Износостойкость и методы ее оценки

ГОСТ 23.204—78. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности поверхностей при трении.— Введ. 01.01.80. [c.201]

ГОСТ 23.210—80. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки фрикционной теплостойкости материалов.— Введ. 01.07.81. [c.201]

ГОСТ 23.213—83. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки противозадирных свойств машиностроительных материалов.— Введ. 01.07.84. [c.201]

Совещание по методам оценки эффективности твердых износостойких наплавок. Тезисы докладов. М., 1964. 5 с. (Ин-т машиноведения). [c.193]

Газоабразивное изнашивание — широко распространенный вид поверхностного разрушения, свойственный пневмотранспортным установкам, струйным и ударным мельницам, дезинтеграторам, газовым турбинам на твердом топливе, трубопроводам и арматуре для добычи и транспортировки природного газа, лопастям вертолетов, горным и землеройным машинам и т. д. Большой урон от этого вида изнашивания стимулирует разработку новых и эффективных методов оценки износостойкости материалов. Сущность одного из них состоит в том, что испытуемые и эталонные образцы подвергаются одновременному воздействию потока абразивных частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний. Износостойкость материала оценивается путем сравнения его износа с износом эталонного образца. Воспроизводимость результатов при применении в качестве средства измерения износа аналитических весов достаточно высокая, однако требуется, чтобы накопленный весовой износ составлял 5 мг, что при малых скоростях частиц приводит к значительной продолжительности испытаний и большому расходу абразивного материала. [c.76]

Фрикционный контакт характеризуется наличием между твердыми телами третьего тела , состоящего из пленки (смазки, окисла, адсорбированных паров воды) и деградированного материала основы [6,9], свойства которого существенно отличаются от объемных. В настоящее время все, что касается поверхности, носит скорее качественный, чем количественный характер. Это является одной из причин невозможности создания точных аналитических методов оценки износостойкости материалов. Поэтому особую важность приобретает количественный анализ структурных изменений, происходящих непосредственно на фрикционном контакте. [c.106]

Первые попытки, основанные на количественной оценке периодичности структурных изменений, позволили предложить новый прямой метод определения параметра t в уравнении фрикционной усталости и наметить пути создания ускоренных методов оценки износостойкости материалов [121]. [c.106]

Вследствие высокой хрупкости твердых структурных компонентов многих из этих наплавок трудно изготовить образцы для ударных испытаний путем вырезания их из наплавленного слоя. При испытании на абразивное изнашивание в условиях безударного нагружения на машинах Х4-Б и НК не выявляется влияние хрупкости структурных компонентов на износостойкость. Для оценки износостойкости при ударно-абразивном изнашивании имеются другие методы испытания, в данном исследовании не применявшиеся. [c.48]

ГОСТ 8975-59 посвящен методам оценки износостойкости искусственной кожи. Один из этих методов предусматривает изнашивание образца кожи об абразивную шкуру на приборе ВНИИК. Во втором методе образцы кожи укладываются в виде петель, вершины которых взаимно изнашиваются. Стойкость к истиранию оценивается по снижению прочности кожи на разрыв после изнашивания. Стандартизован так же метод оценки сопротивления истиранию окраски кожи при влажном и сухом трении (ГОСТ 938-45). [c.6]

В Соединенных Штатах Америки стандартизован ряд методов оценки износостойкости материалов (неметаллических). [c.7]

Намечено стандартизовать методы оценки абразивности минералов (проект 50 340), выпустить руководства по проведению испытаний на изнашивание (проект 50 322) и выбору износостойких материалов (проект 50 341). Подчеркивая практическое значение стандартизации в области износа, Г. Валь отмечает, что в 80% всех случаев правильный выбор материалов для изнашивающихся деталей является наиболее эффективным средством уменьшения износа и связанных с ним потерь. [c.9]

МЕТОД ОЦЕНКИ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.100]

