Сталь воронение

Оксидирование стали (воронение). Пленка считается качественной, если при нанесении капли 2-процентного раствора медного купороса в течение 20 сек на поверхности не образуются точки красной контактной меди. [c.360]

Особое место занимают покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой. Они превращают поверхностный слой изделия в химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку. Наибольшее распространение имеют оксидные и фосфатные защитные пленки. Нанесение оксидных пленок называют оксидированием, а на стали—воронением. Для воронения стали детали погружают в растворы азотнокислых солей при температуре 140 °С. Фосфатные покрытия наносятся при погружении в разбавленный раствор фосфорной кислоты и кислого фосфата цинка или магния. В результате на поверхности детали образуется плотная пленка фосфатов железа. [c.175]

АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТА ВАННЫ ЩЕЛОЧНОГО ОКСИДИРОВАНИЯ СТАЛИ (ВОРОНЕНИЯ) [c.150]

Ввиду относительно невысоких защитных свойств оксидных пленок на стали воронение применяют главным образом для декоративных целей, а также для придания черной окраски деталям стрелкового оружия и точных приборов. [c.167]

ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ (воронение, чернение). Декоративное или антикоррозийное окисление поверхностного слоя металлических изделий. Существует два способа нанесения тончайшей пленки окислов — термический и химический. Термический способ заключается в смазывании изделия тонким слоем раствора масляного или асфальтового лака в бензине и нагреве до температуры 350—450° С [c.73]

Оксидирование или пассивирование стали (воронение, чернение) заключается в создании поверхностного слоя плотной оксидной пленки, хорошо держащейся на основном металле. Оксидирование производится либо путем погружения детали в расплавленные соли, либо электролитическим путем. [c.672]

Химическая и электрохимическая защита. Химическая защита состоит в искусственном создании на поверхности изделий защитных неметаллических пленок (чаще всего оксидных) за счет окисления поверхностного слоя металла. Наведение оксидных пленок называют оксидированием, а на железе и стали — воронением в связи с сине-черным цветом покрытия. Для воронения сталей наиболее распространен способ погружения заготовок в растворы азотно-кислых солей при температуре 140 °С. Оксидирование применяют для алюминия, магния и их сплавов. Этим способом осуществляют защиту изделий от воздуха и осадков. Для изделий, подверженных действию более агрессивных сред, этот способ неприемлем. Кроме оксидных пленок, на стальных изделиях наводят пленки фосфорно-кислых солей железа и марганца (фосфатирование) эти пленки в сравнении с оксидными являются более прочными. [c.156]

Химическое оксидирование стали (воронение) Едкий натр, натрий азотнокислый, натрий азотистокислый 135—150 Едкая щелочь, нитраты, нитриты в парах воды и газах [c.412]

К этому виду покрытий относятся оксидирование стали (воронение), меди и ее сплавов, фосфатирование стали, хроматирование цинка и кадмия, анодное оксидирование алюминия (анодирование). [c.150]

Распространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). Оксидные покрытия на алюминии (и других металлах) можно получать электрохимическим путем (анодирование). [c.46]

Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности. Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии. Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой. [c.74]

Для защиты деталей от воздействия рабочей среды они подвергаются различным покрытиям и поверхностным обработкам. Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, подвергаются воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, целесообразно выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования. [c.34]

В литературе описаны отдельные наблюдения повышения коррозионной стойкости азотированных нержавеющих сталей, например, при воронении, пассивировании в бихромате натрия, лапин-говании. Однако отдельные замечания об опытах, проведенных с целью повышения стойкости азотированных сталей, встречающиеся в литературе, не могут рассматриваться как конкретные рекомендации по защите этих материалов. Более того, указания литературных источников о снижении коррозионной стойкости нержавеющих сталей являются часто противоречивыми и носят случайный характер. Это обстоятельство вызвано тем, что незнание закономерности распределения стойкой и нестойкой зон не позволяло изготовить образцы с определенными коррозионными свойствами. [c.128]

