Компоненты электродного покрытия

Технические условия на компоненты электродных покрытий [c.299]

В соответствии с функциями электродных покрытий для их изготовления применяются различные компоненты, из которых многие представляют собой руды или минералы, не отличающиеся постоянством химического состава даже в пределах одного и того же месторождения. Чрезмерное засорение компонентов покрытия вредными элементами может оказать неблагоприятное влияние на физические и химические свойства покрытия и образуемый ими шлак и вызвать понижение механических и физических свойств металла шва. Установленные стандарты на покрытые электроды неразрывно связаны с техническими условиями на компоненты покрытий, с учётом их специфических функций в процессе дуговой сварки. Технические условия на главнейшие компоненты электродных покрытий приведены в табл. 29. [c.299]

Приёмка электродной проволоки и компонентов электродных покрытий заключается в проверке их соответствия действующим ГОСТ или техническим условиям. Применяемый метод контроля должен исключать возможность пуска в производство некондиционных материалов. [c.299]

Технические условия на главнейшие компоненты электродных покрытий [c.301]

Основным затруднением при сварке алюминия является наличие на свариваемых кромках плотной и тугоплавкой окисной пленки, которая препятствует сплавлению металлов основного и сварочной ванны. Попадая в шов, пленка, кроме того, образует неметаллические включения. Пленка удаляется с помощью компонентов электродного покрытия и постоянного тока обратной полярности или переменного тока. При бомбардировке положительными ионами поверхности сварочной ванны окисная пленка разрушается и с помощью катодного распыления устраняется с места сварки. [c.139]

При газовой сварке меди применяют флюсы (буру, борную кислоту, борный ангидрид). Флюсы наносят в виде порошка или пасты на предварительно нагретый металл. В качестве присадочного металла применяют медные прутки с добавками олова, кремния, фосфора как раскислителей.. Сварку проводят восстановительным пламенем. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами применяют специальные обмазки, обеспечивающие хорошие прочностные свойства сварных соединений, но состав шва существенно отличается от основного металла за счет легирования компонентами электродного покрытия и электродного металла, что приводит к изменению теплофизических свойств металла шва. [c.498]

Процесс изготовления электродов состоит в следующем. Электродную проволоку необходимого диаметра и химического состава правят, очищают и режут на стержни заданной длины. Компоненты электродного покрытия, измельченные до тонкого порошка, в соответствии с рецептурой, взвешивают и тщательно перемешивают, а затем на растворе жидкого стекла делается замес. [c.201]

Химический состав компонентов электродных покрытий регламентирован гостом. Состав главнейших компонентов, электродных покрытий согласно существующим гостам приведен в табл. 88, а состав ферросплавов — в табл. 89, [c.237]

Химический состав главнейших компонентов электродных покрытий в % [c.238]

Контроль сварочного производства предусматривает химические анализы основного наплавленного металла и сварочной проволоки, а также компонентов электродных покрытий, флюсов и защитных газов. В зависимости от химического состава основного металла выбирается технология сварки. [c.699]

II электродный металлы, а также компоненты электродных покрытий и флюсов. [c.662]

Контрольному химическому анализу подвергаются основной, наплавленный и электродный металлы, а также компоненты электродных покрытий и флюсов. [c.662]

Материалы покрытий электродов для дуговой сварки. Методы отбора проб. Стандарт распространяется на методы отбора проб у компонентов электродных покрытий электродов для дуговой электросварки, если стандартом на данный материал не предусмотрен метод отбора проб. Указываются методы отбора первичной средней пробы и правила ее обработки. Приведены номера стандартов на ряд материалов для покрытий электродов для дуговой сварки. [c.489]

Состав главнейших компонентов электродных покрытий приведен в табл. 34 и 35. [c.98]

Химический состав (%) компонентов электродных покрытий [c.99]

Стабилизирующие (ионизирующие) компоненты покрытий повышают стабильность горения дуги. При расплавлении покрытия они легко разлагаются (диссоциируют) с образованием свободных электрически заряженных частиц (электронов, ионов), повышая степень ионизации дугового промежутка. С этой целью используют химические элементы щелочной и щелочно-земельной группы, имеющие низкий потенциал ионизации калий, натрий, кальций, барий. Эти элементы содержатся в таких компонентах электродных покрытий, как мел, мрамор, известняк, слюда, полевой шпат, гранит, натриевое и калиевое жидкое стекло, поташ, хромпик, углекислый барий, марганцево-кислый калий, кальцинированная сода. [c.100]

