Метод «малых баз

Метод малых баз 287 Микрорельеф внутризеренный сдвиговый 22, 216, 255 Микроскопия тепловая 5, 11 [c.302]

Метод скачка основан на испытании образца с центральной или боковой трещиной на растяжение или изгиб с записью диаграммы нагрузка — смещение , причем смещение V определяется на малой базе между противолежащими берегами трещины. Замечено, что для многих материалов диаграмма нагрузка — смещение имеет скачок — резкий прирост смещения без роста или даже при спаде нагрузки (диаграмма II). Этот скачок обычно сопровождается треском ) и образованием участка прямого излома в виде треугольника в центре толщины, непосредственно у вершины исходной усталостной трещины. Образование прямого участка излома, судя по его форме, происходит в условиях плоской деформации, что дает право принять нагрузку, соответствующую его образованию, для определения напряжения при подсчете значения К . [c.132]

Распад струй, пленок и отдельных капель на более мелкие является одной из сложнейших проблем капиллярной гидродинамики, которая привлекает внимание многих исследователей. В этой области теоретические работы развиваются в нескольких направлениях 1) изучение распыливания топлива, основанное на использо-. вании метода малых возмущений 2) определение размеров капель на базе предположения о дроблении струи под действием турбулентных пульсаций 3) установление предельного размера капель на основании равенства сил поверхностного натяжения и аэродинамического давления 4) нахождение условия распада вследствие явления кавитации 5) определение вероятного размера капель на основании предположения о равенстве масс и энергии жидкости до и после распада струи. [c.17]

Как, однако, говорилось в начале главы, особенности и условия нагружения во многих случаях таковы, что концентрация напряжений не поддается математическому исследованию. В подобных случаях для определения коэффициентов концентрации напряжений используются экспериментальные методы и расчеты по методу конечных элементов. Ранее уже упоминалось, что метод конечных элементов является самым распространенным методом вычисления коэффициентов концентрации напряжений. Среди других иногда используемых методов можно назвать применение механических, оптических или электрических экстензометров с малой базой, метод хрупких лаковых покрытий, метод дифракции рентгеновских лучей и метод фотоупругости. [c.410]

Применение этого вида моделей требует, как и всякое другое экспериментальное исследование напряжений и перемещений, предварительного расчетного анализа для уточнения задачи и решения вопросов моделирования. Тензометрические модели из материала с низким модулем упругости позволяют вести разработку и проверку расчетных схем конструкций, а также уточнять задачу тензометрии натурных конструкций и рационально выбрать при этом минимальное число измерительных точек. В исследуемых зонах резкого изменения формы и местного приложения нагрузки при недостаточно малой базе тензодатчиков могут быть установлены оптически чувствительные наклейки (вклейки), что приближает этот вид моделей по возможностям изучения напряжений в зонах концентрации к поляризационно-оптическому методу [3]. [c.58]

Практическое использование зависимостей (4.97) и (4.98) представляет определенные трудности, поскольку оно связано с большим числом измерений при экспериментальном определении местных деформаций (на малых базах) для определения их среднего квадратичного отклонения 5. В связи с этим желательно иметь более простой и доступный метод определения 5 или даже самих коэффициентов неоднородности. [c.140]

Для анализа причин появления горячих трещин определяют высокотемпературные деформации и сопоставляют их с деформационной способностью металла в процессе сварки. Принято рассматривать две составляющие деформации при сварке температурную деформацию , которая равна деформации металла при его нагреве и охлаждении в свободном состоянии, и наблюдаемую деформацию 8н от формоизменения свариваемых элементов. Значение е . для шва определяют по его усадке, а для металла околошовной зоны измеряют дилатометром. Значение обычно определяют экспериментально. Деформации при сварке измеряют на малых базах бесконтактным методом, менее точны контактные методы с деформометрами рычажного, емкостного и индуктивного типов. [c.180]

Большое преимущество этих методов заключается в практически одновременном генерировании волн напряжения по всей облучаемой площади. Вместе с тем имеются технические трудности получения равномерного распределения энергии по облучаемой поверхности и проведения измерений на малых базах в условиях интенсивных электромагнитных помех. По этим причинам, а также из-за сравнительно большой стоимости рассмотренные методы используются значительно реже, чем методы с применением энергии взрыва химических взрывчатых веществ. [c.265]

