхностно-активные вещества, которые в водных растворах образуют моющие жидкости, широко применяемые в промышленности и в быту. [c.474]

I. ВОДНЫЕ МОЮЩИЕ И ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЕ РАСТВОРЫ [c.169]

Детали выдерживают в препарате в течение 30—60 мин при 40—60 °С, после чего ополаскивают водными растворами технических моющих средств типа МЛ и МС. Применяют для очистки деталей шасси и двигателей при подогреве до 50 10 С. [c.100]

Составы водных моющих и обезжиривающих растворов для обработки чугуна и сталей [c.123]

Органические растворители или водные моющие растворы [c.323]

При обработке деталей водными моющими растворами их обдувают сжатым воздухом или выдерживают в сушильном шкафу при температуре 90—110° в течение 20—30 мин. [c.38]

Удаление прилипшего слоя отложений. Удалить образовавшиеся отложения можно сухими и мокрыми способами. К сухим способам удаления относятся обдув воздухом, очистка песком, цепями и дробью, а также вырубание отложений, к мокрым — смывание струей воды и водными моющими растворами, обдув паром В смеси с аммиаком. [c.397]

При отсутствии механических препятствий проникновения пенетранта для очистки поверхности применяют органические растворители и водные моющие средства, наносимые вручную. Для интенсификации процесса очистки изделие может погружаться в ультразвуковую ванну с моющим раствором. В более ответственных случаях применяют химическую или электрохимическую очистку, заключающуюся в травлении поверхности слабыми растворами кислот или травлении под воздействием электрического поля. [c.72]

При температуре водного моющего раствора 60—80° С продолжительность процесса обезжиривания 30 мин. Не рекомендуется этот моющий раствор применять для обезжиривания деталей, изготовлен-Ш [c.10]

В струйных моечных машинах удаление загрязнений с поверхности стальных и чугунных деталей производится в водных моющих растворах № 1, 2, 3, в состав которых входят (г/л) [37J [c.14]

Температура водного моющего раствора поддерживается в пределах. 60—80° С. Продолжительность обезжиривания 15 мин. Данный моющий раствор не рекомендуется использовать для обезжиривания деталей с гальваническими покрытиями из цинка и кадмия. [c.15]

Продолжительность обезжиривания при температуре раствора 60—80° С составляет 30 мин. Указанный водный моющий раствор не рекомендуется применять для деталей с гальваническими покрытиями из кадмия и цинка. [c.16]

Загрязнения с поверхности алюминиевых деталей удаляют в выварочных ваннах водными моющими растворами, в состав которых входят следующие компоненты (г/л) [37] [c.16]

При температуре водного моющего раствора 80—90° С продолжительность очистки составляет 2—3 ч. [c.19]

Смазывающие охлаждающие жидкости с поверхности всех металлов и сплавов хорошо удаляются в водном моющем растворе, в состав которого входят (г/л) [c.31]

В табл. 8 приведены составы водных моющих растворов и режимы работы ванн химического обезжиривания [40]. [c.41]

Для расконсервации листов из алюминиевых сплавов на специальной механизированной поточной линии используют эмульгатор ОП-7 концентрации 1—2 г/л при температуре водного моющего раствора 80—85° С. [c.42]

При обезжиривании деталей из стали применяется следующий состав водного моющего раствора (г/л) [c.63]

Процесс ведут при температуре водного моющего раствора 65— 75° С. [c.79]

Водные растворы этих моющих средств негорючи, нетоксичны. [c.85]

Исходя из того, что при длительной эксплуатации основным фактором ухудшения моющей способности водных растворов синтетических моющих средств является снижение концентрации препарата в них, рекомендуется определить последнюю по плотности или щелочности [29]. [c.92]

В качестве средств очистки рекомендуется использовать нагретые до 80—90° С водные растворы синтетических моющих средств Лабомид-203, МЛ-52 или МС-8. [c.118]

Работа с электролитами. При обезжиривании и очистке деталей, узлов и агрегатов в состав многих водных моющих растворов входят щелочи и кислоты. Концентрированные щелочи довольно опасны для кожи и очень опасны для глаз. Наибольшую опасность представляют концентрированные растворы. Менее концентрированные растворы, как правило, применяются нагретыми до высокой температуры, поэтому их следует использовать с соблюдением особых мер предосторожности. Любые работы, связанные с их применением, разрешается проводить только после получения исполнителями специального инструктажа по охране труда. [c.155]

СОСТАВЛЕНИЕ ВАНН С ВОДНЫМИ МОЮЩИМИ РАСТВОРАМИ, [c.175]

Ванна для ультразвуковой очистки УЗВ-15, УЗВ-16 Установка для одновременного обезжиривания и пассивирования Моечные машины для обезжиривания водными растворами синтетических моющих средств типа МЛ Конвейерная моечная машина для мойки деталей и сборочных единиц автотракторных и комбайновых двигателей Автоматическая линия [c.180]

Подготовка поверхности деталей производится органическими растворителями, щелочными моющими растворами, водными растворами моющих веществ, кислотными растворами, эмульсионными растворами и эмульсиями. [c.46]

В качестве очищающей среды используются водные растворы синтетических моющих средств Лабомид-203, МС-8, МС-б концентрацией 20—35 г/л при температуре 80—90 °С. Продолжительность очистки 25—30 мин. [c.94]

