Никель хромом

Многослойное — медь — никель — хром 04 Оксидное 05 [c.181]

Если рассмотреть, как влияют растворенные в железе элементы на прочность (которое следует ожидать в соответствии с изменением параметра решетки, рис. 83,а), то никель, хром и марганец упрочняют железо слабо (возможное изменение структуры при этом не рассматривается), а вольфрам, молибден и кремний сильно, причем кремний, сжимающий решетку, упрочняет сильнее вольфрама и молибдена, расширяющих решетку железа. [c.102]

Стойкость различных металлов против коррозионно-эрозионного воздействия жидкого натрия различна. Высокой стойкостью в натрии обладают никель, хром, молибден, железо, цирконий ограниченно устойчивы титан и нержавеющая сталь, а углеродистая сталь, алюминий, платина неустойчивы. В наибольшей степени требованиям современной техники удовлетворяют аустенитная нержавеющая сталь и цирконий, обладающие оптимальным сочетанием требуемых свойств. [c.560]

При легировании в расплавленный чугун вводят твердь[е или расплавленные легирующие элементы (никель, хром, титан и до.) в целях получения заданного химического состава и придания ему требуемых механических и эксплуатационных свойств. [c.159]

Катодные металлические покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла, могут служить надежной защитой от коррозии только при условии отсутствия в них пор, трещим и других дефектов, т. е. при условии их сплошности, так как они механически препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примерами катодных защитных покрытий являются покрытия железа медью, никелем, хромом и другими более электроположительными металлами. [c.319]

Е Сплав никель — хром/сплав медь — никель [c.274]

К Сплав никель — хром/сплав никель—алюминий [c.274]

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Эвтектика образуется в сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии, Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—Si, Л1—Си, А1 —Mg, которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (А1—Si), кремния (А1—Mg), марганца, никеля, хрома (Л1 —Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, Н, V и др.). Механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 23. [c.333]

Многослойное—медь—никель—хром 04 Мн. М. Н. X. [c.65]

Активационная поляризация определяет также кинетику осаждения или растворения металла. Она мала для таких металлов, как серебро, медь, цинк, но возрастает для металлов переходной группы, например железа, кобальта, никеля, хрома (см. табл. 4.1). Природа анионов электролита больше влияет на перенапряжение процессов разряда и ионизации металла, чем на реакцию выделения водорода. [c.53]

В атмосфере серы по тем же причинам, что и в случае кислорода, легирование никеля хромом (до 2 %) ускоряет реакцию при [c.197]

Влияние химического состава материала. При испытании сталей с примесями углерода, магния, никеля, хрома, ванадия, меди, бора и фосфора замечено, что каждый из них повышает сопротивление усталости в такой же пропорции, в какой они повышают предел прочности материала. [c.353]

С, применяют сплавы на основе никеля, хрома, кобальта [c.105]

Для применения в атмосферных условиях рекомендуются стали, в состав которых входит не менее 0,3% меди. Положительное влияние меди еще больше усиливается при дополнительном легировании другими добавками, такими, как никель, хром, алюминий, кремний, фосфор, при общем содержании легирующих элементов не менее 1,5 %. Эти элементы усиливают склонность стали к пассивированию, а фосфор, переходя в пленку продуктов коррозии, дополнительно усиливает ее защитные свойства, образуя фосфатные соединения. [c.11]

Металл покрытия. ........ Медь Цинк Кадмий Никель Хром [c.105]

Анодными по отношению к железу являются магний, алюминий, цинк, кадмий, Никель, хром, медь, серебро, золото, нержавеющая сталь и медь работают в контакте с железом в качестве катодов и способствуют увеличению коррозии. [c.53]

Никель-хром-медно-никелевая термопара (тип Е) для работы в интервале температур от —100 до 700 °С, а кратковременно — до 900 °С. [c.93]