Весьма чувствительны такие способы испытания, при которых для благоприятного перераспределения напряжений образец должен выдержать значительную пластическую деформацию в надрезанном сечении. Наибольшее распространение получил метод растяжения с перекосом, который создается подкладыванием под одну из головок образца косой шайбы с заданным углом перекоса. Сопоставление величины пластичности в надрезе и чувствительности к перекосу указывает на наличие связи между двумя этими характеристиками. Как правило, чем больше пластичность в надрезе, тем меньше чувствительность к надрезу и перекосу. При этом следует иметь в виду, что сужение поперечного сечения надрезанного образца является средней характеристикой, удлинение, измеренное на малой базе по дну надреза, дает более высокие значения местной пластичности (рис. 18.2), [c.111]

Рис. 61. Применение метода малых перемещений для шестизвенного механизма на базе шарнирного четырехзвенника

Такой подход может служить в качестве рекогносцировки при решении инженерно-геологических и гидрогеологических задач, Выделенные зоны с повышенной анизотропией скоростей могут быть затем исследованы детально либо специфическими методами инженерной геологии и гидрогеологии, либо более детальными геофизическими методами, например, ядерными или с помощью электрометрии на малых базах. [c.183]

В этой главе рассмотрены только ламинарные течения. Они встречаются в разнообразных технических задачах. В частности, в зазорах-и малых полостях машин, в особенности при течении таких вязких жидкостей, как масло, нефть, различные специальные жидкости для гидропередач, образуются устойчивые ламинарные течения, для описания которых надежной базой могут служить уравнения Навье—Стокса. Поэтому весьма актуален вопрос о методах решения этих уравнений при разнообразных граничных условиях. [c.289]

Имеется несколько возможностей для увеличения верхнего предела допустимых доз облучения, например использование базы с чередующимися областями различных типов проводимости вместо однородной или ухудшение начальных параметров устройства, чтобы они имели малое время жизни неосновных носителей. Однако такие методы позволяют увеличить верхний предел облучения только в 5—10 раз. [c.290]

Первая схема является наиболее обычным и универсальным методом, а в некоторых случаях и единственно приемлемым. Например, обработка всех громоздких деталей, отверстия которых имеют сравнительно небольшие размеры, возможна только по первой схеме. Также, если черновая обработка плоскости производится на шлифовальном станке, то экономичней снять малый припуск на шлифовальном станке, а затем обрабатывать отверстие с базой на плоскость. [c.372]

Отклонения толщины зуба или глубины захода инструмента и межцентрового расстояния должны быть такими, чтобы боковой зазор в собранной зубчатой передаче не был слишком большим или слишком малым. За исключением передач, работающих с неравномерностью хода, вызываемой внешними причинами (например, при приводе от двигателя внутреннего сгорания), или передач с реверсивной нагрузкой (или с переключением в коробках передач), боковой зазор не оказывает влияния на работу передачи [14], и допускаемые пределы его изменения, а следовательно, и допуски на толщину зубьев или глубину захода инструмента могут быть выбраны несколько большими, чем установлено в ГОСТ 1643-46. При нарезании по методу деления ошибки в толщине нарезаемых зубьев отражаются на их профиле и шаге, и поэтому толщина зубьев в данном случае, а также наружный диаметр заготовки (если он является базой для измерения толщины зубьев) должны выдерживаться с большей точностью. [c.292]

Методы организации ремонта. Выполняемые на машиностроительных заводах ремонтные работы (малые, средние и капитальные ремонты отечественного специального, снятого с производства и импортного оборудования) могут иметь различные организационные формы в зависимости от размеров (масштабов) и серийности производства, состава и особенностей заводского оборудования. Основные различия в организации ремонта заключаются в распределении работ между ремонтно-механическим цехом и цеховыми (корпусными) ремонтными базами. В зависимости от этого распределения внутри машиностроительного завода различают централизованный, децентрализованный и смешанный методы производства ремонтов. [c.49]

