Цианирование жидкое

Цианирование жидкое производится при температуре 54U—556° С в течение 10—20 мин, (продолжительность в зависимости от размеров инструмента и концентрации цианистых, соединений) обычно в ваннах следующего состава а) цианистый калий и цианистый натрий— в отношении 1 1 б) цианистый калий или цианистый натрий — 60 /о, сода — 25 /о, хлористый натрий 150/0 в) жёлтая кровяная соль — УОО/о, едкое кали (едкий натр)—lOO/g. [c.463]

Жидкое цианирование. Жидкое цианирование сводится к нагреву обрабатываемых деталей в расплавленных солях, содержащих цианистые соли, во время которого поверхностный слой стали насыщается азотом и углеродом. [c.226]

Глубокое цианирование (жидкая цементация) отличается [c.83]

Все способы цианирования (жидкий, газовый и твердый) обеспечивают достаточно стабильное и почти равноценное улучшение режущих свойств. [c.181]

Сущность процесса газового цианирования заключается в том, что стальные детали насыщаются с поверхности одновременно углеродом н азотом в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Существуют два основных вида цианирования жидкое (в расплавленных цианистых солях) и газовое (в газовых средах). [c.110]

Существуют два основных вида цианирования — жидкое в расплавленных цианистых солях и газовое в газовых средах, которые в зависимости от температуры процесса, в свою очередь, разделяются на [c.401]

Под цианированием понимают процесс одновременного насыщения стали углеродом и азотом. Ведение процесса цианирования в расплавленных слоях (жидких ваннах) обеспечивает большую производительность процесса. Особые свойства стали, поверхностный слой которой насыщен одновременно азотом и углеродом, обусловили внедрение этого процесса в промышленность. [c.336]

Цианирование можно проводить в твердых, жидких и газообразных средах. Поэтому различают твердое, жидкое и газовое цианирование (последнее иногда называют нитроцементацией). [c.336]

Твердое цианирование осуществляют аналогично твердой цементации, только карбюризатор содержит цианистые соли. Процесс по производительности значительно менее эффективен, чем жидкое и газовое цианирование, и поэтому не может быть рекомендован для широкого внедрения. [c.336]

После цианирования детали приобретают матовую красивую поверхность, поэтому цианистые ванны часто используют для придания товарного вида продукции. Для этого детали достаточно нагреть под закалку в цианистых ваннах без выдержки. Это — также одна пз областей применения жидких цианистых ванн. [c.338]

Применяют твердое, жидкое и газовое цианирование. Наибольшее распространение получило цианирование в жидких и газовых средах (последнее называют нитроцементацией), так как твердое цианирование менее эф4)ективно. [c.147]

После цианирования инструмент охлаждается на воздухе и для удаления соли (при жидком цианировании) промывается в горячем содовом растворе. [c.464]

Поверхностный слой при газовом цианировании оказывается менее хрупким, чем при жидком. [c.464]

Хрупкость (выкрашивание поверхностного слоя инструмента из быстрорежущей стали после низкотемпературного жидкого цианирования) Чрезмерное насыщение нитридами тонкого слоя поверхности вследствие длительной выдержки или повышенной температуры при цианировании Исправление дефекта нагрев в селитровой ванне до температуры 550—560° С с выдержкой 30 мин. [c.580]

Материалы, применяемые при жидком цианировании [c.629]

Цементация 949, 996 — см. также Нитроцементация-, — Глубина слоя и его свойства 155, 156 — Режимы 42, 50, 51 --газовая 156, 160 — Применение контролируемых атмосфер 157—159 — Расход карбюризаторов 162 --с последующим хромированием диффузионным 180 --с применение м жидких карбюризаторов 160—162 Цианирование 86 [c.1026]

Аммиак NH3 — бесцветный газ с характерным резким запахом. Очень хорошо растворяется в воде (около 700 объемов при 20° С). Обычно хранится в жидком состоянии в баллонах под давлением 6—7 am. Выпускается в виде концентрированного водного раствора (около гб /о NHj по весу) и нашатырного спирта (около 10 /о NHg по весу). Аммиак применяется для получения азотной кислоты, при азотировании (нитрировании) легированных сталей, для газового цианирования, а также в холодильных установках. [c.379]

