Гипофосфит натрия

Хлорид никеля гексагидрат 30 Гипофосфит натрия 10 [c.234]

Так же как и в кислых растворах, большое влияние на ведение процесса оказывает температура раствора. Наибольшая скорость образования покрытия достигается при высокой температуре Так, в растворе следующего состава хлористый никель 45 г/л гипофосфит натрия 20 г/л хлористый аммоний 45 г/л лимоннокислый натрий 45 г/л при pH 8—9 максимальная скорость никелирования (18—19 мкм/ч) наблюдалась при 90 °С Максимум скорости никелирования получен при концентрации хлористого аммония 25 г/л Изменение его концентрации менее 20 г/л или более 75 г/л снижает скорость никелирования, а покрытия получаются темными Аналогично влияет изменение концен трации лимоннокислого натрия При отсутствии лимоннокислого натрия осаждение покрытия прекращается [c.9]

На рис. 12 показана зависимость скорости осаждения покрытия в щелочном некорректируемом и корректируемом растворах следующего состава (г/л) хлористый никель 20—21 гипофосфит натрия — 24 лимоннокислый натрий 45 хлористый аммоний — [c.26]

Гипофосфит натрия (калия) .. 25—30 [c.31]

Хлорид никеля (кристаллогидрат) 30 Гипофосфит натрия 10 Цитрат натрия 100 Хлористый аммоний до требуемого значения pH 8—О Температура, °С 90 Скорость никелирования мкм/ч 6 [c.43]

На рис. 18 показана зависимость скорости процесса от концентрации виннокислого натрия в растворе, содержащем сернокислый кобальт — О 1 моль/л гипофосфит натрия — О 2 моль/л, сернокислый аммоний — 0,6 моль/л сернокислый аммоний при значении pH 9—10, температуре 90 С [c.55]

Со—Re — Р-покрытие Для получения этих покрытий использовался раствор следующего состава (г/л) хлористый кобальт 30, гипофосфит натрия 20, лимоннокислый натрий 80 хлористый аммоний 50, аммиак (25 % ный) 60 мл/л В указанный раствор вводился перренат калия в количестве О—0 8 г/л, pH 8—9, температура — 95 °С В качестве основы использовались медные пластины -Результаты исследования представлены на рис 29 [c.72]

Ванны химического хромирования изготавливаются из керамики и стекла В начале процесса химического хромирования в ванну необходимо ввести катализаторы, например, алюминий, который должен находиться в контакте с покрываемыми изделиями После того как хромирование уже началось, присутствие катализаторов необязательно Для химического хромирования в указанных выше ваннах растворы приготавливают следующим образом- последовательно растворяют фтористый хром, хлористый хром, лимоннокислый натрий (или уксуснокислый натрий) н в заключение гипофосфит натрия, затем добавляется вода до требуемого объема В случае приготовления раствора для хромирования стальных деталей уксусная кислота и гидроксид натрия вводятся последними При работе с фтористым хромом следует соблюдать осторожность вследствие его токсичности [c.91]

Сернокислый никель Уксуснокислый никель Гипофосфит натрия Малеиновый ангидрид 21 10 2,4 1,5-2,0 5,2-5,5 90 [c.185]

Хлористый никель Гипофосфит натрия Лимоннокислый натрий Хлористый аммоний 30 10 10 20 5,2 88-90 [c.185]

В состав щелочного раствора входят хлористый никель, гипофосфит натрия, лимоннокислый натрий, гидроокись аммония и хлористый аммоний. [c.479]

Покрытие никеля наносят в растворе следующего состава (в г/л) хлористый никель — 50, гипофосфит натрия — 20, хлористый аммоний — 50, натрий лимоннокислый трехзамещенный — 50. При рЯ=8—9 и температуре раствора 80 2°С получается блестящее [c.55]

Никель хлористый — 30 г гипофосфит натрия—10 лимоннокислый натрий — 10 вода — до 1000. Q=0,005 мм/ч при 85° С. [c.206]

Уксуснокислый никель—20—25 гипофосфит натрия — 25—30 глицин—15—20 или лейцин —8. <=95—98°С, 1 дм поверхности на 1 л раствора. Корректировать через 1 ч. Q = 18—24 мкм/ч. [c.206]