Сложность проблемы износостойкости полимерных материалов обусловлена и специфическим положением науки об износе, которая даже для обычных твердых тел не используется сопроматом для расчета деталей на износ, и недостаточным знанием простых механических свойств полимерных материалов, и разнообразием условий эксплуатации изделий, что не позволяет дать единого метода оценки износостойкости материала. [c.112]

Создание на этой основе комплекса общих методов оценки истираемости полимерных материалов, позволяющего в унифицированных лабораторных условиях выяснить основные особенности истирания данного пластика или резины и соотношение износостойкости разных материалов при различных режимах испытания. [c.112]

Вследствие большого количества факторов, влияющих на эксплуатационные свойства изделий, и отсутствия методов оценки ряда свойств материалов трудно дать общую методику расчета на прочность, точность, надежность и другие свойства изделий, а также сформулировать эксплуатационные требования к методам формообразования деталей машин. Для оценки надежности и долговечности наряду с расчетом на прочность износостойкость и другие эксплуатационные свойства изделий часто используют теории точности и ошибок, вероятностные и статистические методы. [c.382]

Существующие методы контроля подразделяются на неразрушающие и разрушающие. К числу неразрушающих относятся контроль внешнего вида, измерение толщины и шероховатости поверхности покрытия, определение износостойкости методом царапания, сквозной пористости, а также некоторые способы оценки прочности сцепления. Контроль покрытий должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием. [c.235]

Прочие системы и комплексы стандартов. Актуально развитие стандартизации в области технической диагностики (ТК 132) в части установления общих требований к безопасности испьгганий на герметичность оценке физико-механических характеристик материалов элементов технических систем акустическим методом, а также пересмотр общих требований по технической диагностике (вз. ГОСТ 27518 и ГОСТ 26656). С этими работами взаимосвязана стандартизация, проведенная ТК-128 "Испытания и расчеты на прочность и ресурс", где актуально нормирование методов установления предельных величин износа для обеспечения требуемого уровня безопасности, общих требований к методам испьгганий на износостойкость, методам подтверждения износостойкости и долговечности изделий. [c.134]

В настоящее время, насколько нам известно, отсутствует классификация методик исследования покрытий и материалов с покрытиями. В отдельных монографиях на различном методическом уровне рассматриваются способы оценки свойств собственно покрытий (пористость, прочность соединения с основным металлом, защитные свойства, износостойкость и др.). Однако вопрос влияния покрытий на конструктивную прочность изделия в целом значительно сложнее, чем представляется некоторым авторам, и не может быть решен простым исследованием структуры и свойств только покрытий. По-видимому, композицию основной металл — покрытие следует рассматривать как единое целое. Очевидна необходимость комплексного, всестороннего изучения данной композиции с привлечением современных средств оценки конструктивной прочности, таких как статические, динамические и усталостные испытания, а также испытания на трещиностойкость. Методы испытаний материалов с покрытиями разработаны значительно меньше, чем способы оценки свойств собственно покрытий. В предлагаемой нами классификации методик исследования структуры и физико-механических свойств (рис. 2.1) выделено два крупных раздела испытание покрытий и испытание материалов с покрытиями. [c.13]

Сущность последнего метода заключается в анализе изменений рабочих характеристик машины и определении на основании этого интегральной величины износа. Величину износа, например поршневого кольца двигателя внутреннего сгорания, находят по увеличению расхода масла и уменьшению производительности. К недостаткам данного способа следует отнести большую длительность и трудоемкость испытания. Кроме того, невозможно судить о месте изнашивания и распределения износа по поверхности. Для оценки износостойкости покрытий такой метод применяется редко. [c.95]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ и МЕТОДЫ ЕЕ ОЦЕНКИ [c.86]

В книге изложены методические вопросы исследования работоспособности машин и конструкций в условиях Севера. Дано обобщение методов представительной оценки хладостойкости и абразивного изнашивания деталей машин и сварных соединений при естественных низких температурах. Рассмотрено влияние различных факторов на хрупкое разрушение и износостойкость металлов и сплавов. Даются сведения о мероприятиях, направленных на повышение прочности, надежности и долговечности машин и конструкций в условиях низких температур. [c.2]

