Адсорбционное окрашивание

Адсорбционное окрашивание 655 Азотирование 472 Алитирование 478 Алмаз 397 [c.1076]

Технологический процесс защитно-декоративного анодирования изделий из алюминия и его сплавов с адсорбционным окрашиванием в различные цвета следующий [c.111]

Адсорбционное окрашивание оксидированных изделий производится после тщательной их промывки в холодной проточной воде. Не допускается применение горячей воды, так как при этом происходит уплотнение пленки и адсорбционная способность ее уменьшается. Перерыв между операциями оксидирования и окрашивания не должен превышать 30 мин., в течение которых оксидированные изделия должны находиться в холодной воде. Иногда для нейтрализации остатков кислоты в порах пленки оксидированные изделия перед окрашиванием погружают на 0,5—1 мин. в 1-процентный раствор аммиака. [c.38]

Адсорбционное окрашивание оксидных пленок может быть использовано для получения на поверхности изделий имитации различных материалов или сложного рисунка. Для получения такого рисунка окрашенное органическим красителем изделие погружают в воду, на поверхности которой разбрызгано смазочное масло. При извлечении изделия из воды масло прилипает к отдельным участкам поверхности пленки. Затем изделие сушат и обрабатывают в течение 10—30 сек. в растворе хромового ангидрида, который разрушает краситель на непокрытой маслом поверхности. После этого растворителем удаляют масляные пятна, и на поверхности изделия остается своеобразный рисунок. [c.41]

Широко применяется процесс отделки алюминия под золото и его сплавы. Такая отделка стала возможной благодаря удачному сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. [c.41]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Оксидирование в сернокислом электролите для последующего адсорбционного окрашивания производится как постоянным, так и переменным током. В первом случае плотность тока составляет 1—2 а/дм , продолжительность обработки 20— 30 мин., во втором случае — 2—3 а/дм с выдержкой в течение 40—50 мин. [c.43]

В табл. 11 приведено описание некоторых неполадок, встречающихся при адсорбционном окрашивании оксидированного алюминия. [c.44]

Неполадки при адсорбционном окрашивании оксидированного алюминия [c.44]

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, получаемые при электрохимическом оксидировании, обладают высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе органические красители и минеральные пигменты. Некоторые красители взаимодействуют с окисью алюминия, образуя прочные окрашенные химические соединения. Адсорбционное окрашивание широко используется для декоративной отделки алюминиевых изделий. [c.56]

В промышленности широко применяется отделка алюминиевых изделий под золото. Она стала возможной благодаря сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. Механически отполированная до зеркального блеска поверхность алюминия после оксидирования тускнеет тем больше, чем толще оксидный слой. 56 [c.56]

В табл. 10 приведены составы растворов для адсорбционного окрашивания оксидных пленок и характеристика светопрочности красителей в условных единицах. Высший балл 5 означает, что окраска не изменяется, [c.60]

Составы растворов для адсорбционного окрашивания оксидированного алюминия и его сплавов [c.60]

При адсорбционном окрашивании алюминия, в особенности когда предъявляются высокие требования к декоративному виду изделий, должно быть обращено внимание на тщательность выполнения всех операций технологического процесса. После химического или электро- [c.63]

Фотохимическая обработка широко используется для изготовления на алюминии шкал, фирменных знаков, таблиц, художественных изображений. В этих случаях оксидная пленка является носителем светочувствительного слоя, который получают пропиткой ее соответствующими солями или нанесением на поверхность металла светочувствительных эмульсий. Сочетание процесса оксидирования с адсорбционным окрашиванием или травлением позволяет получить многоцветные и рельефные изображения. [c.66]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

Микропористая структура, высокая адсорбционная способность оксидных пленок являются той базой, на которой основываются все способы их окрашивания. Известно три таких способа осаждение в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента, адсорбционное окрашивание органическими красите- [c.245]

Оксидированные детали тщательно промывают в проточной воде при комнатной температуре до полного удаления следов электролита. Перерыв между операциями оксидирования и окрашивания не должен превышать 20—30 мин, в течение которых детали находятся в воде. Положительно сказывается на качестве адсорбционного окрашивания предварительная обработка анодированных деталей в течение 0,5—1 мин в разбавленной азотной кислоте (1 1) с последующей тщательной промывкой. [c.246]

Таблица 15.1. Составы растворов для адсорбционного окрашивания органическими красителями оксидных покрытий иа алюминии и его сплавах

В отечественной промышленности применяется электрохимическое полирование труб, пружин, некоторых деталей, работающих в условиях трения, деталей электровакуумного производства. Этот процесс незаменим при обработке полупроводников, так как позволяет получить поверхность со стабильными электрофизическими характеристиками. Благодаря сочетанию электрополирования с последующим анодированием и адсорбционным окрашиванием получают имитацию отделки алюминиевых деталей под золото. Электрополированию подвергают сверла, хирургический инструмент, детали перед нанесением на них гальванических покрытий. В последнем случае повышается прочность сцепления покрытия с основным металлом, увеличивается стойкость против коррозии. [c.88]

Если применение поляризованного света затруднено уже на нетравленой поверхности, то оно тем более усложняется при исследовании травленых поверхностей зерен, покрытых окисными слоями (адсорбционные слои электроположительной природы) в сочетании с различной отражательной способностью неровностей. Зерна, которые остаются самыми светлыми, ведут себя пассивно по отношению к кислороду при травлении, не дают никакого окрашивания или только слабо изменяют яркость. [c.14]

Декоративная отделка оксидированных изделий производится окрашиванием их органическими красителями или минеральными пигментами. Перед оксидированием на поверхности металла могут быть вытиснены узоры, которые при последующей окраске имитируют пластмассы, минералы или ценные породы дерева. Процесс окрашивания основан на высокой адсорбционной способности оксидных пленок, т. е. на способности их впитывать и удерживать в себе красящие вещества. Органические красители, помимо этого, взаимодействуют с окисью алюминия, образуя химические соединения. [c.38]

