Методы повышения износостойкости инструментов

Существуют различные методы повышения износостойкости инструментов совершенствование геометрических параметров режущей части, оптимизация применяемых режимов резания, использование различных смазочно-охлаждающих средств и т. д. [c.197]

НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА [c.159]

Пятая глава посвящена испытаниям деталей, узлов машин и инструмента. В ней даны рекомендации по повышению технических характеристик редукторов, пары винт-гайка (КПД, нагрузочной способности, долговечности), по повышению долговечности деталей химического оборудования, шлицевых соединений, подшипников скольжения, деталей аксиально-поршневых гидромоторов, тормозных устройств и др., а также приведены области целесообразного применения новых методов повышения износостойкости деталей машин на основе явления ИП. [c.4]

Вопрос наводороживания дереворежущих инструментов только поставлен, и методы повышения износостойкости режущего инструмента еще не разработаны. [c.146]

Электрическое хромирование. Как технологический метод повышения износостойкости стальных изделий электрохимическое хромирование занимает одно из первых мест. В настоящее время оно широко применяется в ремонте и производстве самолетов, автомобильных и тракторных двигателей, деталей судовых механизмов, горных машин, металлорежущих станков, мерительного и режущего инструмента, и многих других машин и оборудования. Номенклатура хромированных деталей только авиационной техники составляет несколько сот наименований. [c.359]

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КАЛИБРОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.278]

Рассмотрены специальные операции, применяемые а инструментальном производстве технология лекальных работ, доводка измерительных инструментов, методы нанесения делений и др. В заключение дано описание технологических процессов деталей измерительных инструментов и изложены методы повышения износостойкости. [c.2]

ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ МЕТОДОМ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА [c.196]

Известны различные методы нанесения карбидных покрытий. Примером наиболее простого способа нанесения карбидного покрытия является обмазка графитовых нагревателей пятиокисью ниобия с превращением последней в процессе нагрева в карбид ниобия [4]. Образование сплошного карбидного покрытия (оболочки) из карбида ниобия на графитовых нагревателях позволило значительно повысить рабочую температуру индукционных вакуумных печей. Перспективными являются покрытия карбидами методом электроискрового осаждения для повышения износостойкости штампов прессового инструмента, металлорежущих станков и т, д. [c.425]

Приведены сведения по расчету технологических размеров заготовок, основам взаимозаменяемости, методам и средствам контроля, материалам, металлорежущим станкам, токарной обработке, обработке отверстий осевым инструментом и другим видам обработки металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам обработки, слесарным работам и сборке. Также изложены сведения по технологичности деталей, обеспечению качества и размерной стабильности заготовок, выбору режимов резания, повышению износостойкости резцов и обработке на станках с ЧПУ. [c.4]

Для порошковых деталей применяются оба метода нитроцементации высокотемпературная, которая производится при температурах 850-870 °С в течение 0,5-5 ч и используются для насыщения порошковых деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей для повышения их твердости, прочности и износостойкости низкотемпературная нитроцементация производится в диапазоне температур 550-600 °С (мягкое азотирование) и применяется для повышения износостойкости, твердости и теплостойкости порошкового инструмента из быстрорежущих сталей. [c.483]

Для повышения износостойкости (в 3—5 раз) неперетачиваемых твердосплавных пластинок их покрывают тонким слоем (0,005 мм) карбида титана методом осаждения из газовой среды. Из твердых сплавов изготовляют монолитный твердосплавный инструмент. В промышленности с успехом используют монолитные твердосплавные прорезные и отрезные фрезы, спиральные сверла диаметром 0,35—6 мм, канавочные фрезы, дисковые модульные зубофрезерные фрезы т — 0,2 0,8 мм, червячные зуборезные фрезы т = 0,05 -J- [c.14]

Сущность процесса. Электромеханическая обработка (ЭМО) основана на сочетании термического и силового воздействий на поверхность обрабатываемой детали, что приводит к изменению физико-механических и геометрических показателей поверхностного слоя деталей и, как следствие, к повышению износостойкости, предела выносливости и других эксплуатационных характеристик. Сущность метода ЭМО заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента и заготовки проходит ток большой силы и низкого напряжения. Высокое сопротивление зоны контакта приводит к сильному нагреву контактирующих микронеровностей обрабатываемой поверхности, и под силовым воздействием инструмента они деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой упрочняется за счет быстрого отвода тепла в основную массу материала и скоростного охлаждения от температуры фазового превращения металла. При этом разогрев до температур фазовых превращений является необходимым условием упрочняющих режимов обработки. [c.553]