Связующие (клеящие) компоненты связывают многочисленные порошкообразные компоненты электродных покрытий в однородную массу и цементируют ее на электродном стержне. Основным связующим компонентом служит жидкое стекло (натриевое или калиевое). В этом качестве могут использоваться декстрин, бакелитовый клей. [c.101]

Приведенная классификация компонентов электродных покрытий является несколько условной, т. к. некоторые компоненты могут одновременно выполнять несколько функций, а одни и те же компоненты в различных видах покрытий могут выполнять различные функции. [c.101]

В табл. 12.1 приведены вещества, входящие в состав сварочных флюсов, шлакообразующих компонентов электродных покрытий и, следовательно, сварочных шлаков. [c.298]

Извлечение серы. Сера попадает в зону сварки из основного и присадочного металла, из компонентов электродных покрытий или из сварочных флюсов. При сварке в среде углекислого газа сера может попасть в зону сварки с защитным газом, если он не подвергнут тщательной очистке. Таким образом, прежде всего требуется контроль одержания серы в сварочных материалах и в исходном металле. [c.311]

Для того чтобы получить металл шва, содержащий фосфор в допустимых количествах, следует контролировать основной и присадочный металл, компоненты электродных покрытий и сварочные флюсы на содержание фосфора. [c.313]

Оба требования можно удовлетворить путем правильного сочетания шлакообразующих компонентов электродного покрытия или компонентов шихты для приготовления плавленого или керамического флюса для сварки. [c.314]

Получение металла шва высокой чистоты требует содержания в шлаке малого количества серы и фосфора и поэтому их содержание в сварочных флюсах или компонентах электродного покрытия должно жестко лимитироваться. [c.315]

Взаимодействие с компонентами электродных покрытий в процессе их плавления [c.317]

Кроме того, в процессах сварки используют хорошо раскисленные шлаки, полученные плавлением сварочных флюсов или плавлением компонентов электродных покрытий в присутствии раскислителей (ферросплавы), а это создает высокий градиент концентраций, увеличивающий скорость диффузионного потока. [c.318]

Компоненты электродных покрытий должны обладать постоянными свойствами и тщательно контролироваться по химичес- [c.354]

КАЛИЙНОЕ ЖИДКОЕ СТЕКЛО — водный раствор силиката калия К О (8102)я. Применяется в качестве связующего и стабилизирующего компонента электродных покрытий. [c.57]

КАЛИЙ-НАТРИЕВОЕ ЖИДКОЕ СТЕКЛО — водный раствор силикатов калия Кг0-(8102)п и натрия КагО-(8Ю2)т. Применяется в качество связующего и стабилизирующего компонента электродных покрытий. [c.57]

ЛЕГИРУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ — компоненты электродных покрытий, обычно ферросплавы или окислы каких-либо легирующих элементов, вводимые для придания металлу шва необходимых свойств. [c.72]

ОБМАЗОЧНАЯ МАССА, об ма а очная паста — тестообразная смесь компонентов электродного покрытия, подготовленная для нанесения на электроды. По консистенции различают О. м. для окунания и О. м. для опрессовки. [c.92]

СВЯЗУЮШ ИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ — компоненты электродных покрытий, служащие для цементирования покрытий. Обычно это жидкое стекло, декстрин, лаки, полимерные материалы и т. п. [c.148]

Окисление расплавленного металла может происходить также за счет шлакообразующих компонентов электродного покрытия. В покрытия электродов часто вводят в качестве шлакообразующих либо свободные окислы железа (железные руды), либо окислы железа, связанные в форме титанатов (титановый концентрат, ильменит). Наряду с этим часто в компонентах минерального происхождения присутствуют свободные или связанные окислы железа. [c.79]

Следовательно, для устранения пористости в швах необходимо принимать меры как к ограничению насыщения металла ванны водородом и азотом, так и к торможению реакции (V. 34а) в период кристаллизации сварочной ванны. Ограничение насыщения ванны азотом достигается качественной защитой зоны сварки от соприкосновения с воздухом. Уменьшение содержания водорода в ванне может быть обеспечено за счет устранения или ограничения причин, вызывающих насыщение водородом, а именно влаги покрытия или флюса, ржавчины на свариваемых кромках, атмосферной влаги, органических загрязнений свариваемых поверхностей, органических компонентов электродных покрытий. [c.153]