Для того чтобы охарактеризовать полимерные материалы с точки зрения их способности к окрашиванию, необходимо рассмотреть процессы, протекающие в системе полимер — пигмент, особенно адсорбционное взаимодействие полимера с пигментом, а также установить связь оптических свойств полимера и пигмента и их влияние на свойства окрашенной системы. Эти сведения, а также свойства пигментов и особенности поведения их в процессах переработки полимерных материалов должны служить основой при выборе пигментов для окрашивания полимеров. [c.96]

Таким образом, необходимо учитывать особенности адсорбционного взаимодействия полимера с пигментом в процессе окрашивания, что дает возможность в некоторой мере управлять этим процессом в нужном направлении. [c.100]

После анодирования изделия тщательно промываются (во избежание попадания кислоты в красильную ванну) и сразу же окрашиваются, так как со временем адсорбционная способность пленки уменьшается. Окрашивание производится в водных растворах органических красителей. [c.126]

Устранение первого недостатка возможно при замене окрашивания лака в массе адсорбционной окраской высохшей бесцветной лаковой пленки в водных растворах красителей с добавками поверхностно-активных веществ, обеспечивающих необходимое смачивание окрашиваемой поверхности. [c.196]

Для анодирования с целью адсорбционного окрашивания, как правило, применяют сернокислые электролиты, даюш,ие бесцветные, хорошо удерживающие краситель пленки. Для получения защитно-декоративных анодных пленок с высокой степенью блеска наиболее типичным вариантом подготовки перед анодирование1М (см. схему на стр. 108) может быть такая последовательность операций П. 2, III. 5, IV. 4 могут быть и более сложные варианты. [c.112]

Путем адсорбционного окрашивания можно по.пучить имитацию рисунка мрамора и других материалов. Для этого изделие, окрашенное органическим красителем, погружают в воду, в которой содержатся капельки минерального масла. После извлечения изделия из воды масло растекается по его поверхности, образуя сеть жилок. Изделие сушат и обрабатывают в растворе хромового ангидрида, разрушающего краситель на не покрытой маслом поверхности. После удаления растворителем масляных пятеп на изделии получается своеобразный рисунок. [c.550]

Эматалевые пленки имеют серовато-молочный цвет и независимо от способа их получения хорошо окрашиваются органическими красителями. Благодаря собственной окраске пленок цвет их, получаемый после адсорбционного окрашивания, несколько отличается от цвета красителя. Так, при использовании красителя желтый 53 пленка приобретает зеленовато-желтую окраску, алого — синевато-красную, фиолетового — красно-оранжевую. [c.51]

Составы растворов и режимы адсорбционного окрашивания приведены в табл. 15.1, где дана также характеристика светопрочности красителей по восьмибалльной шкале. Толщина оксидных пленок, предназначенных для адсорбционного окрашивания, должна быть не менее 12—15 мкм. Повышение ее до 25 мкм положительно сказывается на интенсивности и светопрочности окраски. [c.247]

Придать покрытию определенный цвет или оттенок можно добавлением анилинового красителя в защитный лак либо адсорбционным окрашиванием ранее нанесенного бесцветного слоя лака. Второй метод более предпочтителен, так как обеспечивает равномерность отт(енка независимо от толщины защитного слоя. Рецепты защитных лаков рубинового, голубого и зеленого цветов, а также имитирующих цвет золота и латуни приведены в работе [25]. Там же описана технология окрашивания покрытий адсорбционным методом. Разработаны способы имитации старого серебра и бронзы [102]. На алюминиевое покрытие наносят черную змаль и сразу же протирают мягкой тканью, так что краска остается только в углублениях рельефа поверхности, создавая эффект старого серебра и значительно улучшая объемность. Для имитации старой бронзы применяют краски коричневого или желтого цветов, используемые обычно при окрашивании ацетатного шелка. При металлизации медными сплавами тонирование можно проводить химическими методами, например, обработкой сернистым газом. Затем на тонированную поверхность детали наносят слой защитного бесцветного лака. [c.304]

Адсорбционное окрашивание производят после анодирования в водных растворах органических красителей. В т бл. 15 приведены составы некоторых водных растворов органических красителей и время обработки для получения окрашенных оксидных покрытий а — = 60- 80 С). Водный раствор органического красителя приготовляют следующим образом. Heoбxoди oe количество красителя растворяют в горячей воде и кипятят в течение [c.63]

Декоративная отделка оксидированного алюминия. Для декоративной отделки оксидированные изделия окрашивают в растворах органических красителей или обрабатывают в растворах солей. Окрашивание происходит благодаря большой адсорбционной способности окисной пленки. Наиболее хорошо окрашиваются пленки, полученные в растворах серной кислоты или методом эматалирования. Интенсивность окраски зависит от толщины пленки, ее нористости и концентрации красителя в растворе. Наиболее чистые тона по.дучаются на алюминии и его сплавах с магнием и марганцем, а также на плакированном металле. Сплавы типа силумина вследствие темного цвета окисной пленки можно окрашивать только в черный, коричневый и другие темные тона. Окрашивание широко применяется для многих деталей приборов, а также изделий широкого потребления — корпусов часов, подносов, сухарниц и т. п. [c.549]

Окрашивание в водных растворах органических красителей следует производить сразу после эматалирования, так как адсорбционная способность эматалевой пленки по интенсивности со временем уменьшается. Концентрация красителей зависит от желаемой интенсивности окраски и находится в пределах 1—5 г/л. Температура крашения находится в пределах 18—70° С. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...