Композиционные сплавы

Работы по изучению влияния затравок с различной степенью совершенства структуры и плотностью дислокаций на качество выращиваемых монокристаллов и пленок полупроводниковых материалов представляют значительный интерес при обсуждении механизма модифицирования стали активированными или изоморфными нерастворимыми примесями. Еще больший интерес представляют работы по исследованию влияния дисперсности и распределения нерастворимых примесей на механические свойства композиционных сплавов [3], однако таких данных еще очень мало. [c.7]

Весьма перспективно применение ультразвука для создания композиционных сплавов на основе Fe и Ni [7]. В качестве наполнителя [c.181]

Результаты исследования композиционных сплавов показали [7], что мелкие нерастворимые примеси, равномерно распределенные в матрице, значительно повышают прочность сплава. Таким образом, введение мелких активированных примесей в расплав не вызывает ухудшения механических свойств стали. [c.185]

В литературе есть указания на возможность применения легких и высокопрочных композиционных сплавов на основе магния, Применение тонкостенных листовых материалов на основе магния несколько затрудняется необхо- [c.269]

Металлокерамические и композиционные сплавы [c.332]

Композиционные сплавы 332 Контактная коррозия электрохимический механизм 77 коррозионный ток пары 74 влияние скорости движения электролита 80, 81 алюминия 81 [c.356]

В последнее время большие успехи достигнуты в создании новых материалов (композиционные сплавы, полимерные материалы, твердые смазки), однако специалисты не располагают достаточными сведениями о внешнем трении, необходимыми для их разработки и использования. [c.7]

При испытании кварцевым песком металл типов А, В, О, О и Н изнашивался примерно одинаково, максимум износа соответствовал углу атаки 30—45°. Высокохромистые чугуны типа С обладают преимуществом только при малых углах атаки, при больших же углах атаки обычная углеродистая сталь изнашивается меньше многих типов высоколегированного наплавленного металла высокой твердости. В широком диапазоне углов атаки высокой износостойкостью обладает композиционный сплав на основе литых карбидов вольфрама при их содержании —50 об. % и размерах частиц карбидов 0,6—1,5 мм. На рис. 13-3, а этот сплав условно отнесен к типу Р. [c.699]

Наибольшей износостойкостью обладают композиционные сплавы, армированные релитом. Их применяют для наплавки шарошек буровых долот, толкателей клапанов двигателей и других деталей. [c.22]

Электрошлаковую наплавку ведут в вертикально расположенном кристаллизаторе, размещенном на уровне горизонтального диаметрального сечения конуса. В качестве плавящихся электродов для получения матрицы композиционного сплава применяют порошковую проволоку, химический состав которой обеспечивает высокие износостойкость сплава и температуру его плавления 1400—1500°С. [c.62]

Поступающий в кристаллизатор порошок релита, поверхностно очищается в шлаковой ванне, нагревается и оседает на дно металлической ванны, после кристаллизации которой образуется износостойкий композиционный сплав. [c.62]

СВАРКА КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ [c.166]

Качество сварных соединений естественных КМ, или композиционных сплавов, определяется в первую очередь возможностью сохранения структуры и механических или специальных свойств в зоне сварки. Исходя из этого необходимо проанализировать возможные варианты трансформации структуры изготовленных специальными методами композиционных сплавов в условиях сварки, воспользовавшись классификацией по межфазному взаимодействию составляющих сплавы компонентов при плавлении и кристаллизации. [c.166]

Таким образом, все металлические композиционные сплавы можно разбить на удобные и неудобные для использования в конструкциях, где целесообразна сварка плавлением. Наиболее удобными можно считать КМ, относящиеся ко второму и частично к первому классам рассмотренной классификации. Неудобными являются КМ третьего и четвертого классов. Эти КМ при сварке резко меняют фазовый состав и морфологию, что не обеспечивает нужного качества соединений. [c.166]

Оптимальные режимы сварки стыковых соединений композиционного сплава АБМ-1 (композиция А1 - 30 % Ве - 5 % Mg) при толщине материала 0,8...3 мм находятся в диапазоне скоростей сварки 2,2... 10 мм/с. Если скорость сварки <2,2 мм/с, наблюдается неудовлетворительное формирование шва, а при скорости сварки >10 мм/с в сварных швах образ тот-ся продольный трещины. [c.166]