КОМПОНЕНТЫ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.117]

Высокие температуры, используемые при сварке плавлением, с одной стороны, понижают термодинамическую устойчивость оксидов, как это было показано в п. 9.2, но, с другой стороны, скорость их образования резко увеличивается и за очень небольшое время сварочного цикла металлы поглощают значительное количество кислорода. Поглощенный кислород может находиться в металле или в растворенном состоянии в виде оксидов (обычно низшей степени окисления), или субоксидов (TieO, TisO, Ti20), а также может создавать неметаллические включения эндогенного типа, образовавшиеся при раскислении металла более активными элементами. И то, и другое резко снижает качество сварных соединений, особенно пластичность металла шва. Исследования этого вопроса показали, что основная масса кислорода в металле обычно находится в неметаллических включениях [20]. Источниками кислорода в металле при сварке служат окислительно-восстановительные реакции между металлом и атмосферой сварочной дуги, металлом и шлаками, образующимися в результате плавления флюсов или при разложении и плавлении компонентов электродного покрытия, а также при взаимодействии с наполнителями порошковой проволоки. [c.317]

Компоненты электродного покрытия,------на основе регист- [c.553]

Компоненты электродного покрытия в виде тонкого порошка гаательно перемешиваются в соответствии с рецептурой, а затем замешиваются на растворе жидкого стекла. В том случае, если покрытие наносится на стержни методом окунания их в полученную пасту, последняя должна иметь консистенцию густой сметаны. Если покрытие наносится на специальных прессах методом опрессовки стержней пастой, то паста приготовляется более густой. [c.302]

Если в зоне дуги присутствуют легкоионизируемые элементы, то зажигание дуги в начале каждого полупериода облегчается, т. е. повышается устойчивость горения дуги переменного тока. С этой целью в состав электродных покрытий вводят элементы с низким потенциалом ионизации калий, натрий, кальций. Эти элементы содержатся в таких компонентах электродных покрытий, как мел, мрамор, поташ, полевой шпат, жидкое стекло. [c.75]

В процессах сварки металл щва может обогатиться серой, которую в зону сварки вносят сварочные материалы флюсы, компоненты электродных покрытий, а также некачественный основной или присадочный металл. Наличие серы в металле шва снижает качество сварного соединения, усиливая его склонность к образованию холод1 х и горячих трещин. [c.276]

ГАЗООБРАЗУЮШ,ИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ - компоненты электродных покрытий, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые защищают зону сварки от вредного влияния воздуха. В качество Г. к. п. используются органи-ческир ветества, карбонаты и др. [c.30]

РАСКИСЛЯЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ПОКРЫТИЙ — компоненты электродных покрытий, содержащие несвязанные рас-кислители (ферросплавы, алюминий, древесный уголь и т. п.). [c.122]

ШЛАКООБРАЗУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ — компоненты электродных покрытий, образующие при расплавлении шлак с необходимыми физико-химическими свойствами титановый концентрат, по.гевой шпат, гранит, кварц, плавиковый шпат, м,рамор, мел, каолин и др.). [c.180]

В качестве компонентов электродных покрытий применяют больщое количество различного рода материалов. Каждый материал выполняет в покрытии свое назначение. В целом их можно разбить на следующие группы 1) щлакообразующие 2) раскислители 3) легирующие 4) газообразующие 5) ионизаторы 6) пластификаторы 7) связующие. [c.80]

Электродные покрытия изготовляются на базе окислов железа, марганца с введением органических веществ или на базе карбонатов (мрамор, плавиковый шпат и др.), не содержащих активного кислорода в виде окислов железа и марганца. Таким образом в зависимости от преобладающих компонентов электродные покрытия можно разделить на две большие группы покрытия, дающие кислые шлаки и покрытия, дающие основные шлаки. Кислые шлаки образуются, например, при сварке электродами ОММ-5, МЭЗ-04 и др. Металл такого шва имеет повышенную окисленность и пониженную ударную вязкость. Он склонен к образованию горячих трещин, хладнохрупок. В месталле шва находится незначительное количество легирующих элементов. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...