Сверла Диаметры спиральные

Градация диаметров спиральных сверл н допуски по диаметрам [c.328]

Контроль засверловкой. Засверловкой могут быть выявлены непровары, трещины и пористость. Засверливание производится электрическими, пневматическими и ручными дрелями или особыми, приборами. Для сверления применяются спиральные свёрла и специальные фрезы диаметром 6—2Ь мм с углом заточки 90 . Засверловку конических углублений в сварном щве следует вести с расчётом вскрытия всего сечения шва и захвата основного металла по 1,5 мм на сторону. При ширине шва, требующей применения сверла диаметром более 25 мм, можно вскрывать шов частично и для облегчения применять предварительную засверловку свёрлами меньшего диаметра. Стенки засверлённого углубления должны иметь гладкую поверхность. [c.436]

ЩЪ мм, спиральные сверла диаметром от 1,8 до 5,2 мм, конические и цилиндрические борфрезы диаметром от 8 до 32 мм. [c.141]

Спиральное сверло диаметром 20 мм, шлифование по наружному диаметру Предварительный Окончательный 20-22 18-22 20-25 12 6 3 2 1 1 4 7-й 8-й [c.648]

Градация диаметров спиральных сверл должна соответствовать следующему ряду (по ГОСТу 885—64) в мм 0,25—0,8 мм через 0,05 мм 0,82 0,85 0,9 0,92 0,95 1,00—3,00 через 0,05 мм 3,1—14,0 мм через 0,1 мм (отсутствуют размеры 1,4 11,6 12,9 13,4 13,9 мм) 14,25— 32,5 мм через 0,25 мм 33—50,5 через 0,5 мм. Кроме сверл указанных размеров, по согласованию с потребителем заводы изготовляют сверла других диаметров. [c.109]

У спиральных сверл диаметром свыше 12 мм производится подточка режущей части по форме, приведенной в табл. 122. [c.164]

Глубинное шлифование предусматривает применение больших глубин резания и медленной ползучей подачи. При этом значительно меньше ощущается влияние исходных погрешностей формы и колебания припуска на результаты обработки. Поэтому глубинное шлифование применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки, например для шлифования спиральных канавок на сверлах диаметром 4,5 — 10 мм и пазов по целому. [c.399]

Градация диаметров спиральных сверл н допуски но диаметрам в мм уло РОСТу SS5—6 ) [c.199]

Более сложный процесс происходит при обработке многолезвийным инструментом. Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Допуски на диаметр спиральных сверл регламентируются ГОСТом 885—64. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. [c.316]

Рабочим инструментом сверлильных машин служат сверла (рис. 12.2). Для работы по металлу применяют спиральные сверла с цилиндрическим (диаметром до 6 мм) 1 и коническим (диаметром более 6 мм) 2 хвостовиками. Сверла диаметром до 14 мм обычно закрепляют в трехкулачковом патроне, одеваемом на шпиндель, а сверла боль- [c.341]

Размеры сверл. Градация диаметров спиральных сверл должна соответствовать следующему ряду (ГОСТ 8 —64), мм 0,25—0,8 через 0,05 мм 0,82 0,85 0,9 0,92 0,95 1,0—3,0 через 0,05 мм 3,1—14,0 через 0,1 мм (отсутствуют размеры 1,4 11,6 12,9 13,4 13,9 мм) 14,25— 32,5 через 0,25 мм 33—50,5 через 0,5 мм. [c.235]

Сверла выбирают согласно ГОСТам 885-64, 886-64, 2034-64, 2092-64, 4010-64, 5756-64, 6647-64, 10902-64, 10903-64. Диаметры спиральных сверл приведены в табл. 5. [c.225]

Испытание твердости на приборе Виккерса производится в тех случаях, когда необходимо определить твердость тонких деталей толщиной менее 0,3 мм, например, твердость тонкого азотированного слоя, твердость стержней малого сечения (спиральные сверла диаметром 1 мм и менее, режущие кромки разверток и т. п.). В этом приборе испытание ведут четырехгранной алмазной пирамидой с углом при вершине 136° нагрузка — в 5 10 20 30 50 и 100 кГ. Малые нагрузки применяют для измерения твердости азотированного слоя тонких или мелких предметов. Во всех остальных случаях применяют повышенную нагрузку. Мерилом твердости на приборе Виккерса служит размер диагонали углубления пирамиды на испытуемой детали. [c.33]