Сернокислый никель —10 пирофосфат натрия — 30 гипофосфит натрия — 30 бифторид аммония — Й—30. рН=9—9,5 =70—75°С Q=ll —12 мкм/ч. [c.206]

После травления ведут химическое никелирование из растворов (г/л) А —уксуснокислый никель — 15 гипофосфит натрия—10 рН=4—4,5 <=90—92° С. Б — сернокислый никель — 30 гипофосфит натрия — 10 уксуснокислый натрий — 10. pH=4—4,5 <=90—92° С. Максимальная скорость осаждения в растворе (А) — [c.206]

Приготовление раствора производят в емкости, заполненной на /г объема водой. Все компоненты, кроме гипофосфита натрия, растворяют при перемешивании в любой последовательности. Уротропин растворяют непосредственно в растворе. Гипофосфит натрия растворяют отдельно и вводят в раствор. После этого в щелочные растворы вводят аммиак, а в кислые — кислоту для доведения до нужной pH. Раствор доводят до рабочего уровня, нагревают да <=87—102°С, после чего он готов к употреблению. [c.206]

Пирофосфатное палладирование (г/л) . Соль двухвалентного палладия—10—12 аммиак 25%-ный — 8—0 мл гипофосфит натрия — 3—5 пирофосфат натрия — 50— 80 фторид аммония—13—15. [c.209]

Осаждение сплава палладий — фосфор (моль/л). Палладий хлористый—-0,008-0,012 гипофосфит натрия —0,08— 0,12 этилендиамин — 0,06—0,10. Процесс ведут при рН=4—10 и <=55—60° С [c.209]

Осаждение сплава никель — медь — фосфор (г/л). Гипофосфит натрия — 20—30 медь сернокислая—1,2—2,5 натрия цитрат— 40—50 натрия ацетат — 8—30 никеля сульфат — 8—12. рН=8—9 <=80— 90° С Q=1—2 мкм/ч. Раствор готовят путем последовательного растворения всех компонентов. [c.212]

Аммиак — до рН=9—9,5 аммония молибдат —0,004—0,01 аммоний хлористый — 40—50 гипофосфит натрия — 15— [c.225]

Характеристики кислых растворов значительна улучшаются, если вводить в них комплексообразующис, буферные и стабилизирующие добавки Так, например, раствор, содержащий (г/л) сернокислый никель 28 гипофосфит натрия 30, янтарную кислоту 18, корректировали солью никеля и гипофосфитом через каждые 30 мин Средняя скорость никелирования в первые 8 ч работы составила [c.22]

На рис 9 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в кислом некорректируемом и корректируемом растворах с сутьфидом свинца в качестве стабилизатора Для этих целей применяют раствор следующего состава (г/л) хлористый никель 21 гипофосфит натрия 24 уксуснокислый натрий 10 pH 5 2 температура 97—98 С плотность за- [c.22]

На рис 10 показана зависимость скорости осаждения покрытия от продолжительности никелирования в растворе с малеиновым ангидридом и без него Из рисунка видно что в растворе следующего состава (г/л) сернокислый никель 21 гнпофосфит натрия 24 уксусно кислый натрий 10 pH 5 О—5,2 и температура 82—84 °С при плотности загрузки 1 дм л содержащем 1 5—2 г/л малеино-вого ангидрида, скорость покры тин на четвертом часу работы ванны почти в четыре раза выше чем без этого стабилизатора В присутствии малеинового ангидрида можно вести процесс при 6o.Jiee высокой температуре и соответственно с большей скоростью На рис 11 показана зависимость работоспособности того же кислого раствора от наличия в нем малеинового ангидрида Без него раствор при непрерывном снижении скорости через 7 ч работы полностью вышел из строя (кривая 2) Во втором случае появилась возможность его корректировать вводя в ванну каждый час следующие концентрированные растворы (г/л) сернокислый никель 600 гипофосфит натрия 600 уксуснокислый натрий 200 Кроме [c.23]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюминий титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Сульфат никеля (криста.тлогидрат) 30 Гипофосфит натрия 10 Ацетат натрия 10 pH 4—6 Температура, °С 90 Скорость никелирования мкм/ч 4—25 [c.43]