С в жидких ваннах (20—25% МаСЫ) в течение 45—50 мин, закалка е этой температуры, в масло и отпуск до 180—200° С в течение 1 ч 30 мин. Одновременно для сравнения проводили испытания зубчатых колес из сталей других марок с цианированием или цементацией (табл. 3). [c.262]

Цианирование нитроцементация) стали — процесс одновременного насыщения поверхности стального изделия азотом и углеродом. Цианированию (нитроцементации) подвергают детали из сталей, содержащих 0,2— 0,4 % углерода. Цианирование может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. Твердое цианирование применяют крайне редко как менее эффективное по сравнению с жидким и газовым, наиболее часто используют цианирование в жидкой среде. [c.263]

Процесс проводится с целью диффузионного насыщения поверхности стали углеродом и азотом одновременно. Проводится в газовой среде. (При проведении в твердых или жидких средах называется цианированием.) [c.82]

Взаимодействие благородных металлов с цианистыми растворами протекает на границе раздела двух фаз — твердой и жидкой. Поэтому процесс цианирования является типичным гетерогенным процессом, и скорость его должна подчиняться закономерностям, общим для всех гетерогенных процессов. [c.74]

Так как в процессе цианирования участвует кислород, необходимо учитывать особенности кинетики абсорбции его раствором. Абсорбцию раствором можно рассматривать как диффузионный процесс, протекающий в тонкой пограничной пленке жидкости, непосредственно соприкасающейся с газом. Если считать, что на поверхности раздела жидкой и газообразной фаз жидкость насыщена газо.м, то скорость абсорбции газа, отнесенная к единице поверхности твердой фазы, будет равна [c.78]

Выщелачивание. Рудные пульпы, поступающие на цианирование перемешиванием, имеют повышенную (по срав-нению с водными растворами) вязкость, что затрудняет диффузию ионов N и молекул растворенного кислорода к поверхности растворяющихся золотин. Кроме того, сульфидные минералы, часто присутствующие в золотых рудах, довольно легко окисляются растворенным кислородом, в результате чего его концентрация в жидкой фазе пульпы может стать значительно ниже равновесной (при данной [c.137]

При прочих равных условиях емкость анионита тем больше, чем выше концентрация золота в жидкой фазе пульпы. Поэтому перед выводом насыщенного анионита на регенерацию он должен контактировать с цианистой пульпой, жидкая фаза которой имеет достаточно высокую концентрацию золота. Это достигается тем, что золотосодержащую руду перед сорбционным выщелачиванием подвергают предварительному цианированию без ионита для частичного перевода золота в раствор. Полученную пульпу подают на сорбционное выщелачивание, где происходит до-растворение золота и его сорбция из пульпы. Принципиальная схема этого процесса показана на рис. 89. [c.202]

Рассмотрим сорбционный каскад, состоящий из п ступеней контакта пульпы и смолы (рис. 90). Примем для простоты, что в процессе сорбции дополнительного растворения золота не происходит, т. е. все растворимое золото переходит в жидкую фазу пульпы уже на стадии предварительного цианирования. Пусть концентрация золота в [c.202]

Описанная технология отличается универсальностью и обеспечивает высокую степень регенерации ионита. Содержание золота в регенерированной смоле снижается до 0,1—0,3 мг/г, суммарное содержание металлов-примесей до 2—5 мг/г. При благоприятном составе исходного сырья технология регенерации может быть несколько упрощена. Так, при небольших концентрациях железа и меди в жидкой фазе пульпы, поступающей на сорбционное цианирование, операцию цианистой обработки смолы можно осуществлять лишь периодически, по мере накопления в ионите железа и меди в количествах, существенно снижающих емкость смолы по золоту. [c.220]

В результате протекания этих реакций большая часть железа и практически вся сера переходят в раствор, основная масса мышьяка остается D нерастворимом остатке. Последний состоит из компонентов пустой породы, оксида и арсената железа. После отделения от жидкой фазы и промывки он представляет собой благоприятный продукт для извлечения золота цианированием. [c.283]

Инструмент из быстрорежущей стали после закалкн и отпуска, шлифования, заточки и полировки рекомендуется подвергать дополнительно химико-термической обработке (цианированию жидкому, газовому или в твёрдой среде) (см. стр. 522—525), а также обработке холодом (см. стр. 530—535). [c.491]