Пространственное разрешение П. к, определяется масштабом фотографирования, разрешающей способностью объективов я плёнки, относит, отверстием объективов (при фотографировании больших глубин с малого расстояния), мощностью источника света и его монохроматичностью, стереоскопия, углом, определяемым базой (расстоянием между оптич. осями фотографирования) и высотой. Требуется знание оптич. констант П. к., т. к. фотографирование производится через неск. разл. оптич. сред (стекло, жидкость, воздух). Голография, метод регистрации позволяет получить изображение пузырьков в толстых слоях жидкости при их размерах 10 мкм. Пространственное разрешение П. к. приближается к разрешению в ядерных фоте эмульсиях. i [c.179]

Одним из способов изучения процесса неоднородной микропластической деформации, как известно, является метод малых баз , требующий массовых измерений расстояния между контрольными отпечатками алмазной пирамиды индентора (реперными точками) в процессе испытания [49, с. 38—46]. Измерение этих расстояний с помощью микрометрической насадки АМ9-2 и я пкуляпе микротвердомера ПМТ-3 весьма трудоемко и точность подсчета при этом невелика. [c.287]

Исследуемые методы обработки оказывают слабое влияние на характеристики усталости сплава ЭИ437А при малой базе испытаний (jV = 10 циклов). [c.225]

В случае необходимости полученное решение может быть уточнено различными способами, например методом малого параметра, на базе интегрального уравнения Вольтерра II рода, методом квазилинеаризации и др. [5, 8, 40, 61 ]. Следует, однако, заметить, что поиск последующих приближений нередко оказывается неоправданным из-за погрешностей, возникающих при идеализации реальных систем, неточностей при определении параметров динамических моделей и т. п. [c.160]

Для определения действительных деформаций и напряжений в конструкциях и натурных деталях одним из наиболее эффективных методов является тензорезистивный [3, 4, 33, 34, 36, 41, 92]. Он обладает высокой чувствительность,ю (10 . .. 10 ), возможностью измерения в услоЁиях повышенных и высоких температур, дистан-ционностью регистрации измеряемых параметров. Специализированные тензорезисторы [4, 34] работают в широком диапазоне упругопластических деформаций, а относительно малые базы (0,8. ... .. 1,0 мм) позволяют использовать их для натурных деталей в зонах высоких градиентов деформаций. Для ряда конструкций и условий нагружения тензорезистивный метод является единственно приемлемым. [c.165]

Б соответствии с существующими зависимостями (см. табл. 1.2) по описанию скоростей распространения трещин при экспериментальных исследованиях их кинетики при циклическом нагружении по мере увеличения числа циклов N должны измеряться длина трещины I, размах номинального напряжения А(Т (для определения AKi), размах номинальной упругопластической деформации Де , размах перемещений берегов трещины Д0 (раскрытие трещины), размер пластической зоны г,. Для измерений используются различные динамометрические устройства (механические, гидравлические, упругие с датчиками сопротивления). Для измерения Де применяются механические, электромеханические, оптические, фотоэлектронные, индуктивные и другие типы де-формометров, рассмотренных в работах [34, 35, 111]. Перемещения, как указано в [34], также измеряются механическими, оптическими, электромеханическими, индуктивными, емкостными устройствами, как правило, с малыми базами (от 0,5 до 2—3 мм). Размер пластической зоны г, может быть определен с помощью интерферометров, фотоустройств с наклонным освещением, металлографических микроскопов. Для измерения длин трещин I наибольшее применение получили [35, 111] следующие методы оптические, электросопротивления, электропотенциалов, ультразвуковые, токовихревые, датчиков последовательного разрыва,. 4ц1носъемки и др. [c.219]

Подход, рассмотренный выше для малых деформаций, может быть применен при решении линеаризованной задачи на каждом шаге метода малого параметра или Пьютона-Канторовича в случае, если задача решается при конечных деформациях. Для плоских задач расчеты могут быть выполнены с помощью специализированной системы аналитических вычислений на ЭВМ [127]. С использованием авторского специализированного программного комплекса для аналитических вычислений на ЭВМ Наложение (на базе Mathemati a 5.1 ), удалось получить приближенное решение в аналитической форме задачи об образовании (возникновении) упругого включения в предварительно нагруженном теле. [c.333]

