Сталь красностойкость

Вольфрам придает быстрорежущей стали красностойкость, а хром — хорошую прокаливаемость. Ванадий также увеличивает красностойкость, но ухудшает шлифуемость стали. Молибден влияет на красностойкость стали так же как и вольфрам, если их соотношение по массе Мо W = 1,0 (1,4-ь 1,5) и в случаях,если в сталь вводится до 5% молибдена. Увеличение массовой доли молибдена до 3% повышает теплопроводность стали. Кобальт в стали карбидов не образует, но повышает ее твердость и красностойкость. При массовой доле кобальта в стали больше 5% увеличивается ее хрупкость и склонность к обезуглероживанию. [c.69]

Падение твердости при отпуске у легированных сталей начинается при более высоких температурах, чем у углеродистых сталей. Это дает возможность при отпуске не только уменьшить внутренние напряжения, возникшие при закалке, но даже получить более высокую красностойкость, т. е. сохранение твердости при повышенных температурах, возникающих в процессе резания. Например, в быстрорежущих сталях красностойкость сохраняется при нагреве до 600°. [c.215]

Марка стали Красностойкость, твердость в горячем состоянии, износостойкость Шлифуемость примерное назначение [c.13]

Быстрорежущие стали содержат дорогостоящие элементы хром, вольфрам, ванадий, кобальт, молибден. Вольфрам и ванадий придают стали красностойкость, т. е. способность сохранять твердость при нагреве до температуры красного каления (550—600°С). При работе режущими инструментами из быстрорежущей стали возможен нагрев их режущей кромки до 550—600°С, вследствие этого допустимые скорости резания резцами из быстрорежущей стали в 2—3 раза выше допустимых скоростей резания резцами из углеродистой инструментальной стали. [c.12]

Вольфрам в быстрорежущей стали - основной легирующий элемент. Благодаря его высокому содержанию закаленная сталь не теряет режущей способности при высоких температурах. Вольфрам придает быстрорежущей стали красностойкость. [c.94]

Пол быстрорежущими понимаются стали, предназначаемые для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна в первую очередь обладать высокой горячей твердостью н красностойкостью. [c.418]

Рассмотрим некоторые закономерности, связывающие между собой температуру, твердость и структурные изменения в быстрорежущей стали (теория красностойкости). [c.420]

Какие особенности строения определяют высокую красностойкость закаленных сталей [c.420]

Таким образом, красностойкость создается легированием стали карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием) в таком количестве, при котором они связывают почти весь углерод в специальные карбиды. [c.421]

Аустенит при закалке превращается в мартенсит с тем же содержанием легирующих элементов. Следовательно, мартенсит, полученный из высоколегированного аустенита, также будет высоколегирован и в работе окажется более устойчивым, так как будет обладать более высокой красностойкостью. Эти данные показывают также, что для получения высоколегированного и устойчивого мартенсита быстрорежущую сталь следует закаливать от возможно более высокой температуры (при закалке с 1200°С в растворе будет 7% W). [c.425]

Следует отметить, что и при максимально высокой температуре закалки первичные карбиды не растворяются в аустените. Сталь Р18 отличается от Р9 только более высоким содержанием избыточных первичных карбидов при одинаковой температуре закалки насыщенность аустенита и, следовательно, красностойкость мартенсита будут одинаковыми. Вот почему, несмотря на такое большое различие в составе, режущие свойства стали Р9 и Р18 практически одинаковы, так как мартенсит у них получается одного состава. [c.425]

Режущие свойства и красностойкость быстрорежущих сталей [c.426]

Итак, высокая красностойкость и высокие режущие свойства создаются растворением главным образом вторичных карбидов и легированием твердого раствора элементами, входящими в состав этих карбидов. Однако, если в отожженной стали Р18 содержится 25% карбидной фазы, то в раствор переходят только 10%, а 15% остаются в виде включений. [c.426]