Жидкое цианирование. Жидкое цианирование производится путем нагрева деталей в течение 10—60 мин в цианистой ванне из смеси расплавленных солей (например, 30% Na N и 70% смеси Na ps и Na l) при 820—850° С. [c.289]

Строение сульфоцианированного слоя такое же, как после низкотемпературного цианирования (жидкого азотирования), но на самой поверхности образуется тонкий слой сульфида FeS. [c.354]

На основе изучения теории диффузии, при использовании металловедческих методов исследования, про дслана большая работа в области химико-термической обработки. Разработаны процессы газовой цементации, азотирования, цианирования (жидкого и газового), алитирования, силицирования, диффузионного хромирования и др. [c.15]

Жидкое цианирование — наиболее распространенный вид цианирования стали — проводят в расплавленных циапис-тых солях. [c.336]

Жидкое цианирование проводится в расплавленных цианистых солях Na N, K N, Са(СМ)г и др. Для повышения температуры плавления и меньшего испарения цианистых солей в карбюризатор добавляют нейтральные соли (Na l, Ba lg и др.). [c.147]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Разъедание (поражения в виде точек или рельефа на поверхности изделия при жидком высокотемпературном цианировании) (830—850° С) Наличие сернокислых солей свыше 0,7—0,8% в нейтральных солях применяемых для составления дианистойванны химиче ское действие нейтральных хлористых солеА Предупреждение дефекта тщательный контроль нейтральных солей на содержание в них сернокислых солей [c.580]

Для жидкого цианирования цианамид кальция употребляется в виде цианплава (чёрного цианида), который получается сплавлением цианамида кальция с поваренной солью. В зависимости от содержания цианамида кальция и примесей серы цианплав подразделяется на два сорта (ГОСТ 452-41). [c.629]

Цианирование осуществляется путем нагрева стальных изделий до 500—560° С (для инструментов из быстрорежущей стали) или до 750—850° С (для деталей машин из конструкционной стали) в науглероживающей и азотирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя, и последующего медленного охлаждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для деталей машин). В зависимости от назначения цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное, осуществляемые с применением твердого, жидкого или газообразного циани-затора. [c.688]

Цианирование при температурах 550—600 °С по существу является азотированием в жидких средах, поскольку науглероживания, т. е. насыщения углеродом, практически не происходит. Этот процесс проводят в неразбав- [c.263]

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, прн которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. Основные способы химико-термической обработки, применяемые в качестве заключительной операции для повышения стойкости инструментов из быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18. [c.613]

Сульфоциани- рование В ваинах для жидкого цианирования с добавлением 2 % K2S или 25 % Na2S04 и 5 % NajSjOs. Поверхность насыщается углеродом, азотом н серой Твердость HV 10—11 ГПа. Слой имеет пониженный коэффициент трения [c.614]

Оксидирование Жидкое оксидирование выполняют в ванне, содержащей 30 % KNO2 н 70 % NaNOg при 480—510 °С в течение 20—30 мин. При обработке перегретым паром процесс ведут при 550—570 С в течение 30—60 мин Для улучшения товарного вида и повышения стойкости инструмента после шлифования, а также после азотирования или цианирования [c.614]

Второй способ состоит в том. что в контакт с ионообменной смолой приводят не осветленный золотосодержа-ш,ий раствор, а непосредственно пульпу в процессе цианирования. Растворяясь в цианистом растворе, благородные металлы переходят в жидкую фазу пульпы и, одновременно, сорбируются ионитом. Вследствие совмеш,ения операций выщелачивания и сорбции этот процесс называется сорбционным выщелачиванием. [c.195]

В процессе обработки золотосодержащих руд образуются стоки — обеззолоченные растворы, распульпованный кек вакуум-фильтров, хвосты процесса сорбции и т. д. Жидкая фаза стоков содержит такие вредные химические ко.мпо-ненты как цианид- и роданид-ионы, комплексные цианистые анионы железа, цинка, меди, никеля, соединения мышьяка, свинца, ртути и т. д. В сточных водах предприятий, применяющих флотационное обогащение и цианирование, присутствуют, кроме того, органические флотореа-генты — ксантогенаты, сосновое масло и т. п. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...