Нитроцементация низкотемпературная

Низкотемпературная нитроцементация. Низкотемпературная нитроцементация производится при температуре 560 — 570° (ниже Асц) и имеет широкое применение для обработки инструмента из быстрорежущей стали и её заменителей. [c.85]

Низкотемпературное цианирование и нитроцементация (мягкое азотирование) [c.165]

Всем этим условиям и удовлетворяют низкоуглеродИстые легированные стали, подвергаемые цементации или нитроцементации с последующей закалкой и низкотемпературным отпуском. [c.327]

Низкотемпературная нитроцементация проводится для инструмента из быстрорежущей стали при температурах 550...570 °С. Процесс длится 1,5...3 ч, толщина нитроцементованного слоя 0,02...0,04 мм, а его твердость 900... 1200 HV. Износостойкость инструмента повышается в 1,5...2 раза. Перед низкотемпературной нитроцементацией детали подвергают закалке и высокому отпуску [c.74]

Для порошковых деталей применяются оба метода нитроцементации высокотемпературная, которая производится при температурах 850-870 °С в течение 0,5-5 ч и используются для насыщения порошковых деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей для повышения их твердости, прочности и износостойкости низкотемпературная нитроцементация производится в диапазоне температур 550-600 °С (мягкое азотирование) и применяется для повышения износостойкости, твердости и теплостойкости порошкового инструмента из быстрорежущих сталей. [c.483]

В НАТИ (В. В. Бабаян н др.) изучали влияние низкотемпературной газовой нитроцементации на износостойкость и контактную прочность шестерен газораспределения двигателей Алтайского моторного завода, изготовленных из стали 45Х. Сравнительные испытания серийных (улучшенных) и опытных шестерен, проведенные на стенде с замкнутым контуром силового потока показали, что низкотемпературная нитроцементация повышает износостойкость улучшенных зубчатых колес в 2—2,5 раза, контактную и усталостную прочность не менее чем в 2 раза. [c.577]

Для упрочнения коленчатых валов широкое применение нашли два метода поверхностная закалка ТВЧ коренных и шатунных шеек и химико-термическая обработка (азотирование, низкотемпературная нитроцементация). [c.580]

Из процессов химико-термической обработки наиболее технологичными следует считать газовую низкотемпературную нитроцементацию и ионное азотирование. [c.581]

Низкотемпературному отпуску подвергают поэтому режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цементацию, цианирование или нитроцементацию (стр. 237, 246 и 258). Продолжительность отпуска обычно 1—2,5 ч, а для измерительных инструментов назначают более длительный отпуск. [c.232]

В последние годы получил применение процесс низкотемпературной нитроцементации. [c.274]

Низкотемпературной нитроцементации подвергают режущие инструменты из быстрорежущей стали. Изделия предварительно подвергают закалке и отпуску, а затем нагревают до 550—570°. В результате образуется поверхностный слой глубиной 0,02—0,04 мм, имеющий твердость Ну = 900 -н 1200 и повышенную красностойкость (до 650°). После низкотемпературной нитроцементации закалка не производится. Стойкость режущих инструментов, подвергнутых нитроцементации, увеличивается в 1,5—2 раза. [c.207]

Продолжительность низкотемпературной нитроцементации составляет 1,5—3 часа. По сравнению с жидкостным цианированием нитроцементация имеет ряд преимуществ, основными из которых являются безопасность работы и возможность регулирования глубины цианированного слоя. [c.207]

После нитроцементации изделия подвергают закалке и низкотемпературному отпуску 160—180° С. [c.103]

После нитроцементации изделия подвергают закалке, и низкотемпературному отпуску прй температуре 160— 180° С. - [c.107]

Цианирование и нитроцементация — одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом. Цианирование осуществляется при температуре 820—960" С в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий, служащий источником углерода и азота. Этой обработке подвергают стали с 0,3—0,4% С. Цианирование длится 1 ч за это время в слое глубиной 0,2—0,3 мм концентрация углерода повышается до 0,6—0,7%, а азота— до 1,5%. Твердость такого слоя составляет HR 58—62. Для получения более глубокого слоя цианирование ведут при 930—960° С. После цианирования, как и после цементации, необходимы закалка и низкотемпературный отпуск. [c.173]

Нитроцементация. Нитроцементацию производят в смеси цементирующего газа и аммиака. При нитроцементации применяют те же газы, что и при газовой цементации (генераторный, светильный, природный и др.). Различают высоко- и низкотемпературную нитроцементацию. [c.154]

По сравнению с газовой цементацией нитроцементация также имеет преимущества более низкая температура процесса (840— 860° С вместо 900—950° С), меньшая продолжительность процесса, меньшее выделение сажи, большая износостойкость деталей, увеличение срока службы печи и уменьшение расхода топлива (удешевление процесса). Нитроцементацию разделяют на высокотемпературную (для деталей из конструкционных сталей) и низкотемпературную (для режущего инструмента из быстрорежущих сталей). [c.152]