Слои воронения (сталь) + + + - ч [c.586]

Такого превращения достигают при химическом или электрохимическом воздействии какого-либо реагента на металл. Состав пленок, получаемых при такой обработке, различный чаще всего это окисные, фосфатные или хроматные пленки. Большинство пленок, получаемых на стали, алюминии и магнии химическим путем, самостоятельного значения для защиты металлов от коррозии не имеет. Но применение их в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия значительно увеличивает защитную способность последних. В некоторых случаях, например при воронении, окисные пленки при наличии на них слоя смазки могут оказывать защитное действие в слабоагрессивных средах. Окисные пленки на магнии используют для защиты изделий в межоперационный период, при кратковременном хранении и транспортировке. [c.180]

Щелочное оксидирование стали, известное под названием воронения, относится к старым и недостаточно надежным методам защиты, но в силу ряда преимуществ оно еще применяется до настоящего времени (в частности для покрытия инструмента). [c.4]

Оксидирование стали, называемое иначе воронением, относится к самым старым способам защиты железа от коррозии. Получаемая пленка имеет незначительную толщину (0,6—0,8 мк) и требует последующего промасливания для создания дополнительной защиты. [c.64]

Фосфатирование является одним из способов защиты стали от коррозии и заключается в нанесении на ее поверхность тонкой мелкокристаллической пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов железа, марганца или цинка. В отличие от процессов воронения и гальванопокрытий, при которых происходит образование-оксидной пленки или пленки из постороннего металла, процесс фосфатирования приводит к образованию защитного слоя, состоящего из нерастворимых солей металлов. Пленка, получаемая при фосфатировании, плотно сращена с основным металлом и содержит в себе большое количество капилляров, которые хорошо задерживают такие наполнители, как хромовокислый калий, масло и лако-красочные материалы. [c.78]

Фосфатирование известно еще с начала нашего столетия и благодаря техническим усовершенствованиям последних лет оно стало приобретать все большее значение. Фосфатная пленка, сама по себе более устойчивая, чем пленка, получаемая при воронении, после заполнения ее хромпиком или маслом является достаточной защитой от коррозии. Фосфатирование дешевле гальванических покрытий и с успехом применяется для защиты от коррозии глубоко профилированных деталей, которые по своей конфигурации недоступны для нанесения покрытий электрохимическим путем. Наибольшее применение фосфатирование получило в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий эти покрытия обладают большей сцепляемостью с фосфатной пленкой, чем с основным металлом. Значительное преимущество фосфатных пленок состоит еще в том, что они препятствуют распространению ржавчины. При различных металлических и неметаллических покрытиях ржавчина, появляясь в каком-либо месте на основном металле, распространяется под всем защитным покрытием, что приводит к его отслаиванию. При фосфатных пленках этот недостаток не наблюдается образовавшаяся ржавчина не распространяется далее, вероятно вследствие того, что фосфатная пленка входит [c.78]

Ванну для воронения (фиг. 19) изготавливают из стали. Подогрев ванны электрический. Нагревательные элементы 4 располагают по бокам ванны. Такое расположение исключает выбрасывание электролита, которое происходит при размещении [c.107]

Обращает на себя внимание то обстоятельство, что когда плотность тока катодной поляризации превышает 2,5 ма/см , содержание водорода в образцах уменьшается, а его парциальное давление в автоклаве увеличивается. При этом росту парциального давления водорода в автоклаве сопутствует образование наблюдаемой нами на поверхности весьма прочной черной пленки (типа воронения), препятствующей, по-видимому, последующему попаданию водорода в сталь. Этот вывод соответствует имеющемуся в литературе указанию о том, что при электролизе в крепкой щелочи выделение водорода происходит в самой массе раствора, а не на поверхности железного электрода. Если же поцарапать поверхность [c.373]

Для защиты от ржавления производят оксидирование или воронение стали. Советские ученые В. А. Кистяковский, Г. В. Акимов и А. Н. Изгарышев и другие разработали многочисленные методы защиты металлов и сплавов от коррозии. [c.247]