Хвостовики у спиральных сверл могут быть цилиндрическими и коническими. Конические хвостовики для сверл диаметром более 6 мм в цилиндрические для сверл свыще 8 мм выполняются из конструкционной стали и привариваются к рабочей части в стык. Конический хвостовик на конце имеет лапку, цилиндрический — гладкий или с поводком. [c.70]

При слесарных работах пользуются обычно спиральными сверлами. Диаметр сверла зависит от размера просверливаемого отверстия и технических требований, предъявляемых к нему. [c.230]

Данные для выбора диаметра сверла приведены в ГОСТе 885-60. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако в действительности трудно предвидеть точное назначение сверла, и поэтому допуски на диаметр принимаются единые. [c.248]

Для повышения износостойкости (в 3—5 раз) неперетачиваемых твердосплавных пластинок их покрывают тонким слоем (0,005 мм) карбида титана методом осаждения из газовой среды. Из твердых сплавов изготовляют монолитный твердосплавный инструмент. В промышленности с успехом используют монолитные твердосплавные прорезные и отрезные фрезы, спиральные сверла диаметром 0,35—6 мм, канавочные фрезы, дисковые модульные зубофрезерные фрезы т — 0,2 0,8 мм, червячные зуборезные фрезы т = 0,05 -J- [c.14]

Сердцевина и поперечная кромка сверла. Диаметр сердцевины у спиральных сверл является важнейшим злементом. При недостаточном диаметре сердцевины сверло будет менее жестким, а следовательно, будет выдерживать меньшие крутящие моменты. Однако при уменьшении сердцевины значительно сокращается осевая сила и облегчается процесс сверления, так как уменьшается поперечная кромка. [c.206]

Технологический процесс. Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком точного исполнения диаметром 2,0-—10 мм изготовляют из серебрянки группы В 3-го класса точности, форма, размеры и предельные отклонения которой должны соответствовать сортаменту по ГОСТ 14955—69. Припуск на обработку по диаметру для сверл диаметром 2,0—3,0 мм—0,15 мм, диаметром св. 3,0—5,9 мм — [c.59]

Монолитные твердосплавные спиральные сверла получают вышли-фовкой из круглой заготовки с любыми заданными геометрическими параметрами. Современные технологии обеспечивают изготовление внутренних каналов для подвода СОЖ в сверлах диаметром от 2 мм. Проч- [c.228]

Вышлифовкой обрабатываются профили канавок спиральных быстрорежущих и твердосплавных сверл диаметром 0,1...20 мм с углом наклона стружечных канавок до 35", концевых фрез диаметром до 20 мм с углом наклона стружечных канавок до 45°, метчиков диаметром до 20 мм, твердосплавных разверток до 12 мм, центровочных сверл и т.п. [c.410]

Стойкость цельных спиральных сверл диаметром 0,7...2 мм, изготовленных из закаленных твердосплавных заготовок методом вышли-фовки, в три раза выше стойкости таких же сверл, сделанных из обычных заготовок. [c.428]

Сверление отверстий. Отверстие в сплошном металле можно получить, пользуясь сверлами различных конструкций спиральными, перовыми, трубчатыми и другими. Самое распространенное— спиральное сверло. Достоинство спиральных сверл состоит в том, что у них лучший отвод стружки, чем у сверл других конструкций. Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с диаметрами 0,25—80 мм. При сверлении отверстий диаметром свыше 30 мм проводят сверление и рассверливание. При этом диаметр перового сверла равен примерно 0,5—0,7 окончательного диаметра отверстия. [c.139]

В машинных развертках и сверлах хвостовик оканчивается лапкой. Ее обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках двумя трехсторонними фрезами в условиях мелкосерийного производства и на специальных автоматах — крупносерийного. Автомат модели СИ-08 предназначен для фрезерования лапок у спиральных сверл диаметром 6—15,5 мм с цилиндрическим хвостовиком, а автомат модели ГФ-555 — для обработ-. кн лапок сверл с конусом Морзе № 1, 2 и 3. [c.272]

Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Допуски на диаметр спиральных сверл регламентируются ГОСТом 885-60. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. С увеличением глубины сверления разбивка возрастает в связи с тем, что радиальная жесткость системы сверло — шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли снижается. Другая причина разбивки отверстия заключается в несоосности рабочей части сверла и его хвостовика. [c.270]