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.158]

Низкотемпературная нитроцементация проводится в смеси углеродсодержащего газа (65—75%) и аммиака (25—35%). В отличие от высокотемпературного при низкотемпературном газовом цианировании могут применяться малоактивные углеродсодержащие газы, так как при низких температурах цианирования на повышение твердости и износостойкости поверхности в основном влияет азот. Время выдержки при газовом цианировании 1—2 ч. Слой, необходимый для упрочнения режущего инструмента (толщина 0,05—0,055 мм), можно получить в результате низкотемпературного газового цианирования триэтаноламином (время выдержки 2,5—3 ч). [c.159]

Нитроцементация — насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом в газовой среде с последующей закалкой — обеспечивает им высокую прочность, износостойкость и сопротивление заеданиям. Нитроцементация обладает достаточно высокой скоростью протекания процесса — порядка 0,1 мм/ч и выше она получает все более широкое распространение. В связи с малыми деформациями она позволяет во многих случаях обойтись без последующего шлифования. При необходимости минимальных деформаций применяется низкотемпературная нитроцементация. Содержание азота в поверхностном слое позволяет применение менее легированных сталей, чем при цементации, а именно 18ХГТ, 25ХГТ. 40Х и др. [c.162]

Отпуск стали - необходимая и заключительная операция термической обработки, в результате которой формируются окончательная структура и свойства стали. При отпуске снижаются и устраняются внутренние закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность, несколько понижается твердость. В зависимости от температуры наг рева различают отпуск низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. Для деталей узлов трения применяют низкотемпературный отпуск с нагревом до 150-200°С. При этом нескол1>ко снижаются нну1ренние напряжения, но твердость остается высокой (58-62 HR ). Структура стали после отпуска состоит из мартенсита отпуска. Этот вид отпуска применяется также для режущих и измерительных инструментов и для изделий, подвергающихся цементации и нитроцементации. [c.237]

Газовая иитроцементация. Низкотемпературная нитроцементация проводится в интервале температур 540—600° С. [c.82]

Быстрорежущая сталь подвергается низкотемпературному цианированию (нитроцементации) при 550° С, когда сталь имеет решетку а-железа и когда преобладает процесс обогащения ее азотом. Низкотемпературное цианирование не требует закалки, так как непосредственно обеспечивает высокую твердость и режущие свойства инструмента из быстрорежущей стали, п )едварительно закаленной и от п.у щ е н н о й (см. гл. XIV, раздел Быстрорежущая сталь ). [c.289]

Цианирование (нитроцементация) — это процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Жидкостное цианирование проводится в расплавах цианистых солей Na N или K N. Газовое цианирование (нитроцементация) проводится в газовой среде, содержащей смесь метана СН и аммиака NHg. Углерод и азот ускоряют процесс диффузии друг друга. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование. [c.147]

Низкотемпературная ннтроцемеитация шестерен. При низкoтe. mepaтypIIOЙ газовой нитроцементации, разработанной в Советском Союзе [6], насыш,ение деталей азотом и углеродом осуществляется при 570—620° С в атмосфере газообразного аммиака и углеродсодержащего газа. На поверхности стальных деталей образуется так называемый белый слой карбонитридов толщиной 7—60 мкм и далее диффузионный слой (или зона внутреннего азотирования) глубиной 0,1—0,6 мм. В результате процесса повышается износостойкость, усталостная прочность при изгибе, антикоррозионная стойкость, сопротивление материала схватыванию и заеданию, обеспечивается минимальное коробление деталей. [c.577]

Исследованиями дизельных коленчатых валов установлена высокая эффективность низкотемпературной нитроцементации (570° С, 2—4 ч), повышающей усталостную прочность коленчатых валов двигателя Д-50 из стали 45 в 2 раза, из стали 45ХФ — в 2,5 раза, из чугуна — на 75% (рис. 9), Из рис. 9 Видно отрицательное влияние правки валов, поэтому низкотемпературной нитроцементации должны предшествовать операции правки, высокого отпуска, окончательной шлгфовки. Установлено, что азотирование валов более значительно повышает усталостную прочность, чем обкатка галтелей роликами и чеканка бойками [12]. [c.581]

Рис. 9. Усталостная прочность колепча тых валов двигателя Д-50 после низкотемпературной нитроцементации [1]

I — серийные коленчатые валы из стали 45 2 — коленчатые валы нз стали 46 после низкотемпературной ннтроцементацин и правки 3 — коленчатые валы из стали 45 после низкотемпературной нитроцементации без правки 4 — коленчатые валы из стали 45ХФ после низкотемпературной ннтроцеыентацнн [c.582]

В результате низкотемпературной нитроцементации образуется да4ФУзвонный слой, аналогичный получаемому при жидком азотировании (см. рис. 52). , [c.356]