Питание калориметрических нагревателей калориметров осуществляется от электронного стабилизированного выпрямителя, построенного на базе промышленного выпрямителя У-1136, что позволило отказаться от громоздких аккумуляторных батарей. Такой выпрямитель позволяет получить стабильное (в пределах +0,01%) плавно регулируемое напряжение при малой (менее 0,01%) гармонической составляющей мощности нагревателя. Термо-ЭДС термопар измерялась компенсационным методом потенциометром ППТН-1 класса точности по группе А, а токи и падение нап])яжения в нагревателях калориметров — потенциометром Р-375 класса точности по группе А. Дифференциальные термопары градуировались сравнением их показаний с показаниями эталонного платинового термометра сопротивления в блочном и жидкостном термостатах. [c.103]

Имеется сравнительно мало работ, посвященных большим прогибам прямоугольных ортотропных пластин (даже однородных и симметричных). Среди них следует отметить работу Ивинского и Новинского [77], в которой рассматривались круглые орто-тропные пластины, нагруженные нормальным давлением. Авторы использовали систему упрощающих гипотез, предложенных для изотропных пластин Бергером [26] и распространенных на орто-тропные пластины. На основе метода конечных разностей Базу и Чапман [21] рассмотрели прямоугольные пластины, нагруженные давлением, а Аалами и Чапман [1 ] — пластины при комбинированном воздействии давления и осевых усилий. Замкнутое решение для случая цилиндрического изгиба с постоянной кривизной было получено Пао [111 ]. [c.190]

Рост лроизводительности труда в энергетике обеспечивается за счет уменьшения удельного количества эксплуатационного и ремонтного персонала, причем численность последнего составляет около 60% общей численности промышленно-производственного персонала, обслуживающего электростанции. Развитие и ловышение эффективности производственной базы энергоремонта, переход на бригадный метод организации и оплаты труда на ремонте, а также на за(водской способ ремонта транспортабельного оборудования, узлов и деталей, повышение механовооруженности рабочего-ремонтника, увеличение выпуска средств малой механизации, разработка и внедрение (проектов комплексной механизации ремонтных работ—все это будет способствовать значительному повышению производительности труда ремонтного персонала. [c.302]

Оптимальные параметры наклепа из условий усталостной прочности зависят от химического состава, структуры исследованных сплавов, температуры и базы испытания. Так, для сплава ЖС6К при 900° С наибольшая усталостная прочность наблюдается после виброконтактного полирования и ЭХО. В результате обработки этими методами создается поверхностный наклеп малой интенсивности и глубины и удаляются следы растравливания по 218 [c.218]

Холодная листовая штамповка — высокопроизводительная операция. Листовые детали, как правило, имеют малую жесткость, что затрудняет их позиционирование и транспортирование. Наиболее рациональна штамповка деталей из лент. При этом методе транспортным средством является сама лента. Для массового и крупносерийного производства прогрессивным является метод изготовления деталей на многопозиционных пресс-автоматах из ленты или штучной заготовки. Мелкие детали изготовляют на высокопроизводительных универсально-гибочных автоматах. При мелкосерийном и единичном производстве применяют быстропере-налаживаемые комплексы с программным управлением на базе координатноревольверных и пробивных прессов, универсальных прессов, оснаш,енных промышленными роботами, а также обрабатывающие штамповочные центры (ОШЦ), в которых автоматически изготовляются детали, а также выполняются все операции для замены [c.260]

На рис. 88 приведены результаты исследования усталости и коррозионной усталости стали 13Х12Н2ВМФ после обкатки. Эти результаты находятся в соответствии с данными других исследователей и показывают, что ППД гладких образцов повышает их предел выносливости на 20— 30 %. По влиянию обкатки на коррозионную усталость сталей нами получены чрезвычайно важные с практической точки зрения результаты, четко указывающие на ограниченность защитного действия поверхностного пластически деформированного слоя. Действительно, при базе до 5-10 -10 10 цикл нагружения выносливость стали после ППД в 3 %-ном растворе Na I мало отличается от выносливости в воздухе, т.е. подтверждается высокая эффективность ППД как метода повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению. Однако увеличение базы испытания выше указанной привело к неожиданным результатам — резкому снижению уровня разрушающих циклических нагрузок. В довольно узком диапазоне долговечности разрушающее напряжение у обкатанных образцов в коррозионной среде снизилось с 550—600 МПа до 200— 240 МПа, т.е. в 2—3 раза. Условный предел коррозионной выносливости образцов, подвергнутых ППД [c.161]