Диаметр спиральных сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиками изменяется в пределах 0,25—80 мм. При сверлении [c.562]

К оснастке станка, используемой при обработке деталей, относятся следующие детали и узлы патроны самоцентрирующий трехкулачковый и четырехкулачковый, планшайбы, машинные тиски, сверлильный и расточный патроны, дерн авка для сверления мелкими сверлами, пружинные чертилки, установочные центры, оправки для выверки нулевых положений, наборы центровых и спиральных сверл диаметром до 8 жм наборы расточных резцов и резцов для нанесения рисок. [c.176]

Диаметры спиральных сверл в зависимости от их назначения по гост 885—60 даны в табл. 30—3 , [c.64]

Диаметры спиральных сверл в зависимости от их назначения в мм [c.65]

Расточку производят одновременно в двух матрицах — подвижной и неподвижной, установленных сомкнуто на горизонтально-расточном станке. Отверстие перед расточкой сверлят насквозь спиральным сверлом, после чего производят черновую расточку резцом. Чистовую расточку ведут, начиная с передней. (обращённой к пуансону) части ручья, отг делывая постепенно каждый диаметр. Если диаметр средней части ручья больше входного, например при расточке полости под вставку, этот участок обрабатывают раздельно вмсаждой матрице. [c.480]

Для твердосплавных сверл задний угол а стандартизованных сверл диаметром d 5...30 мм такой же, как у спиральных сверл из быстрорежушей стали винтовая канавка у конца пластины имеет угол наклона со, а на пластине выполняются прямые канавки для стандартизованных сверл диаметром 5...30 мм угол со = 15...20° вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью на твердосплавных пластинах сверл для сверл диаметром до 30 мм разница в диаметрах в начале рабочей части и в конце пластинки равна 0,01. ..0,08 мм двойную заточку выполняют на длине переходного лезвия Ь = о,2d. [c.166]

Диаметр сверла всегда следует брать немного меньще, чем диаметр просверливаемого им отверстия, так как диаметр отверстия при сверлении увеличивается. Диаметр сверла выбирают по ГОСТ 885—64. Допуски на диаметр спиральных сверл в зависимости от условий работы следовало бы давать различные, однако, учитывая, что окончательная обработка отверстия производится другими инструментами (развертки, раскатки) и что трудно предвидеть точное назначение сверла, допуски на диаметр принимают единые. Диаметр направляющей части спирального сверла с целью уменьщения трения о стенки отверстия уменьшается по направлению к хвостовику, т. е. направляющая часть сверла имеет обратную конусность [c.206]

Алмазные круги для операций вышлифовывания канавок и спинок правят 6 помош,ью специального приспособления, смонтированного на универсально-заточном станке мод, ЗВ642 или на епециально-правиль-ном станке мод. ВК-65, Правка выполняется в той же последовательности и таким же образом, что и для спиральных твердосплавных сверл диаметром 1,0—5,0 мм (ем. риа. 10). Геометрические параметры профиля алмазного круга для сверл [c.31]

Конструктивные элементы спиральных твердосплавых сверл диаметром 0,6—1,1 мм [c.33]

Точный профиль спиральных сверл диаметром 40...60 мм из быстрорежущих сталей получают также комбинированным способом - объемной горячей штамповкой и последующей вышлифовкой полного профиля. При этом достигается экономия быстрорежущей стали и повышение производительности обработки (припуск при дошлифовке не превышает 0,5 мм по профилю канавки, что позволяет работать с подачами в 3 раза превышающими подачи при вышлифовке полного профиля). [c.410]

Отверстие в сплошном металле можно получить, пользуясь сверлами различных конструкций спиральными, перовыми, кольцевыми и др. Самыми распространенными являются спиральные сверла. Достоинством спиральных сверл является наилучший отвод стружки. Инструментальная про-мышлевность выпускает спиральные сверла диаметрами от 0,25 до 80 мм. Недостатком спиральных сверл является малое сопротивление скручиванию и продольному изгибу, причем чем меньше диаметр сверла, тем больше ощутим этот недостаток. Уже для сверла диаметром 10 мм величина подачи определяется не режущими свойствами лезвий, а его прочностью. Из-за огромных усилий подачи практически сверление спиральными сверлами ограничивают диаметром 50 мм. При сверлении отвер- [c.108]