На рис 20 приведена зависимость скорости осаждения и состава сплава от содержания гипофосфита Исследования проводились в растворе, содержащем (моль/л) кобальт epHOKH jiHH (кристаллогидрат) О 05 никель сернокислый (кристаллогидрат) 0,05, гипофосфит натрия 0 20 бор ная кислота О 5 лимоннокислый натрий 0,2, pH 7 температура 90 С При увеличении концентрации гипофосфнта от О до О 15 моль/л скорость образования сплава заметно возрастает а затем медленно уменьшается Содержание кобальта (массовая доля, %) в покрытии с увеличением концентрации гипофосфита в растворе постепенно уменьшается с 77 до 61 [c.64]

Покрытие Со — Мо — Р Для осаждения Со — Мо — Р-пле-нок применялся раствор, содержащий (г/л) хлористый кобальт 25—30. молибденовокисдый аммоний 0 005—0,01, лимоннокислый натрий 80—100 гипофосфит натрия 15—20 хлористый аммоний 40— 50 аммиак (25 % ный) до pH 9—9 5 температура 90 °С Этот сплав рекомендуется использовать как ферромагнитный материал [c.73]

Покрытие Со — Мп — Р Со — Мп — Р-сплав может быть получен из раствора следующего состава (моль/л), хлористый кобальт 0,2, х юристый марганец 0,1, гипофосфит натрия 0 5 малеиновокистый аммоний 0 3, гликол 0 3 аммиак 0 3, pH 10,5, температура 80 °С [c.73]

В случае серебрения сложнопрофилнрованных деталей с толщиной покрытия 10—20 мкм применяется раствор содержащий комплексную цианистую соль серебра и восстановитель — гипофосфит В качестве примера в литературе приводится следующий раствор (г/л) дицианоаргентат калия 2 калий цианистый свободный 0 2, гипофосфит натрия 10, pH 13,5 Процесс осуществляется при температуре 96 С [c.83]

Предложен следующий раствор химического палладирования, обладающий устойчивостью и обеспечивающий получение высококачественных осадков металла Он состоит из хлористого палладия, аммиака, пирофосфата и гипофосфита натрия Восстановитель — гипофосфит натрия — вводится в предложенный раствор перед началом работы Было установлено что скорость химического паллади рования возрастает с увеличением температуры, а стабильность уменьшается Оптимальная температура, при которой раствор достаточно устойчив а скорость процесса технологически приемлема, является 40—45 °С [c.87]

В литературе приводятся следующие составы для химического хромирования (г) фторид хрома 17, хлорид хрома I 2, лимоннокис лый натрий 8,5, гипофосфит натрия 8,5, вода 1 л, pH 8—11, температура 85—90 °С Этот раствор применяется для хромирования деталей из меди и ее сплавов Для хромирования стальных деталей к этому раствору добавляется ледяная уксусная кислота в количестве 14 мл и 20 %-ный раствор гидроксида натрия в таком же количестве. Скорость покрытия в обеих ваннах равна 1—2 5 мкм/ч [c.91]

Известен также раствор (г/л) уксуснокислый хром 30, уксуснокислый никель 1, гликолевокислый натрий 40, уксуснокислый натрий 20 лимоннокислый натрий 40 гипофосфит натрия 10 20, ледяная уксусная кислота 14 мл/л гидроксид натрия 14 мл/л, при pH 4—6, температура 99 С Скорость осаждения покрытия в этих ваннах 2,5 мкм/ч Если ежечасно добавлять в нее па 2.8 г/л гипофосфита и по 2,5 мл/л уксусной кислоты и шелочи, ванна может работать непрерывно в течение 8 ч. А если раствор фильтровать через каждые 4 ч работы и добавлять половину всех компонентов, ванна может работать несколько суток [c.92]

Указывается, что скорость осаждения хромовых покрытий можно повысить введением в раствор щавелевой кислоты иди ее солей Считается, что ион хрома образует с щавелевой кислотой комплексный нон, который восстанавливается гипофосфитои до металла Раствор содержит (г/л) фтористый хром 16 хлористый хром 1, уксуснокислый натрий 10, гипофосфит натрия 10 щавелевокислый натрий 4,5, pH 4,6 температура 75—90 °С Скорость осаждения достигает 7,5 мкм/ч Покрытия серого цвета, плотные, беспорнстые, сцепление удовлетворительное, не отслаиваются при изгибе После полирования на матерчатых кругах или обработки в барабане с опилками поверхность становится блестящей [c.92]