Вероятностный характер износостойкости и других свойств стали 45 не исключает их оценки по результатам испытаний одной плавки, как это сделано в гл. III и предусмотрено разработанным методом испытаний абразивного изнашивания при низких температурах (см. гл. II). Вместе с этим необходимо, чтобы при испытаниях образцов из одной плавки их минимальное количество предварительно рассчитывалось на основе статистических закономерностей [6]. Тогда результаты таких испытаний будут располагаться в зоне возможного разброса значений износостойкости исследуемых материалов. [c.157]

Лабораторный способ изнашивания об абразивную поверхность не воспроизводит условий службы деталей, тем не менее относительная износостойкость, определяемая описанным выше методом, является характеристикой прочностных свойств материалов. Относительная износостойкость дает в безразмерных единицах количественную оценку сопротивления материала разрушению в предельно наклепанном состоянии. [c.33]

Шабрение применяется как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей. Шабреные поверхности характеризуются высокой износостойкостью и хорошей смачиваемостью смазочными веществами. Оценку качества шабрения осуществляют по методу пятен (табл. 12 и 13). [c.715]

Наиболее часто на производстве встречаются случаи, когда изменение конструкции из-за применения прогрессивных технологических процессов носит более узкий, частный характер. Тем не менее они могут дать весьма существенный эффект. В это направление, в первую очередь, следует включить практически все методы так называемой упрочняющей технологии термомеханическая обработка, виброгалтовка, обдувка дробью, обработка роликами, упрочнение взрывом, химикотермическая обработка поверхностных слоев, нанесение износостойких покрытий гальваническим путем, напылением, наплавкой и т. д. Применение указанных методов вызывает либо изменение химического состава детали или ее поверхностных слоев, либо изменение физико-механических свойств материала. Обычно эти изменения в той или иной мере регламентируются чертежом детали или ТУ. Перечисленные выше направления не охватывают, конечно, все стороны воздействия технологии на показатели надежности и долговечности изделий. Однако проведенный анализ, по-видимому, может быть полезным при оценке возможностей отдельных методов повышения качества продукции. [c.189]

Выполнение в ИМАШ АН СССР фундаментальные, теоретические и экспериментальные исследования в области трения и изнашивания [5—9] позволили установить закономерности изменения фрикционно-износных свойств материалов в зависимости от условий эксплуатации и предложить методы расчетов на трение и износ, оценки интенсивности поверхностного разрушения твердых тел при трении и методы определения триботехнических средств контактирующих поверхностей. В частности, по результатам этих исследований бьши научно обоснованы технологические возможности повышения износостойкости путем управления микрогеометрией поверхности при алмазном выглаживании, вибрационном обкатывании и других методах, создающих в условиях достижения равновесной шероховатости благоприятный микрорельеф, имеющий масляные карманы, а также разработаны другие эффективные методы борьбы с износом. При этом бьшо показано, что в борьбе с износом значительные резервы заключаются в создании (использовался весь арсенал технологических средств) износостойких поверхностных слоев. [c.21]

Метод испытания подшипниковых материалов на трение и изнашивание (определение коэффициента трения, оценка прирабатываемо-сти, износостойкости, склонности к заеданию при временном отсутствии смазки, способности работать в условиях сухого трения и пр.). [c.10]