Спиральные сверла могут быть и твердосплавными. Сверла диаметром от 1,8 до 5,2 мм изготовляются монолитными из твердых сплавов марок ВК6 и ВК8М, а диаметром свыше 6 мм оснащаются пластинками твердого сплава, [c.242]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

Форма и углы поперечной кромки зависят от формы задних поверхностей, метода заточки, параметров установки при заточке. Наиболее распространенными методами заточки сверл являются одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая. Название метода заточки связано с формой задней поверхности. Более простым и технологичным является метод, называемый одноплоскостной заточкой. При этом методе задняя поверхность каждого зуба сверла представляет собой участок одной плоскости (рис. 6.5, а). Существует мнение, что заточка спиральных сверл по плоскости применима только для мелких сверл диаметром до 3 мм. Мнение это ошибочно и возникло, вероятно, потому, что для мелких сверл необходимы ббльшие значения задних углов., которые близки к получаемым при одноплоскостной заточке. Ниже будет показано, при каких условиях возможна заточка спиральных сверл по плоскости. Возможности одноплоскостной заточки ограничиваются условиями наличия спада затылка между точками 1 и 2 задней поверхности. С достаточной для практики точностью условие наличия спада характеризуется зависимостью 0/2 — р., где 0 — центральный угол канавки [55]. [c.209]

Сверло состоит из корпуса и рабочей части, которая, в свою очередь, подразделяется на зенковочную и сверловочную части. Все сверла, за исключением сверл диаметром 0,8 мм, — двусторонние. Материалом сверл обычно служат быстрорежущие стали. Твердость рабочей части инструмента соответствует НЯС 62—64 (у сверл диаметром й < 3,15 мм) и НЯС 62—65 (у сверл диаметром >3,15 мм). Сверловочная часть представляет сверло с двумя прямыми, наклонными или винтовыми канавками, режущая часть которого аналогична режущей части спирального сверла (2ф == = 118° а = 11 (О = 5 ). Профиль канавок — угловой под углом 90—110°. Цилиндрический участок сверловочной части имеет по длине обратную конусность, равную 0,05—0,1 мм на 25 мм его длины. Ленточки на сверловочной части отсутствуют, а спинка затылуется по архимедовой или логарифмической спирали со спадом, обеспечивающим задний угол по цилиндру, равный 1—2°. Получение большего заднего угла затылованием спинки в значительной степени снизит прочность сверловочной части, поэтому при необходимости создания больших задних углов заты-лование производят не на всей спинке, а лишь на небольшом ее участке, прилегающем к передней поверхности сверла, таким [c.227]

При обычных условиях эксплуатации разбивка имеет определенные установленные практикой величины. Допуски на диаметр сниральньгх сверл в завнс1шости от условий работы различные. Б табл. 7 приведены допуски на диаметр спиральных сверл общего назначения и точного исполнения. Как видно из табл. 7, все допуски даны в сторону уменьшения, так как сверло всегда обеспечивает увеличение диаметра отверстия из-за разбивки. [c.90]

Спиральные сверла с монолитной твердосплавной рабочей частью. Существующие в настоящее время способы прессования и спекания твердосплавных заготовок позволяют получать фасонную твердосплавную заготовку очень сложной формы. Это обстоятельство позволяет изготовлять рабочую часть спирального сверла целиком из твердого сплава, а затем соединять ее путем пайки с хвостовой частью. На рис. 73 показаны конструкции спиральных сверл с твердосплавной монолитной рабочей частью. Сверла (рис. 73, а) с твердосплавной рабочей частью, впаянной в цилиндрический хвостовик большого диаметра, изготовляют на заводе Фрезер диаметром от 1,5 до 6,5 мм. Могут быть изготовлены свер.ла и меньших диаметров цельными твердосплавными (вместе с хвостовиком) (рис. 73,6). Сверла диаметром от 3 до 12 мм можно шготовлять по типу, показанному на [c.111]

Перед началом работы на станке указатели на линейках и ва лимбах устанавливаются в ну.певые положения. При установке заданных размеров отсчет ведется по линейкам и лимбам. После установки размеров, во избен ание случайного сдвига маховичков (рукояток), все установочные винты стопорятся. Враш ение маховичков при установке размера ведется только в одну сторону для создания натяга. Разметка под сверление отверстий в деталях ведется центровым сверлом производить разметку спиральным сверлом или сверлить без предварительного засверливания центровым сверлом не рекомендуется. Диаметр центрового сверла берется в зависимости от диаметра спирального сверла. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...