С целью улучшения механических свойств сталей применяют легирующие присадки — никель, хром, молибден, вольфрам, титан и пр. Введение легирующих примесей увеличивает стоимость и дефицитность стали. [c.211]

Фиг. 6. Диаграмма состояния никель — хром

Сплавы типа стеллитов. К группе стеллитов относятся сплавы кобальта, никеля, хрома, вольфрама (иногда молибдена) и углерода. Основным компонентом является кобальт или кобальт и никель, содержание которых в различных марках стеллитов составляет 45—65%, Содержание хрома 20—35%, вольфрама (или W-Ь Мо) 3—17% и углерода 0,5—2,7%. Сплавы типа стеллитов [c.454]

Приведенные выше данные вполне достаточны для представления об изменении указанных характеристик физических свойств ирн повышении или понижении температуры для включенных в справочник сталей, содержащих никель, хром и другие элементы. [c.10]

Чувствительность к отпускной хрупкости конструкционных легированных сталей, содержащих никель, хром, марганец, увеличивают такие элементы, как фосфор, мышьяк, сурьма, олово. [c.14]

Рис. 1. Структура исходного алитированного слоя (увел. 6000), его микротвердость п схематическое распределение в нем никеля, хрома и алюминия.

Рис. 4. Структура поверхностного слоя лопатки II ступени после испытания в течение 900 час. (увел. 500), распределение никеля, хрома, железа п алюминия.

Углерод Марганец Кремний Никель. Хром. . Железо. [c.176]

К чу1 унам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11% (2,14%). В отих сплавах обычно присутствует так/ке кремний и некоторые количества марганца, серы н фосфора, а иногда и другие элементы, вводилнле как легирующие добапк и для гсрндания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих эле.ментоп можно отнести никель, хром, магний и др. [c.321]

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. ГОСТ 1759-70 устанавливает следующие условные обозначения покрытий цинковое покрытие с хроматированием-01 кадмиевое с хромати-рованием-02 многослойное (медь-никель)-03 многослойное (медь-никель-хром) -04 окисное-05 фосфатное с промасливанием-06 оловянное-07 медное-08 цинковое-09 окисное анодизационное с хроматированием-10 пассивное -11 серебряное-12. Детали, выполняемые без покрытия, характеризуются индексом 00 [c.165]

В окислительных и восстановительных реакциях могут применяться относительно дешевые окисные катализаторы на основе меди, марганца, никеля, хрома и т. д. (СиО, МпОг, N 0, СГ2О3, РегОз, ZnO). Однако эти катализаторы менее долговечны, их эффективность значительно ниже, чем у платино-палладиевых. Поэтому, несмотря на высокую стоимость, чаще всего используют катализаторы на основе благородных металлов. В США, например, на эти цели ежегодно расходуется около 40000 кг платины [13]. [c.65]

При решении вопроса о допустимости контакта между металлами можно также руководствоваться следующими данными. Все металлы разделены на пять групп первая группа магний вторая — п,ипк, алюминий, кадмий третья — железо, углеродистые стали, свинец, олово четвертая — никель, хром, хромистые стали (Х17), хромопикелевые стали (Х18Н9) пятая — медноникелевые сплавы, медь, серебро. [c.182]

Л63, ЛС59—1 ГОСТ 15527-70 Без покрытия Никелевое Многослойное— никель-хром Оловянное Пассивное [c.247]

При введении в никель хрома он приобретает стойкость в окислителях (в частности, HNO3 и Н2СГО4). Определенное по измерениям критической плотности тока минимальное массовое содержание хрома, необходимое для анодной пассивации сплава в серной кислоте, составляет 14 % [3]. Однако сплавы с хромом более чувствительны к воздействию С1 и НС1. В неподвижной морской воде на них образуются более глубокие питтинги. Хром повышает также стойкость никеля к окислению при повышенных температурах. Широкое применение нашел сплав, содержащий 20 % Сг и 80 % Ni (см. разд. Ю.11.3). [c.361]