Технология электронно-лучевой сварки (ЭЛС). Сварка концентрированными источниками энергии, такими как электронный и лазерный лучи, наиболее рациональна при соединении металлических композиционных сплавов, упрочненных частицами. [c.168]

Сварка композиционных сплавов 166 - Классификация по межфазному взаимодействию 166 [c.474]

Она позволяет создавать покрытия, отличающиеся высокой стойкостью при абразивном изнашивании. Разработана технология наплавки композиционных сплавов, при которой в шлаковую ванну с помощью специальных дозаторов подают зернистый материал [c.359]

Покрытия из композиционных сплавов, напыленных на валы, защитные втулки, колеса гидро- и щелочных насосов, увеличивают срок службы последних в 10-12 раз, рабочий ресурс деталей шламовых насосов повышается более чем в 2 раза [20]. [c.365]

Механические свойства композиционного сплава [c.359]

Существует два вида композиционных материалов для литейного производства - с упрочнением сплошными пучками волокон, проходящих через все сечения отливки, и с размещением в объеме отливки мелких изолированных отрезков волокон. В первом случае наблюдается значительная анизотропия свойств, а также достигаются существенно более высокие показатели прочности, чем при втором виде упрочнения. Например, волокна из карбида кремния диаметром около 0,1 мм имеют предел прочности на растяжение 4200—4800 МПа и используются для арматурного упрочнения отливок их алюминиевых сплавов. В другом случае графитовые волокна уменьшают плотность композиционного сплава, обеспечивая возможность регулирования в широком интервале прочностных свойств и обрабатываемости резанием. [c.132]

Для получения композиционных сплавов, упрочненных [c.58]

Таблица 1.12 Механические свойства композиционных сплавов

Электроискровую обработку применяют для упрочнения поверхностного слоя металлов деталей машин, пресс-форм, режущего инструмента. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала. Подобные покрытия повышают твердость, износостойкость, жаростойкость, эрозионную стойкость и другие характеристики изделий. [c.403]

В последние годы получили развитие новые виды техники реактивная авиация, ракетная техника, атомные реакторы и др. Применяемые в них материалы подвергаются действию высоких температур, высоких скоростей нагружения, агрессивных жидких и газообразных сред, радиоактивных, особенно нейтронных, проникающих облучений. Для работы в этих условиях создают новые специальные сплавы и композиционные материалы. [c.111]

Таблица 3.39. Прочность порошковых алюминиевых сплавов и композиционных материалов на алюминиевой и магниевой матрице при высоких температурах [5,14,24]

Магниеволитневые сплавы могут быть также использованы для создания легких композиционных сплавов. Например, магниеволнтневый сп.тав, армированный проволокой нз стали У8А, имеет временное сопротивление 600 МПа, модуль упругости 64 ГПа прн плотности 2,4 т/м . [c.273]

Верхняя часть этого участка, близко примыкающая к точке А, соответствует прочности так называемых усов , т. е. специально выращиваемых продолговатых кристалликов с очень низкой плотностью дислокаций. Прочность усов близка к теоретической. Они широко применяются при изготовлении композиционных сплавов в качестве упрочнителей. (Интересно заметить, что термин усы является дословным переводом с английского слова вискерс , означающего по-русски жесткие усы животных.) В точке В при плотности дис-уменьшение [c.18]

Необходимо иметь в виду, что количественные характеристики каждой из трех ( юрм напряженно-де( юрмируемого состояния находятся в строгой зависимости от структурно-чувствительных свойств трущихся материалов и среды. Это означает, что для каждого класса смазочных материалов и материалов трущихся тел (металлов, компактных и композиционных сплавов, полимеров, дерева, минералов и др.) существуют определенные, присущие им энергетические соотношения, обусловливающие специфику процессов трения и разрушения. Эта специфика определяется особенностями строения граничного слоя и поверхностных слоев твердых тел и теми изменениями, которые происходят при нагружении трением. [c.120]

Как видно на рис. 13-2, наивысшей износостойкостью обладает наплавленный металл типов Р и Р, т. е. с высоким содержанием вольфрама. В тип Р включены также композиционные сплавы, полученные пропиткой литого карбида вольфрама вязким сплавом-связкой. Несколько уступает упомянутым типам наплавленный металл типа О, но он значительно дешевле высоковоль-фрамовых сплавов. Среди сплавов типа О более высокой износостойкостью обладают заэвтектические высокохромистые чугуны с бором. [c.697]