Алгоритм расчета статистических характеристик. Построение динамической модели технологического процесса статистическими методами требует обработки большого объема информации, получаемой непосредственно в процессе нормального функционирования объекта или при проведении специальных планируемых экспериментов. Ествественно, что для реальных технологических процессов динамические характеристики не остаются неизменными, и они изменяются в связи с изменениями условий ведения процесса, износом оборудования, изменениями жесткости, внешней среды и т. д. В связи с этим решение задач точности и управления на базе динамических моделей может принести максимальную пользу в случае, когда счет и обработка информации, необходимой для построения модели, а также решение задач на базе построенной модели будут осуществляться оперативно, в минимальные сроки. Поэтому во многих отраслях промышленности интенсивно ведутся работы по автоматизации получения реализаций входных и выходных переменных и их обработки. Это, естественно, является оптимальным решением, однако в связи с тем, что таких средств и приборов еще мало, в настоящее время для обработки полученной информации в основном используются универсальные цифровые электронные вычислительные машины (ЦВМ). [c.341]

Для увеличения точности позиционирования сварочной головки в адаптивной системе управления используется обратная связь через систему технического зрения на базе приборов с зарядовой связью (ПЗС). Эти приборы, работающие по принципу самосканирования, обладают рядом достоинств высокой разрешающей способностью (2—5 мкм), большой контрастной чувствительностью и малыми габаритными размерами. Информация о видимом изображении в зоне сварки подается со среднеформатного ПЗС с количеством рецепторов 144x230 в микроЭВМ. Здесь она обрабатывается с помощью методов распознавания изображений, в результате чего выделяются кристаллы, подлежащие микросварке, и определятся их истинные координаты. Далее вычисляются отклонения этих координат от их ожидаемых (эталонных) [c.181]

К началу тридцатых годов многие фирмы купили лицензии на изготовление турбин по проектам проф. Лёзеля, главного конструктора завода Эроте Брюннер Машиненфабрик . Он предложил реактивные турбины с очень малыми перепадами энтальпии на каждую ступень и потому с огромным общим числом ступеней. К тому же, лопатки устанавливались с очень малыми радиальными зазорами. По мнению изобретателя, при малых скоростях потока следовало ожидать очень высокий к. п. д. турбины. Идея основывалась на опытах Британского общества инженеров-механиков с турбинными решетками в зоне малых скоростей пара. Но эти опыты, как выяснилось позднее, были неточными. Да и вообще опыты только на неподвижных решетках не могли служить достаточной базой для проектирования принципиально новых типов турбин. Но в то время и позднее находил признание тезис что дает хорошие результаты в неподвижных решетках, то хорошо и для турбин. Этот тезис при распространенных тогда методах испытаний реше- [c.12]

Преимущество интерференционного метода заключается в том, что поле плотности потока не нарушается посторонними возмущениями, а сам прибор (интерферометр) мало инерционен и позволяет получать мгновенную картину потока. С другой стороны, прибор обладает тем недостатком, что он суммирует плотность на протяжении всего пути светового пучка, а поэтому дает лишь средние значения плотности вдоль светового пучка. На этом основании изучение поведения потока интерферометром ограничивалось до настоящего времени лишь наблюдениями за струйками дыма. Сообщаемые в настоящей работе исследования проводились в штате Огайо на экспериментальной базе энергетической лаборатории Военно-воздушных сил США и в лаборатории теплообмена университета шт. Миннесота. [c.350]

Операционные системы ЕС ЭВМ (Ряд-2). Отличительными особенностями версий ОС ЕС для ЕС ЭВМ (Ряд-2) [развитие ОС ЕС ЭВМ (Ряд-1)] являются обеспечение виртуальной памяти, виртуального доступа, телекоммуникационного метода доступа, режима удаленного ввода заданий и режима разделения времени [72, 85, 95]. Дисковая операционная система ДОС-3 ЕС предназначена для ор-гаыилации эффективного использования малых и средних ЕС ЭВМ (Ряд-2), обеспечивает пакетную обработку заданий в режиме виртуальной памяти имеются средства телеобработки данных и средства управления базами данных [72]. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...