Удельное объемное сопротивление р жидких диэлектриков определяют на образдах (пробах) объемом не менее 50 см , число проб — не менее двух. Испытуемую жидкость заливают в измерительную ячейку — специальный металлический сосуд с электродами, которые обычно изготовляются из нержавеющей стали. Рабочие поверхности электродов должны иметь покрытие из никеля, хрома или серебра с гладкой поверхностью. Измерительная ячейка представляет собой трехэлектродную систему. При плоских электродах (рис. 1-10, а) высоковольтный электрод 5 выполняется в виде тарелки с плоским дном. На бортики этого электрода опирается изоляционный элемент 4 кольцевой формы. Изоляционный элемент выполняется из плавленого кварца или фторопласта-4. На нем закреплен винтами охранный кольцевой электрод 2. Во внутреннюю выточку охранного электрода входит изоляционное кольцо 5, несущее центральный измерительный электрод /. Все электроды снабжены зажимами 5 для соединения с измерительной цепью. [c.26]

Легирование никеля медью несколько повьпиает его коррозионную стойкость. Сплавы никеля, содержащие 30% меди (например, монель-металл никель - основа, 27.. 29% меди, 2...3% железа, 1.2... 1.8% марганца), обладаюг высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, растворах серной (до 20%), плавиковой и ортофосфорной кислот. Легирование никеля хромом заметно повышает стойкость в окисл1ггельных средах, однако увеличивается чувствительность к воздействию анионов хлора. Совместное легирование никеля хромом и молибденом повышает устойчивость сплавов в окислительных и восстановительных средах. [c.17]

Высокая нагревостойкость таких элементов объясняется введением в их состав достаточно больпшх количеств металлов, образующих при нагреве на воздухе практически сплошную оксидн)чо пленку. Такими металлами являются в основном никель, хром и алюминий. Железо, как уже отмечалось, при нагреве легко окисляется чем больше содержание железа в сплаве, например, с и Сг, тем менее нагревостоек ( жаростоек ) этот сплав. [c.37]

Для изготовления мощных контактов применяют следующие системы из тугоплавких и электропроводных металлов, не сплавляющихся между собой 1) серебро с кобальтом, никелем, хромом, молибденом, вольфрамом, танталом, 2) медь с фольфрамом и молибденом, 3) золото с вольфрамом и молибденом. Бинарные и более сложные композиции содержат в основном указанные композиции металлов. В некоторых случаях состав сплавов усложняется специальными примесями, но принцип выбора основных компонентов для композиций соблюдается всегда. Вследствие несплавляемости компонентов композиции готовят спеканием смеси металлических порошков и пропиткой компонента В расплавленным компонентом Л. В результате получается смесь компонентов А и В, причем стремятся, чтобы оба компонента представляли собой непрерывно взаимно- переплетающиеся скелетные структуры. При такой микроструктуре и при правильно подобранных гранулометрических составах порошков достигается наиболее выгодное сочетание электропроводности и термической устойчивости композиций. [c.253]

Хромель-алюмелевая термопара. В [27] предлагается другое название этой термопары никель-хром-никель-алю-миниевая. Одним электродом этой термопары является немагнитный сплав хромель Т (89% Ni-j-9,8% Сг-(-1,0% Fe-)-0,2% Mn), а другим — магнитный сплав алюмель (94% Ni+2% А1+2,5% Мп+1% Si+0,5 примеси). Эта термопара может быть использована для измерения температур в интервале от —200 до 1000 °С, а кратковременно — до 1300 °С. Необходимо помнить, что верхний предел измерения, указанный здесь, соответствует большому диаметру электродов (3,2 мм), которые в лабораториях практически не используются. Для термопары, изготовленной из более тонкой проволоки, верхний предел измерений должен быть снижен. Градуировка хромель-алюмелевой термопары приведена в табл. 3.4 по данным [28]. [c.87]