Более универсальными и пригодными для всех теплостойких инструментальных сталей являются азотирование, низкотемпературное цианирование, нитроцементация, карбонитрация (с последующим оксидированием), выполняемые в печах или соляных ваннах после термической обработки или в качестве последней операции. Влияние их на свойства и стойкость инструментов примерно одинаково. На поверхности инструмента в результате выполнения этих обработок создается слой высокой твердости (до 70...71 HR ), износостойкости, теплостойкости, возникают полезные сжимающие напряжения и уменьшается налипание (адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом). Остальные свойства инструмента определяются свойствами сердцевины. [c.103]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Оксидирование выполняют при 400—550° С после низкотемпературного цианирования, азотирования или нитроцементации. Более быстро выполняется жидкостное оксидирование. При этом детали сушат, подогревают в электрической печи до 350—400° С и помещают в ванну с температурой 480—510° С состава 30— 35% KNO2 и 65—70% NaNOa. Выдержка 20—30 мин затем охлаждение на воздухе, промывка в горячей воде, просушивание, погружение в холодное масло и протирка. Второй способ — обработка паром детали помещают в герметическую печь и при 300—350° С подают сухой перегретый пар под давлением 0,01 — [c.170]

Низкотемпературную нитроцементацию проводят при 570°С в течение 0,5—3,0 ч в атмосфере, содержащей 50% зндогаза (экзогаза) и 50°/о аммиака или 50 /о пропана (метана) и 50% аммиака. В результате такой обработки на поверхности стали образуется тонкий карбонитридный слой Рез (М, С), обладающий высокой износостойкостью. Твердость такого слоя на легированных сталях составляет НУ 500—1100. Низкотемпературная нитроцементация повышает предел выносливости изделий. Процесс рекомендован для замены жидкого азотирования в расплавленных цианистых солях. [c.275]

Низкотемпературная нитроцементация осуществляется в муфельной герметически закупоренной печи, находящейся под током аммиака и газа, содержащего тяжёлые углеводороды nH2n J-2 11 211 [c.86]

Насыщение углеродом и азотом применяют для сталей со средним содержанием углерода. Упрочняется тонкий поверхностный слой, равный 0,3—0,8 мм последующее шлифование зубьев не применяют. После закалки и низкотемпературного отпуска обеспечивается высокая твердость НКС 60—63. Применяют насыщение в газовой среде — нитроцементацию и насыщение в ваннах, содержащих цианистые соли, — цианирование. Нитроцементация удобна в массовом производстве и получает широчайшее применение в автомобилестроении и других отраслях (материалы 25ХГМ, 25ХГТ и др.) Для уменьшения коробления при закалке применяют колеса простых форм, используют мелкозернистые стали и т. д. В результате регулирования процесса нитроцементации обеспечиваются более высокая усталостная прочность, а также меньшие деформации, чем при цементации. [c.256]

Оптимальная температура газового цианирования деталей триэтаноламином 860° С (в некоторых случаях температуру повышают до 920—940° С). После выдержки в зависимости от требуемой толщины слоя проводится непосредственная закалка в воду или масло (в зависимости от марки стали) и низкотемпературный отпуск. Для устранения избыточных количеств остаточного аустенита рекомендуется перед отпуском детали подвергать обработке холодом при минус 60° С. Чтобы в результате нитроцементации в поверхностном слое не было пересыщения углеродом и азотом и образования хрупких карбонитридных фаз, необходимо регулировать подачу триэтаноламина в печь. В качестве жидких карбюризаторов при проведении газового цианирования также можно применять керосин, пиробензол и синтин с добавками газообразного аммиака. [c.155]

Низкотемпературную нитроцементацию проводят в среде цементующего газа (эндогаза) с добавкой аммиака или в продуктах пиролиза триэтаноламина. Для уменьшения выделения смолистых веществ и сажи при поступлении триэтаноламина в печь с температурой 550—650° С его разбавляют водой или проводят предварительно пиролиз при 900° С. Температура нитроцементации принимается 600° С, длительность 6—10 ч. Повышение температуры до 650—700° С вызывает хрупкость слоя понижение температуры ниже 600° С приводит к увеличению длительности выдержки для получения требуемой толщины слоя. Общая- толщина слоя получается равной 0,25—0,35 мм, карбонитридного слоя — 7—10 мкм. Структура карбонитридного слоя после медленного охлаждения состоит из е-фазы [Feg (N, С)], Feg (N, С) и v -фазы [Fe4 (N, С) ]. Твердость слоя углеродистых сталей достигает HV 250—350, легированных конструкционных сталей HV 500—700. Диффузионный слой обладает высокой износостойкостью в условиях сухого и жидкого трения. Стойкость против задира улучшаемых конструкционных сталей увеличивается в 1,5 раза. Значительно повышается предел выносливости. При наличии концентраторов напряжений предел выносливости возрастает на 100%. Это объясняется тем, что в диффузионном слое образуются остаточные сжимающие напряжения, причем максимум этих напряжений сосредоточен на поверхности в местах концентраторов напряжений. Внедрение этого процесса в промышленность значительно повысит долговечность многих деталей. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...