Измерительный инструмент. К измерительному инструменту относятся детали широкой номенклатуры, отличающиеся высокой точностью и стабильностью размеров и хорошей износостойкостью. Такими деталями являются контрольные плитки, калибры, скобы, шаблоны и т. п. Эти детали успешно изготовляют методами порошковой металлургии, избегая многих трудоемких операций механической обработки, в том числе лекальных работ. Точность размеров спеченных деталей обеспечивается заключительной калибровкой для повышения износостойкости применяют поверхностное науглероживание с последующей закалкой, диффузионное хромирование и другие подобные методы. [c.343]

Применение традиционных методов повышения ре-Жуш,их свойств инструментов за счет сложного легирования инструментальных материалов в настояш,ее время в большой степени ограничено из-за дефицитности ряда элементов. В связи с этим актуальной задачей является создание принципиально новых инструментальных материалов, так называемых композиционных, которые обладают повышенной поверхностной износостойкостью и относительно высокой прочностью, а также вязкостью. [c.3]

Ведутся работы по повышению работоспособности инструментов за счет специальной упрочняющей обработки его режущей части. Среди этих методов наиболее перспективно нанесение износостойких покрытий различных составов, композиций и методов нанесения, которые позволяют повысить стойкость инструментов в 2 —5 раз. [c.297]

Другой, принципиально отличный, путь повышения износостойкости заключается в создании в зоне обработки условий, уменьшающих трение и тепловыделение путем применения на инструменте теплостойких антифрикционных покрытий. Этот метод может обеспечить значительное повышение стойкости режущего инструмента и не требует применения новых дорогостоящих сталей, т. е. может дать большие технико-экономиче-ские преимущества. [c.139]

Автоматизация технологических процессов в машиностроении, все большее внедрение автоматических линий станков, автоматических цехов и заводов еще острее ставят вопрос повышения износостойкости режущего инструмента. Возникает настоятельная необходимость создания инженерных методов расчета режущего лезвия на прочность, умения определять стойкость в различных условиях обработки. [c.3]

Повышение износостойкости измерительных инструментов главным образом связано со снижением расхода измерительных инструментов и в большинстве случаев практически в малой степени отражается на производительности контроля. Поэтому выбранный метод упрочнения рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов необходимо в первую очередь проверять с точки зрения экономической целесообразности. Исключение составляют автоматические измерительные устройства и сложные измерительные приборы, износ рабочих элементов которых вызывает необходимость наладки или ремонта, что влечет за собой выход из строя этих приборов на длительное время. В данном сл /чае рабочие поверхности должны обладать возможно более высокой износостойкостью, и это всегда экономически оправдывается. [c.278]

Для повышения износостойкости калибров и измерительных инструментов применяют следуюш,ие методы упрочнения рабочих поверхностей [c.278]

Материал рабочей части инструмента назначают исходя из конкретных условий работы. Для повышения работоспособности инструмента применяют технологические методы улучшения его режущих свойств, термохимическую обработку, нанесение износостойких покрытий и другие способы. Материал режущей части влияет на конструктивное исполнение инструмента. Материал крепежной части должен обеспечивать прочность, жесткость и износостойкость. [c.22]

Повышение износостойкости измерительных инструментов главным образом связано со снижением расхода измерительных инструментов и в большинстве случаев практически в малой степени отражается на производительности контроля. Поэтому выбранный метод упрочнения рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов необходимо в первую очередь проверять с точки зрения экономической целесообразности. Исключение соста- [c.464]

Для повышения износостойкости калибров и измерительных инструментов применяются следующ,ие методы упрочнения рабочих поверхностей 1) оснащение твердым сплавом, 2) наплавка сормайта, 3) электролитическое хромирование, 4) диффузионное хромирование, 5) азотирование, 6) борирование, 7) применение пластинок из агата, рубина или алмаза. [c.464]