Газовую наплавку с присадкой прутков или проволоки выполняют вручную, главным образом, ацетиленовыми горелками типа Звездочка , Звезда , ГС-2, ГС-3, ГС-4 и др. Принцип устройства у них одинаков, отличаются они мощностью и габаритными размерами. Такую наплавку применяют в оскопнпм лля нанесения износостойких сплавов типа стеллита, сормайта и др. При наплавке этих материалов используют флюсы на основе буры и борной кислоты. Детали небольших размеров наплавляют без предварительного подогрева. Крупногабаритные детали подогревают до температуры 500—700°С. При этом способе применяют и трубчатые наплавочные материалы, представляющие собой стальные или никелевые трубки, заполненные порошком, например карбидом вольфрама. В процессе наплавки газокислородным пламенем расплавляется трубка, а износостойкий наполнитель погружается в расплавленный металл, образуя высокоизносостойкий композиционный сплав. [c.12]

ЭШН зернистым присадочным материалом возможна с расходуемым или нерасходуемым электродом. На рис. 6 показана ЭШН расходуемыми электродами с одновременной подачей зернистого Присадочного материала. Подаваемые с заданной скоростью в шлаковую ванну электродные проволоки, плавясь, создают сплав-связку, образующую матрицу (основу) наплавляемого металла. В процессе наплавки дозированно подают зернистый присадочный материал, например карбиды вольфрама, который в шлаковой ванне поверхностно очищается, нагревается и, не оплавляясь, внедряется в металлическую ванну, образуя износостойкий композиционный сплав. При ЭШН зернистым присадочным материалом (ЗПМ) с нерасходуемым электродом, последний необходим для подвода тока к шлаковой ванне. ЗПМ подают в шлаковую ванну, необходимая температура которой обеспечивается проходящим через нее током. Величина тока зависит от сечения нерасходуе-мого электрода. ЗПМ, плавясь в шлаковой ванне, кап- лями стекает на оплавленную поверхность изделия, соз-3 давая металлическз ю ванну, которая, затвердевая, об- 4 разует наплавленный металл. [c.17]

Индукционная наплавка с частичным оплавлением (армирование) заключается в том, что наплавляемую поверхность и присадочный металл, служащий сплавом-связкой, оплавляют, после чего в жидкую ванну вводят тугоплавкий зернистый материал, например релит. После кристаллизации ванны образуется композиционный сплав, состоящий из матрицы, армированной неоплавив-щимися твердыми частицами. [c.22]

Технология аргонодуговой сварки. Аргонодуговой сваркой могз г быть сварены практически все КМ, входящие в вышеперечисленные группы естественных металлических композиционных сплавов. Однако при этом следует учитывать возможность образования двух видов дефектов образования химической и структурной неоднородности в шве и ОШЗ расслоения компонентов в шве. [c.166]

Освоено (особенно в Великобритании, США и Японии) ЛКД композиционных сплавов. В качестве металлической основы используют главным образом алюминиевые сплавы, а в качестве неметаллических наполнителей — графит, карбид кремния, оксид алюминия и т. п. В табл. 14 приведены механические свойства композиционного сплава ЬМЗО на основе алюминиевого сплава с наполнителем — графитом в виде порошка, покрытого никелем [11]. Этот сплав использован для изготовления поошней автомобильных двигате 1ей. [c.358]

Рассмотрены кристаллическое строение металлов, процессы кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, диаграммы состояния двойных и тройных систем и технология термической обработки стали на металлургических и машиностроительных заводах. Приведены необходимые сведения о конструкционных, инструментальных, корро-вионностойких и жаропрочных сталях, а такнге сплавах на основе титана, меди, алюминия и магния. Представлены новые металлические материалы — композиционные, сплавы с эффектом памяти формьр>, металлические стекла, стали повышенной и высокой обрабатываемости, а также порошковые материалы. [c.4]

Выбор металла открывает большие возможности снижеиня массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных, а также использование термообработки. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снп-жение.м сопротивления разруше.иио. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете всех этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей. [c.6]

В перспективе существует еще один способ повышения жаропрочности тугоплавких металлов и сплавов - путем упрочнения последних высокомодульными тугоплавкими волокнами, т.е. путем создания так называемых композиционных материалов. Макеи- [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...