Прямое наблюдение периодичности образования и разрушения вторичных структур при граничном трении по интенсивности износа, величинам силы трения и ЭДС, возникающей при трении, было выполнено в работе [79]. Исследования проводились на прецизионной машине на образцах с минимально возможной площадью касания при непрерывной регистрации износа, силы трения и трибо-ЭДС. При установившемся режиме изнашивания отчетливо наблюдается периодическое изменение коэффициента трения и ЭДС. Длительность цикла образования и разрушения вторичных структур изменяется в зависимости от скорости скольжения и нагрузки. Влияние внешних параметров на количественные характеристики периодических кривых отмечается и в работах [76 — 78]. Анализ этих результатов свидетельствует о том, что изучение периодического характера структурных изменений является реальным путем для создания новых методов оценки износостойкости фрикционных материалов. С позиций представлений об усталостном разрушении поверхностей трения периодический характер структурных изменений открывает новые возможности для определения основных характеристик усталостного процесса числа циклов до разрушения и действующих на поверхности напряжений и деформаций. Этот сложный вопрос является весьма актуальным для дальнейшего развития усталостной теории износа, поскольку существующие методы оценки указанных параметров имеют определенные недостатки. Так аналити- [c.30]

В книге описан метод оценки качества обработанной поверхности по ее истирающей способности. Экспериментально выявлено влияние на истирающую способность обработанной поверхности твердости контрте.ча, а также влияние метода обработки, повторности испытаний, направления скольжения по отношению к направлению обработки и некоторых других технологических факторов. Приведены результаты определения истирающей способности тонкообработанных поверхностей. Установлена связь между истирающей способностью поверхности и коэффициентом трения. Даны выводы н практические рекомендации по повышению износостойкости и надежности конструкционных материалов. [c.167]

В последние годы для изготовления потенциометров с малыми контактными усилиями взамен платиновых сплавов марок ПлИ-10, ПлН-4,5, ПлН-8 и др. используют более износостойкие золотые сплавы марок ЗлХ0,5, ЗлХ2,8. Для ускоренного выбора материалов применяют новые методы оценки износостойкости [39]. [c.134]

Вопросы объективной оценки фрикционных качеств материалов, при-меняемы < для трущихся деталей тяжело нагруженных тормозных узлов, заслуживают серьезного внимания существующие методы оценки величины и ст абильности коэффициента трения и износостойкости фрикционных материалов по контрольному графику зависимости коэффициента трения от объемной температуры и линейному износу за цикл испытаний кольцевых образцов на машине трения И-47 не дают полной харак-теристикй работоспособности испытуемой пары трения в реальных эксплуатационных условиях. [c.132]

Наплавка рабочей поверхности инструмента для горячей деформации металлов занимает все больший объем в процессах его изготовления и восстановления. Существующие методы оценки износостойкости нанлавленных металлов и сплавов при трении в условиях теплосмен предусматривают наряду с замером твердости при высоких температурах проведение раздельных испытаний на сопротивление термической усталости (разгаростойкость) и изнашивание в процессе трения при рабочих температурах. Повышение твердости рабочей поверхности инструмента, с одной стороны, благоприятно влияет на повышение износостойкости, с другой — приводит к снижению разгаростойкости, т. е. к появлению и развитию трещин термической усталости, усугубляющих износ. При проведении раздельных испытаний на изнашивание при высоких температурах и на разгаростойкость двоякая роль повышения твердости не позволяет определить ее оптимальную величину. [c.15]

Тяжелонагруженные шарнирные соединения. Исследования по применению ИП в тяжелонагруженных шарнирных соединениях выполнены С. И. Дякиным. Разработаны методы оценки несущей способности пластичных смазочных материалов применительно к тя-желонагруженным шарнирным соединениям изучены закономерности, несущая способность, коэффициент трения и износостойкость пар трения при использовании металлоплакирующих смазочных материалов, реализующих ИП исследовано влияние гранулометрического состава присадок на прокачиваемость смазочных материалов установлена периодичность смены смазочного материала в узлах трения. Проведены стендовые испытания новых конструкций тяжелонагруженных шарниров и накоплен большой опыт эксплуатации тяжелонагруженных шарнирных соединений самолетов. В настоящее время в авиационных конструкциях применяют два вида металлоплакирующих смазочных материалов, реализующих ИП, — свинцоль 01 и ВНИИ НП-254. Их триботехнические характеристики в сравнении с ранее применявшимися смазочными материалами (по данным С. И. Дякина) приведены в табл. 18.1. [c.289]