Повышение износостойкости деталей машин наплавкой. Эксплуатационную износостойкость деталей машин обеспечивают путем образования на рабочей поверхности износостойких слоев или покрытий. Один из способов упрочнения рабочей поверхности деталей машин для увеличения износостойкости - наплавка - нанесение слоя расплавленного металла на защищаемую поверхность путем плавления присадочного материала теплотой кислородно-ацетиленового пламени, электрической дуги или других источников теплоты. Наплавка может применяться как в процессе изготовления деталей машин или инструмента, когда изготовление их целиком из легированной стали нерационально, а применение других методов поверхностного упрочнения неэффективно, так и при ремонте и восстановлении изношенных поверхностей деталей машин. [c.228]

В настоящее время предъявляются повышенные требования к режуш им свойствам инструментов, в особенности инструментов для сзанков с ЧПУ и гибких производственных комплексов. Традиционные методы повьииения стойкости инструментов путем сложного легирования почти исчерпали свои возможности. В этой связи разработаны и внедрены методы повышения износостойкости, основанные на создании на рабочих гранях инструментов тонких поверхностных слоев с заданными свойствами. Наибольшее распространение среди них получили химико-термическая обработка и нанесение износостойких покрытий. [c.21]

В последние годы все более широкое промышленное применение находят новые методы повышения износостойкости режущего инструмента они сводятся к использованию особых методов упрочнения их рабочих поверхностей (например, сульфидирования) или к применению качественно новых методов механической обработки (например, резания с подогревом). Было установлено, что сульфидирование инструмента в серосодержащей масляной среде оказывает более положительное влияние на основные параметры механики резания, чем электросульфидирование. Наибольший эффект от сульфи- [c.159]

В этих машинах, кроме обычных методов повышения износостойкости, в последнее время начинают создаваться специальные механизмы и устройства, автоматически исправляющие или не допускающие тех нарушений в работе машины, которые могут произойти в результате изнашивания ее важнейших элементов. К таким автоматическим устройствам станков отно<гятся регулирование зазора в подшипниках скольжения обогреватели, поддерживающие постоянную температуру шпиндельных подшипников регулировка и замена износившегося инструмента на основании измерения точности изделия и др. [c.63]

Наплавка рабочей поверхности инструмента для горячей деформации металлов занимает все больший объем в процессах его изготовления и восстановления. Существующие методы оценки износостойкости нанлавленных металлов и сплавов при трении в условиях теплосмен предусматривают наряду с замером твердости при высоких температурах проведение раздельных испытаний на сопротивление термической усталости (разгаростойкость) и изнашивание в процессе трения при рабочих температурах. Повышение твердости рабочей поверхности инструмента, с одной стороны, благоприятно влияет на повышение износостойкости, с другой — приводит к снижению разгаростойкости, т. е. к появлению и развитию трещин термической усталости, усугубляющих износ. При проведении раздельных испытаний на изнашивание при высоких температурах и на разгаростойкость двоякая роль повышения твердости не позволяет определить ее оптимальную величину. [c.15]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

В настоящее время для повышения износостойкости и коррозионной стойкости получили применение пленочные покрытия (толщиной 2—10 мкм) из нитридов (TiN, Ti (N ), ZrN), карбидов (Ti ), оксидов (AI2O3 и др.), обладающих высокой твердостью. Существует много методов создания адгезионных пленочных покрытий. Нанесение покрытий осуществляется осаждением продуктов химических реакций между компонентами газовой среды (например, хлорида титана и метана) на поверхности детали (инструмента) при 1000—1200 °С (метод VD). Другие методы предполагают реактивное или конденсационное осаждение в вакууме при более низкой температуре 450—500 °С, Формирование покрытия в вакууме осуществляется в три стадии I) получение материала покрытия в парообразном состоянии 2) перенос материала покрытия от испарителя к детали 3) осаждение (конденсация) молекул (ионов) материала покрытия на поверхности детали. Чаще применяют следующие методы нанесения покрытия конденсацию из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (КИБ) реактивное электронно-лучевое плазменное осаждение (РЭП) активированное реактивное напыление (ARE). Не- [c.347]

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, прн которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. Основные способы химико-термической обработки, применяемые в качестве заключительной операции для повышения стойкости инструментов из быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18. [c.613]

