Сплавы на алюминиевой основе

Сплавы на алюминиевой основе стойки против многих расплавленных солей, имеющих нейтральную реакцию. Расплавленный свинец, имеющий более низкую температуру плавления, чем алюминиевые сплавы, также совершенно не действует па них. [c.272]

Подшипниковые сплавы на алюминиевой основе целесообразно подразде лить на три группы по их пластичности [1—5] [c.110]

В табл. 78 приведены физические свойства отдельных алюминиевых сплавов. Сплавы на алюминиевой основе (табл. 77) могут быть подразделены на различные группы и по структурному признаку с гетерогенной структурой, создаваемой твердыми химическими соединениями с легкоплавкими эвтектиками или включениями чистых пластичных металлов (Sn, РЬ, d) независимо от их структуры, [c.117]

Сплавы на алюминиевой основе широко применяются в авиационной промышленности и других областях машиностроения. В виде [c.349]

Результаты испытаний образцов различных материалов на коррозию-в чистой воде при температуре около 250° С позволили следующим образом классифицировать материалы с точки зрения их коррозионной устойчивости. Наилучшей коррозионной стойкостью в воде обладают аустенитные нержавеющие стали, сплавы на основе кобальта, цирконий и гафний. Приемлемые характеристики имеют ферритные и мартенситные нержавеющие стали и сплавы на никелевой или медной основе. Наименее стойкими оказываются углеродистые и низколегированные стали и сплавы на алюминиевой основе. [c.285]

В отечественном и зарубежном машиностроении в последние годы широкое распространение получили антифрикционные сплавы на алюминиевой основе. Они характеризуются хорошей теплопроводностью, высокой усталостной прочностью и высокой коррозийной стойкостью в среде высокомолекулярных органических масел. В отличие от сплавов на медной основе они не ускоряют процессов окисления смазочных масел, а потому исключается необходимость применения специальных антикоррозийных присадок к маслам. [c.72]

В машиностроении широко применяют бронзу, латунь, баббиты и легкие сплавы на алюминиевой основе. [c.137]

Значительное количество алюминия применяется в современной технике в виде сплавов с кремнием, медью, магнием, цинком, титаном и другими металлами. Наиболее из-вестные сплавы на алюминиевой основе содержат не менее двух-трех легирующих добавок, которые главным образом повышают его механическую прочность. [c.317]

Для изготовления композиционных материалов использовали деформируемые алюминиевые сплавы нескольких классов в виде фольг и порошков, наносимых плазменным напылением. Свойства сплавов на алюминиевой основе приведены в табл. 3. Недефицитные сплавы серии 1000 и 3000 имеют хорошую пластичность и хорошо соединяются пайкой, однако их невысокие механические свойства отрицательно влияют на свойства композиционных материалов в направлениях, отличных от направлений укладки волокон. Были использованы алюминиевые сплавы серии 7000 (с цинком) и 4000 (с кремнием), однако они в основном имеют низкую ударную вязкость. Сплавы серии 5000, такие, как 5052 и 5056 с высокой ударной вязкостью, применяли для изготовления композиций с высокопрочным борным волокном. [c.428]

Подшипниковые антифрикционные материалы по своему химическому составу делятся на следующие группы баббиты, бронзы, сплавы на цинковой основе, сплавы на алюминиевой основе, антифрикционные сплавы на железной основе. [c.763]

Сплавы на алюминиевой основе [c.767]

В РФ сплавы на алюминиевой основе стандартизованы ГОСТ 14113-78. Их состав приведен в табл. 20.10. [c.767]

Химический состав (%) сплавов на алюминиевой основе, применяемых за рубежом [c.768]

Алюминиевые подшипниковые сплавы. Состав, условия применения и свойства антифрикционных сплавов на алюминиевой основе приведены в табл. 11, 12, 13. [c.407]

Химический состав (%) антифрикционных сплавов на алюминиевой основе [c.411]

При изготовлении подшипников получили широкое распространение сплавы на алюминиевой основе (табл. 8). [c.349]

Литые шкивы изготовляют из чугуна СЧ 15-32 (ГОСТ 1412-54), а при окружной скорости больше 25 м/сек — из стали 25Л (ГОСТ 977-58). Из легких сплавов на алюминиевой основе для изготовления шкивов наибольшее применение имеет сплав АЛ-3 (ГОСТ 2685-63). [c.475]

Механические свойства и эрозионная стойкость исследуемых сплавов на алюминиевой основе в литом состоянии [c.249]

Серый чугун Сплав на алюминиевой основе 5000 - 6000 [c.216]

Сплавы на алюминиевой основе получили за последнее время широкое применение в промышленности. [c.24]

Все сплавы на алюминиевой основе, у которых обнаружена СП, можно разделить на две группы упрочняемые термической обработкой и неупрочняемые, к ним относятся и деформируемые, и литейные сплавы. [c.154]

Влияние поляризации на скорость коррозионного растрескивания сплавов на алюминиевой основе можно проиллюстрировать следующими данными. [c.15]

Таким образом, внутрикристаллический скол (отрыв) по определенной кристаллографической плоскости является характерным для практически полностью хрупкого разрушения. Несколько менее хрупкое разрушение происходит с формированием фасеток квазиотрыва. Однако с практической точки зрения к хрупким следует отнести изломы, имеющие сотовое строение и образованные по механизму ямочного разрыва, но также с малым участием пластической деформации. Ряд конструкционных сплавов, в частности сплавы на алюминиевой основе, другие сплавы с некубическим типом кристаллической решетки [c.45]