В этом генераторе электроды выполнены из керамики 2г02 с различными добавками, а изоляторы из окиси магния М 0. В ряде МГД-генераторов используются электроды из меди и высокотемпературных сплавов на основе никеля, хрома и вольфрама, а также порошковых материалов на основе хромитов. В качестве материала для изоляторов часто применяется окись алюминия А12О3. [c.289]

Сплавы на основе железа. Эти сплавы в основном применяются для электронагревательных элементов. Высокая нагревостойкость таких элементов объясняется введением в их состав достаточно больпшх количеств металлов, имеющих высокое значение объемного коэффициента оксидации К (стр. 183), потому при нагреве на воздухе образующих практически сплошную оксидную пленку. Такими металлами являются никель, хром и алюминий. Железо, как уже отмечалось выше, имеет объемный коэффициент оксидации меньше единицы и потому при нагреве легко окисляется (см. рис. 7-10) чем больше содержание железа в сплаве, например, с Ni и Сг, тем менее нагревостоек этот сплав. [c.220]

Якоб и Линке, хромированная плита, чистая, длительное кипение 2 — Чикеллн и Бонила, хромированная плита, незначительный налет 3—S — Кольчугин и др., нержавеющая сталь, никель, хром, серебро соответственно, горизонтальные трубы > = =5 мм, чистые 7—8- Борншанский и др., нержавеющая сталь и латунь соответственно, горизонтальные трубы В—4- б mmj S —Мннченко, латунная труба, i3-9 мм /( — Кутателадзе, графитовый стержень, D=2 мм II—Мак Адамс, медная труба, D-13 мм [c.117]

Якоб и Линке, хромированная плнта, чистая, длительное кипение 2 — Чикелли и Бонилла, хромированная плита, незначительный налет Л—6 — Кольчугин и др., нержавеющая сталь, никель, хром, серебро соответственно, горизонтальные трубы D = 5 мм, чистые 7,8 — Боришаиекий н др., нержавеющая сталь и латунь соответственно, горизонтальные трубы D = [c.126]

Рис. 5. Кривые распределения алюминия, никеля, хрома и желе а в алитированном образце стали ЭИ696М. а — температура образца 960 С, б — 1150 С.

На рис. 5, а и б представлена типичная кривая изменения концентрации алюминия, а также никеля, хрома и железа (качественная картина) по глубине алитированного слоя для двух режимов алитирования (температура 960 и 1150° С, время 10 час.). Одновременно приводится микротвердость исследуемой зоны. При уменьшении нродолнштельности алитирования распределение алюминия, никеля, хрома и железа аналогично приведенному на рис. 5, а и б. Ход концентрационной кривой позволяет выделить несколько зон, которые по своим линейным размерам совпадают с размерами зон, определенными с помощью мета.л-лографического анализа. Таким образом, по роду кривых можно определить концентрацию компонентов алитированной стали в любом участке исследуемого слоя. Так, концентрация А1, составляя на внешней поверхности 45—50%, резко падает с глубиной до 5—6%. Из графиков видно, что в процессе алитирования происходит перераспределение легирующих элементов. Концентрация никеля по мере приближения к поверхности возрастает, тогда как хрома и железа — падает. Такое пере-, распределение элементов можно, по-видимому, объяснить тем, что термодинамически более выгодно образование алюминидов никеля, а не алюминидов хрома и железа. При этом никель как бы вытягивается на поверхность алюминием. [c.191]

Работа проводилась в направлении изменения стеклосвязки и введения различных металлических наполнителей. Была опробована серия щелочных, бесщелочных и малощелочных стеклообразных связок (см. таблицу) в сочетании с порошками никеля, хрома, нихрома, железа, алюминия, кремния. Шихты готовились из мелкодисперсных порошков металла и эмали (связки), проходящих через сито 10 000 отв/см . Покрытия наносились на стальные образцы (Ст. 3) методом эмалирования в атмосфере аргона при различных температурах. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...