СОСТАВЫ водных моющих РАСТВОРОВ, РЕЖИМЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ [c.89]

Очистка проточной части ГТД и меры против обледенения. В случае заноса проточной части солями морской воды эффективным способом очистки является промывка пресной водой или паром. Если отложения имеют более сложный состав (результат попадания паров масла, топлива, дымовых газов), производят промывку вначале смесью воды с керосином или с дизельным топливом, потом пресной водой или паром, несколько раз до восстановления характеристик ГТД. Более эф фективным является водный раствор синтетических моющих средств (например, синвала). Растворы впрыскивают во входное устройство компрессора специальными соплами из общего кольцевого коллектора. В отдельных случаях загрязнения бывают настолько стойкими, что приходится прибегать к использованию твердого очистителя — карбобласта, который представляет собой зернистый порошок из скорлупы грецких орехов и косточек абрикосов, слив, алычи. Карбобласт не должен содержать других твердых примесей) например, частиц мель- [c.341]

Рассмотрим (рис. 10) зависимость от концентрации мыла ряда физических свойств водного раствора додецилсульфата моющего [c.23]

Ниже приведены примеры использования составов водных моющих растворов и препаратов, применяемых для химического обезжиривания. При отмыве различных масляных загрязнений струйным методом используются составы водных моющих растворов, приведенные в табл. 2 [12], [c.10]

При обезжиривании холоднокатаной стали щелочными растворами в струйно-моечной машине под давлением 0,5 МПа хорошее качество отмыва было достигнуто при применении водных моющих растворов при температуре 80° С, в состав которых входили следующие компоненты (г/л) 119] [c.19]

Замена горючих растворителй водным моющим раствором при хонинговании и магнитном контроле не изменила существующий технологический процесс и режим обработки детален, но сделала процесс пожаробезопасным. >. . , , [c.45]

В ремонтно-механических цехах препарат МЛ-2 (концентрация 20 г/л) используют для удаления различного вида загрязнений с де-Tajrien, изготовленных из черных и цветных металлов. Процесс очистки значительно ускоряется при добавлении в водный моющий раствор 40—70 г/л опилок древесины. Нагретый до 65—70° С раствор в течение 5 мин перемешивают мешалкой. Для равномерной очистки деталей от загрязнений их подвешивают в баке моющей машины на крючках. Процесс мойки заканчивается промывкой деталей в воде, нагретой до 70—80° С, и их сушкой. [c.86]

Машина ОМ-4610-КГКБ-ГОСНИТИ (рис. 28) предназначена для обезжиривания и очистки деталей и малогабаритных узлов автомобилей, тракторов от маслянистых и других загрязнений в водных растворах синтетических моющих средств. [c.128]

Качество обезжиривания водными моющими растворами внутренних полостей химической аппаратуры, недоступных для осмотра и протирки, рекомендуется определять одним из следующих способов выборочное контрольное обезжиривание растворителем специальных образцов контроль свидетелей — медных пластинок размером 25X40 см , на поверхность которых наносят тот же материал, который подлежит расконсервации, из расчета 40 мг/м . Свидетель обезжиривают одновременно с изделием таким же раствором. Для удаления остатков жировых загрязнений поверхность дважды смывают 10 мл четыреххлористого углерода, а затем определяют чистоту поверхности косвенными методами. [c.192]

Осушка поверхностей перед консервацией. Осушку поверхностей деталей после промывки в моечных машинах с применением нагретых до 60—90 °С водных моющих растворов обычно производят на столах или стеллажах при температуре цеха. С нагретых в процессе мойки деталей средних и крупных размеров влага испаряется в течение I—2 мин. Мелкие и тонкостенные детали рекомендуется осушать обдувкой сжатым воздухом, очищенным от влаги, масла и пыли. Применение нагретого до 80—100°С сухого чистого воздуха позволяет ускорить процесс осущки в 2—3 раза. [c.194]

Водные моющие растворы обычно содержат щелочные компоненты (щелочь, кальцинированная сода, фосфаты, силикаты) и ПАВ (синтамид-5, синтанол ДС-10, сульфанол НП-3 и др.). [c.47]

Для того, чтобы полностью сохранить лакокрасочные покрытия, пропарку резервуаров целесообразно заменить промывкой при помощи струйной моечной машинки, например, типа ММ-3. Струи водного моющего раствора, подаваемые моющей машинкой, вымывают нефтепродукт и одновременно дегазируют очищаемую емкость. Для приготовления моющего раствора применяют препараты типа МЛ , изготовляемые в промышленности. Температура моечного раствора зависит от марки хранимого в резервуаре нефтепродукта, степени загрязнения емкости, сезона работ по очистке и др. Механизированная очистка нефтерезервуаров в 6—15 раз быстрее ручной она облегчает условия труда рабочих, экономит пар, уменьшает время простоев резервуаров. [c.115]

Для уменьшения пенообразования водных моющих фосфатных или силикатных растворов, содержащих 0,1—5% триполифосфата натрия (или калия), предложено [24] вводить смесь, состоящую из 0,005—0,05% гипохлорита натрия и 0,005—0,05% оксиалкилепового спирта. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...