Рассмотрены технолотические мегоды и тигажые процессы обеспечения износостойкости деталей с учетом влияния эксплуатационных факторов, состава и свойств сталей, сплавов и полимерных композиционных материалов. Предложен расчетно-экспериментальный метод оценки долговечности оборудования на стадии проектирования. [c.88]

Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки противозадирных свойств материалов протягиванием тонких пластинчатых образцов, сжатых вдавливанием индентора // Методические рекомендации МР29-81. М. Госстандарт СССР, 1981. [c.338]

Приведенное выражение показывает пути снижения интенсивности изнашивания уменьшение плотности накопленной материалом энтропии, локализация энергетических процессов в тонком поверхностном слое изнашиваемого материала, применение материалов с максимальным значением Sq или повышение этой величины различными методами (поверхностным упрочнением, легированием элементами с высокими энергиями активации и др.)- Однако оно не отражает влияния отдельных физических и химических процессов на увеличение плотности накоплений энтропии и производства избыточной энтропии, которые необходимо знать для теоретической оценки долговечности или износостойкости узла трения. Не умаляя ценности полученных результатов, необходимо отметить, что они не позволяют выразить об1цую связь внешних взаимодействий с термодинамическими и физикохимическими процессами в трибосистеме, определяюш,ими интенсивность изнашивания или долговечность различных трибосистем. [c.110]

Метод искусственных баз был успешно использован нами для оценки износостойкости ионно-илазменных покрытий из TiN на деталях ткацкого станка-автомата СТБ-330. На рабочую поверхность детали с покрытием наносился укол алмазной пирамидой (прибор ПМТ-3), и после определенных периодов эксплуатации этой детали производились необходимые замеры лунки (рис. 6.3). [c.97]

Тененбаум М. М. Исследование метода царапания в применении к оценке износостойкости материалов при абразивном изнашивании В Н И И И Т У Г Л Е МАШ, 1957. [c.113]

Необходимо проведение пшрокого цикла исследований для выявления взаимного влияния на износостойкость цепных передач удельного давления и скорости с привлечением новых методов и средств регистрации износа, позволяюпщх производить быструю количественную оценку влияния различных факторов на изнашивание. [c.247]

Радиоактивные индикаторы применялись и для оценки износостойкости металлов в случае сухого их трения. На рис. 3 приведены результаты испытания износостойкости образцов высокопрочного чугуна перлитовой структуры при сухом трении с изменением удельных давлений на поверхности трения. Величина износа (кривая 1) определялась методом взвешивания. Здесь же, но в другом масштабе, изображена ломаная линия 2, характеризующая количество перенесенного радиоактивного металла на контактную неактивную поверхность трения. Как видно из рис. 3, характер изменения износа и переноса металла сходеп между собой. Перенос металла определялся измерением интенсивности радиоактивного излучения на поверхности образца. [c.18]

Метод эталонных, (нормированных) модулей, наиболее широко используемый в настояш ее время, пригоден для всех видов оборудования. Основан на сравнении экспериментально определенных и расчетных (в частности, полученных на математических моделях) численных значений параметров и показателей качества (мощности, КПД, усилий, крутящих моментов, давлений, ускорений, подачи, амплитуд вибраций и т. п.) с их паспортными данными и нормами технических условий. Преимуществом метода является возможность разностороннега использования полученной информации (для проверки деталей на прочность и износостойкость, прогнозирования их ресурса, определения затрат энергии и т. п). С помощью модулей кинематических и силовых параметров могут быть рассчитаны квалиметрические показатели, используемые для оценки качества механизмов и при диагностировании. Реализация метода эталонных модулей, основанная на применении предельных значений одного или нескольких модулей и метода ветвей, при постановке диагноза не требует сложной аппаратуры и программного обеспечения. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...