В настоящее время в различных областях машиностроения все больше находят применение легкие сплавы на алюминиевой основе. Этому способствуют и высокие темны развития алюминиевой промышленности, ведущ,ие к снижению стоимости алюминия. Отечественный и зарубежный опыт говорит об эффективности применения алюминиевых сплавов и в краностроении. За счет внедрения алюминия суш,ественно снижается вес подвижных иесущих и под-держиваюш,их конструкций. В результате появляется возможность увеличивать производительность машин или устанавливать краны большей грузоподъемности на существующие подкрановые пути без их усиления. Применение алюминия ведет к снижению эксплуатационных расходов, связанных с затратой электроэнергии, ремонтом подкрановых путей, с обслуживанием и т. д. [c.141]

Литейные свойства невысокие, сплав требует усиленного питания во избежание рыхлот и трешин. Из всех практически применяемых сплавов на алюминиевой основе данный сплав наиболее чувствителен к примесям железа и кремния, снижающим его прочность и особенно пластичность. Примесь меди ухудшает коррозионную стойкость. Добавление очень малых количеств бериллия с титаном снижает окисляемость сплава в жидком состоянии. Без бериллия требуется применение защитных присадок к формовочной земле и флюса при плавлении во избежание окисления жидкого сплава и образования черного излома , сопровождающегося понижением механических свойств. При литье в землю рекомендуется усиленное применение холодильников. [c.154]

Алюминотермия используется также для сварки металлических частей. Корунд, главным образом искусственный (электрокорунд, корракс), широко применяется в качестве абразивного материала (шлифовальные круги, бруски, шлиq JOвaльнaя шкурка и пр.). Сплавы на алюминиевой основе широко используются в различных областях машиностроения (легкие сплавы с высокими механическими свойствами, подшипниковые сплавы, магнитные сплавы и др.). Металлический алюминий употребляется в приборо- и аппаратостроении (трубы, листы, прутки и пр.), в электротехнике (провчда, кабели, шины). [c.374]

Фиг. 29. График определения толщины стенки отливки в заниснмости от литейного сплава J — черные и цветные безоловянные сплаиы 2 — меднооловянистые сплавы 3 — сплавы на алюминиевой основе.

Сплавы на алюминиевой основе обладают достаточным сопротивлением усталости, коррозионной стойкостью в маслах, имеют сравнительно высокую задиростой кость и хорошие анти- [c.176]

В качестве примера рассмотрим результаты исследования сублимации сплава на алюминиевой основе АМгб, у которого [c.433]

Сплавы на алюминиевой основе характеризуются хорошей техно-логачностью. Они хорошо обрабатываются резанием, легко свариваются, хорошо куются, многие из них обладают высокими литейными свойствами и коррозионной стойкостью (кроме сплавов А1—Си). Алюминий образует со многими легирующими элементами твердые растворы с ограниченной растворимостью, что позволяет применять для таких сплавов термическую обработку, состоящую из закалки на перенасыщенный раствор и последующего старения. [c.101]

Изделия из алюминия могут производиться на основе распыленных порошков алюминия (марок АКП, АСДТ, АПЖ, ПАД и др.), алюминиевых пудр (марок ПАП, АПС и др.), механических смесей порошков алюминия с легирующими элементами, а также порошков сплавов на алюминиевой основе. [c.801]

Агар-агар вводится в раствор для того, чтобы последний имел гелеобразный характер, чем предупреждается расплывание окрашенных мест. При воздействии этого раствора на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность железа анодные участки окрашиваются в голубой цвет (образуется берлинская лазурь). На катодных участках появляется розовое окрашивание, связанное с увеличением концентрации гидроксильных яанов. При исследовании сплавов на алюминиевой основе употребляют раствор [14] следующего состава, см [c.20]

Рекомендуется также для припоев. Продолжительность травления от нескольких секунд до нескольких минут, В результате травления выявляется строение литого сплава, наличие покрытий, фигуры травления и линии сдвигов. У магниевых сплавов травится в первую очередь основа — твердый раствор и включения — интерметаллиды типа Mg4Al3 и Mg2 u. У чистых металлов травятся границы зерен рекомендуется также для определения наличия частиц олова в сплавах на алюминиевой основе. [c.9]

Такой же ход кривых коррозионного растрескивания был установлен при исследовании растрескивания других металлов Моррисом—для латуни Георгом и Чальмерсом — для сплава на алюминиевой основе Биерликеном и Хишемм и др.. [69], [117] — для стали Зарецким [14] — для литых и деформированных магниевых сплавов в ряде коррозионных сред Соболевым [54] — для армко-железа в кипящем 50%-ном растворе азотнокислого аммония [c.47]

В качестве такого травителя, например, для магниевых сплавов рекомендуется раствор СгОз 150—125 г/л + NaN02 20— 15 г л, температура 15—40°, время 1—2 мин. для аустенитных сталей — раствор НЫОз + НР, а для ферритных сталей — разбавленный раствор НЫОз4-НС1 [90] для сплавов на алюминиевой основе — 20%-ный раствор А1С1з [99] и т. п. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...