Вороненая инструментальная сталь 64 Яс (7892) 1 1 [c.536]

А с синим цветом побежалости. При воронении толщина ее может достигать 10 мк и более благодаря присутствию магнитной окиси железа пленка имеет черный цвет. Нержавеющие стали оксидированию не поддаются. [c.543]

Неорганические покрытия. Эти покрытия / формируют на поверхности металла посредством окси- дирования стали (воронение), алюминия и магния (анодирование), а также путем плазменного или шликерно-то нанесения чужеродных оксидов [96]. Широко используются органосиликатные покрытия, имеющие многоце-.левое назначение. [c.95]

Оксидирование стали — воронение, синение, чернение — получается при обработке сталей щелочными растворами. Оно придает поверхности антикоррозийные свойства, красивый внешний вид, применяется для покрытия мелких деталей, винтов и др. [c.49]

Вытяжные шахты, подверженные атм )сферным воздействиям (из неоцинкованной стали) гальванические участки (никелирование, воронение и оксилирование, [c.276]

Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, целесообразко подвергать воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования. [c.74]

Чернение стали — см. Воронение стали Чстыреххлористый углерод 3 —109 Чефер 3—432 Чехольная ткань 3—350 [c.526]

Антикоррозионные свойства пленки, получаемой при щелочном оксидировании стали, железа и чугуна, весьма ограничены, что естественно значительно уменьшает область использования этого покрытия. Воронение находит себе применение, главным образом, для декоративных целей, а также в тех случаях, когда требуется сохранение размеров детали или придание ей черной окраски. Последнее относится к стрелковому вооружению и точнык при- [c.68]

Получаемые по этому способу фосфатно-оксидные покрытия по внешнему виду мало отличаются от пленок, образуемых при щелочном оксидировании (воронении), а по принципу своего образования и составу электролита относятся к типу пленок, получаемых при фосфатировании. Вследствие высокой концентрации окислителя возрастает скорость возникновения зародышей кристаллов и количество их, в результате чего рост отдельных кристаллов ограничивается и толщина пленки остается в пределах 1- 3 мк. Цвет пленки зависит, главным образом, от состава обрабатываемого металла и состояния его поверхности. На полированной поверхности деталей из углеродистой стали покрытие имеет черный цвет, а на изделиях из легированной стали оно приобретает серый цвет. На опескоструенной поверхности цвет пленки изменяется от черного до темно-серого. [c.101]

В работе [43] исследовали влияние режимов отпуска (воронения) на усталостную прочность проволоки из эвтектоидной стали 5 УК882А (0,81% С 0,21% Si 0,50% Мп 0,011% Р 0,015% 8). Было показано, что минимальный предел вьшосливости наблюдается у проволочных образцов в состоянии поставки (после волочения), при этом уровень продольных положительных остаточных напряжений в материале составлял 750-1000 МПа. Максимальная циклическая прочность была у образцов после отпуска при температуре 400 °С, когда продольные остаточные напряжения равнялись 300 МПа (см, рис. 6.26). [c.231]

Оксидирование стали можно производить термическим, термохимическим, химическим и электрохимическим способами. В зависимости от толщины и цвета нолучаедюй пленки различают операции синения и воронения. [c.543]

Некоторые детали приборов подвергают черному никелированию главным образом для декоративных целей и для поглощения световых лучей. Толщина слоя покрытия обычно не превышает 0,5 мк. Медные и латунные детали покрывают черным нпкелем непосредственно, а стальные детали предварительно для лучшего сцепления меднят и иногда еще покрывают слоем обычного матового никеля. Покрытия черным никелем после нанесения на них смазки приобретают более глубокий черный цвет по защитной способности они превосходят пленки, полученные при воронении стали и оксидировании медных сплавов. Твердость их выше, чем покрытий медью или цинком, химически окрашенных в черный цвет, но они хрупки. [c.564]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...