Вакуумноплазменное нанесение износостойких покрытий После ионной очистки на поверхность инструмента методом ионной бомбардировки наносят слон нитридов титана или других металлов Для повышения износостойкости рабочей поверхности инструмента вследствие высокой твердости этих соединений (HV 25—45 ГПа, толщина слоя 5—20 мкм) [c.614]

Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла бы восхфинимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов или с прерывистой обрабатываемой поверхностью. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, т.е. сохранять большую твердость и режущие свойства при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеяние размеров обработанных поверхностей. В целях повышения износостойкости на режущую часть инструментов специальными методами наносят одно- и многослойные покрытия из карбидов вольфрама, нитридов титана. Материалы для изготовления инструментов [c.322]

Применение фосфатирования значительно усовершенствовало производство и повысило качество швейных машинных иголок [100]. Фосфатированию подвергают предназначенную для изготовления иголок высокоуглеродистую стальную проволоку (С — 0,8—1% и Мп — 1%).Фосфатная пленка на проволоке облегчает ее протягивание, а также сокращает число протяжек с 7 до 4. Значительно удлиняется срок службы волочильных фильер, а также инструмента, служащего для штамповки ушек иголки. Облегчается процесс штамповки, значительно повышается качество иголок и снижаются расходы по их изготовлению. Фосфатирование проволоки, идущей на изготовление иголок, ряд фирм США и ФРГ осуществляют по методу Bostik — Endurion [101], по которому получающиеся цинкфосфатные пленки сразу уплотняются растворами, содержащими соединения олова (II) и других металлов. В результате такой обработки иголки получаются очень гладкими, они приобретают высокую способность к скольжению и теп.топроводность их повышается, вследствие чего иголки из фосфатированной проволоки в эксплуатации превосходят обычные иголки. Особенное преимущество они показали при сшивании синтетических материалов (перлона, найлона и др.). Этот способ применяют также для повышения износостойкости и способности к скольжению деталей автомобиля, высокопрочных винтов, болтов, гаек и заклепок, внутренних частей весов, фотоаппаратов, часов, мерительного инструмента, машинных цепей и др. [c.258]

Обработка холодом проводится при температуре минус 75—80°, немедленно после закалки. Одним из эффективных методов повышения режущих свойств инструмента из быс -рорежущей стали является низкотемпературное цианирование (см. стр. 226). Цианирование повышает износостойкость и красностойкость стали и увеличивает режущие свойства в 1,5—2 раза. Наиболее целесообразным является цианирование фасонных, резьбовых и червячных фрез, долбяков и протяжек, изнашивающихся по задней грани и перетачиваемых по передней грани. В этих инструментах цианированный слой сохраняется после переточки. Для резцов-, а также мелкого инструмента (диаметром до 10—12 лш) цианирование не рекомендуется. [c.323]

Резьбопакатиые плашки и головки. Рассматриваемые инструменты предназначены для образования наружных резьб методом выдавливания металла на поверхности заготовки. Точность получения резьбы обеспечивается в пределах 2—3-го классов. По производительности резьбонакатывание значительно превосходит все другие способы выполнения резьб на токарных станках. Кроме того, благодаря упрочнению поверхности накатанная резьба приобретает повышенную износостойкость и прочность. [c.176]

В качестве иллюстраций, показывающих возможности того или иного метода, приведены результаты работ, выполненных в лаборатории специального материаловедения Новочеркасского политехнического института в течение ряда лет. Многие из этих работ внедрены в различные отрасли промышленности и дают большой технико-экономический эффект. Так, самосмазывающиеся материалы типов ПМ, маслянит, ЛГС и др., непрерывно образующие на поверхности трения в процессе работы тонкие антифрикционные пленки, способствующие повышению износостойкости пары трения, нашли широкое применение в технике. Материал ПМ применяется в судостроении для спуска судов на воду с наклонных стапелей. Материалы типа маслянит широко применяются в машиностроении для изготовления самосмазывающихся подшипников скольжения, шестерен, в приборостроении, в гидротехнике. Износостойкие антифрикционные покрытия на металлической основе, разработанные в лаборатории, также широко применяются в различных областях в микрокриогенной технике, в химическом машиностроении, при обработке металлов резанием для повышения стойкости режущего инструмента и во многих других отраслях промышленности. Покрытия, наносимые в вакууме, нашли применение в приборостроении и некоторых специальных областях техники. [c.145]