С А Вишенков [1] рекомендует кадмиевое покрытие из следующего раствора (моль/л) хлорид кадмия О 065 трилон Б О 195 тартрат калия-натрия 0 56 сульфат аммония 0 004 гидроксид натрия 6 4 гипофосфит натрия 0 228 при pH к 10 температуре [c.92]

Химическое железнение пока еше ие нашло достаточно широкого применения в промышленности Для железнення могут 3 75 быть использованы растворы, аналогичные растворам химического никелирования и ко- jj бальтироваиия Основными компонентами являются водорастворимая соль железа ком- xj, плексообразователи (сегнетова соль щавеле- вая лимоннокислая кислота или их солн) и восстановитель (гипофосфит натрия) Процесс проводится в щелочной среде (pH 8—10) при температуре 50—75 °С Для этой цели может быть использован раствор следую щего состава (г/л) водорастворимая соль железа (хлорид или сульфат) 30 гипофосфит [c.93]

При проведении процесса химического осаждения композиционных покрытий нами использовались стандартные щелочные растворы химического никелирования (восстановитель — гипофосфит натрия) и химического меднения (восстановитель — формальдегид) [3]. Опыты проводились при комнатной температуре и постоянном перемешивании. В качестве подложек применялись прямоугольные образцы из стали (Ст.З) и ситалловые пластины марки СТ-50-1. Окисные наполнители (2гОа, СеОз, А1аОз) представляли собой порошки с размером частиц не более 1—2 мкм. Концентрация суспензии менялась от 5 до 80 г/л. [c.26]

Для нанесения покрытий использовался обычный раствор химического никелирования следующего состава, г/л сульфат никеля — 25, гипофосфит натрия — 20, ацетат натрия — 10 pH 5.5. Концентрация суспензии составляла от 5 до 80 г/л. Осаждение покрытий производилось при температуре 60+2° С и постоянном перемешивании. Электрохимические исследования выполнялись с помощью потенциостата П-5827М и универсального вольтметра В7-16 в ячейке ЯСЭ-2. Рабочим электродом служила платиновая пластина, на которую непосредственно перед измерениями наносили в течение 10 мин слой химического никеля. [c.82]

Автор совместно с А.М.Крохмальным [118, 170, с. 57—62] провел электрохимические исспедованин коррозионно-усталостного разрушения образцов из углеродистых сталей 20 и 45 с некоторыми покрытиями катодного типа, в частности после химического никелирования и диффузионного хромирования. Никелирование проводили в слабокислом растворе (pH =4,6 -г 4,7), содержащем сернокислый никель, гипофосфит натрия, уксуснокислый натрий, при 85—90°С в течение 3 ч. При этом [c.177]

Герметизирующая листовая резина 253 Герметизирующие составы 224, 225, 249, 247, 310 Герметики 249 Гетинакс 159—160 Гибкие провода 145 Гибкость лакокрасочной пленки 189 Гигроскопичность лакокрасочной пленки 188 Гидравлическое испытание труб 58 Гидрат окиси бария 281 Гидрат окиси хлора 291 Гидролизный этиловый спирт 290 Гидросульфат натрия 282 Гидротормозная жидкость 316 Гидрофобирующая жидкость 283 Гипосульфит натрия 290 Гипохлорит натрия 287 Гипофосфит натрия 287 Гипс 276 [c.337]

Таким образом, показана возможност ь созданий армирующих компонентов чдля композиционных материалов путем никелирования поверхности углеродных волокон, предварительно покрытых карбидом кремния. Для никелирования армирующих компонентой рекомендован раствор, содержащий гексагидрат хлорида, никеля, хлорид аммония, гипофосфит натрия, лимоннокислый на1грЙй и сульфид свинца. Показано, что технологический процесс нанесения никелевого покрытия методом химического восстановления на прочность нсходнЬ1х волокон не влияет. Установлено резкое падение прочности волокна при Толщине покрытия из кар бйда кремния более 0,010 мкм. [c.213]

Серебрение. 1. (г/л). Гипофосфитное серебрение. Цианистое серебро — 10 цианистый натрий (своб.) — 20 гипофосфит натрия-10. /=50° С. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...