Одним из эффективных методов повышения стойкости металлорежущего инструмента является нанесение тонких износостойких покрытий на контактирующие при резании поверхности инструмента карбида вольфрама С С) карбида титана (Т С), нитрида титана (Т1Ы), окиси алюминия (А12О3), нитрида циркония (2гН), нитрида молибдена (МоК), окиси хрома (СгО), карбида ниобия (Nb ) и др. [c.222]

Повыщение износостойкости режущего инструмента является одним из основных направлений роста производительно-, сти механической обработки труднообрабатываемых материалов. Приведенный выше анализ отечественного и зарубежного опыта показал, что оно может быть достигнуто прежде всего путем изыскания новых видов инструментальных материалов, разработкой специальных методов упрочнения рабочих поверхностей инструментов, назначением оптимальных углов заточки и режимов резания. Важнейшим направлением реще-ния указанной задачи является также переход на принципиально новые методы механической обработки, например на подробно рассмотренный выше способ резания с предварительным нагревом материала срезаемого слоя. Следует отметить, что наиболее эффективное повышение стойкости инструмента достигается при комплексном применении изложенных в настоящей статье технических мероприятий. [c.170]

Сульфоцианирование относится к числу разрабатываемых прогрессивных методов комбинированной химико-термической обработки. Процесс применяется для повышения износо- и задиростойкости деталей, эксплуатирующихся в химически агрессивных средах, а также в условиях интенсивного трения и недостаточной смазки. Сульфоцианирование способствует повышению стойкости режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих или высокохромистых сталей. Кроме того, этот процесс находит применение при решении вопросов повышения износостойкости и сопротивления усталости металла деталей при многократных циклических нагрузках. [c.373]

Способы повышения режущей способкости инструмента. Одним из эффективных методов повышения стойкости металлорежущего инструмента является нанесение тонких износостойких покрытий на контактирующие поверхности инструмента. Элементы для покрытия выбирают в зависимости от материала инструмента и условий его работы. Применяют однослойные и многослойные покрытия с различными свойствами канадого слоя. Применение покрытий повышает стойкость инструмента в 1,5— 2 раза. Износостойкое покрытие карбида вольфрама и карбида титана применяют для твердосплавных резцов при обработке конструкционных сталей и чугунов. Резцы с износостойкими покрытиями нитрида титана применяют для обработки конструкционных сталей. [c.137]

Методы, разработанные SATS (Франция), требуют температуры около 560°, а потому они не пригодны для сульфидирования закаленных сталей (за исключением быстрорежущих). Другой их недостаток заключается в том, что в них входят соли высокой токсичности. Вместе с тем, они представляют существенный интерес, так как значительно повышают противозадир1Ные овойства металлов. Во французской литературе приводится много примеров использования их для повышения износостойкости деталей машин и режущего инструмента [Г5, 18, 19]. [c.157]

Повышение износостойкости режуш,его инструмента из инструментальных, главным образом быстрорежуш,их сталей, в 2— 4 раза достигают различными методами поверхностного упрочнения режуш,ей части (повышение твердости до HR 68—70) после ее термической обработки и затачивания. Применение методов поверхностного упрочнения эффективно только после правильно выполненной термической обработки. Температурный режим этих методов не должен превышать температуры отпуска материала инструмента во избежание потери твердости, полученной при закалке. Сюда относятся химикотермические методы, основанные на диффузии (проникновении) упрочняюш,их элементов в кристаллическую решетку поверхностного слоя материала инструмента. [c.382]

За последние годы большой интерес в нашей промышленности и за рубежом вызывает новый процесс — сульфидирование, заключающийся в насыщении поверхностных слоев металла серой. Ряд отечественных и зарубежных исследователей указывает на чрезвычайно высокую эффективность сульфидирования как метода повышения противозадирных свойств и износостойкости металла. Имеется ряд сообщений об успешном внедрении нового процесса в производство. Но в то же время в ряде случаев получены отрицательные результаты при испытаниях на изнашивание сульфидированных деталей различных машин и инструмента. Подобная противоречивость является следствием недостаточной изученности нового процесса и свойств сульфидирован-ного металла. [c.39]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...