Необходимую высокую твердость стали типа XI2 можно получить, закаливая ее от высоких температур (1,150°С) в масле и получая, следовательно, большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска добиваться разложения остаточного аустенита и получать высокую твердость (>HR 60). Такой метод обработки на так называемую вторичную твердость, применяемый для быстрорежущей стали, принят и при обработке высокохромистых сталей. Но чаще сталь типа Х12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость после закалки (от 1050—1075°С) и последующего низкого отпуска (при 150— 180°С). Твердость в обоих случаях одинаковая (HR 61—63), но в первом случае сталь обладает более высокой красностойкостью, а во втором — большей прочностью. [c.436]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. [c.295]

Мо, дефицитный элемент (в конструкционных сталях 0,2—0,6%), повышает прочность и твердость стали, незначительно снижает пластичность и вязкость, уменьшает отпускную хрупкость. В инструментальных (быстрорежущих) сталях Мо повышает красностойкость. Наиболее ценным свойством Мо является жаропрочность стали. [c.158]

Быстрорежущие стали, кроме того, должны обладать высокой красностойкостью, прочностью и износоустойчивостью при сравнительно высоких температурах, возникающих в процессе резания (этими же качествами могут обладать и высокохромистые стали). [c.234]

Быстрорежущие стали обладают высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и красностойкостью. Применяются для высокоскоростного резания. [c.251]

Карбидная неоднородность в целом ухудшает свойства этих сталей, но незначительно влияет на их красностойкость. [c.251]

Закаленная сталь, нагретая до температуры красностойкости, состоит из мартенсита, остаточного аустенита и карбидов. [c.251]

V улучшает свойства сталей при увеличении до определенных пределов содержания С, однако снижает их красностойкость. [c.254]

Ко второй группе относятся стеллиты сплавы на Со—Сг-основе с Эти сплавы обладают температурой плавления, подобной температурам плавления сталей высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. [c.261]

В быстрорежущих сталях молибден подобно вольфраму повышает красностойкость стали. В конструкционных сталях небольшое содержание молибдена (0,1% Мо) значительно снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Влияние молибдена на свойства стали аналогично влиянию вольфрама, но при одинаковых содержаниях в стали оно значительно сильнее, чем действие вольфрама. [c.91]

Быстрорежущие стали. К ним относятся высоколегированные стали, предназначенные для изготовления инструментов высокой производительности. Основное свойство этих сталей - высокая теплостойкость (красностойкость), т е. сохранение мартенситной структуры и высокой твердости, прочности, износостойкости при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. [c.108]

Свойство материала не размягчаться или слабо размягчаться при достаточно длительном воздействии такой высокой температуры, как температура каления, называется красностойкостью. Для стали, например, эта температура равна 600—650 °С. [c.287]

Применяют также сталь с повышенным содержанием углерода и азота при низком содержании вольфрама и молибдена (11РЗАМЗФ2) для инструментов простой формы при обработке углеродистых и низколегированных сталей (красностойкость 620 " С). [c.353]

Легированными сталями называются стали, содержащие в своем составе, кроме обычных элементов, еще и специальные примеси хром, вольфрам, кобальт, никель, ванадий, молибден, титан, алюминий и медь — или же имеющие увеличенное содержание марганца и кремния. Каждый из легирующих элементов в отдельности сообщает стали особые свойства. Например, хром способствует уменьшению зерна, увеличивает прочность, твердость, износостойкость, жаростойкость, стойкость, против коррозии и прокаливаемость стали. Никель повышает прочность, вязкость, жаростойкость и сопротивляемость коррозии. Вольфрам придает стали красностойкость и увеличивает прокаливаемость стали. Молибден повышает прочность, твердость и жароустойчивость, но снижает пластичность и вязкость. Кобальт повышает прочность и пластичность. Кремний при содержании его свыше 0,8% повышает упругость, прочность и твердость, но снижает ударную вязкость. Л1арганец при содержании свыше 1 % повышает прочность и твердость, увеличивает прокаливаемость и несколько снижает ударную вязкость. Титан придает сталям твердость и способствует образованию мелкозернистой структуры. Алюминий повышает жароустойчивость и способствует созданию хороших условий для азотирования стали. Медь повышает устойчивость против коррозии и против действия кислот. [c.15]

При повышении сечения стружки и глубины подачи (силовое резание) или при повышении скоростей резания (скоростное резание) резко повышается температура режущей кромки инструмента, что требует увеличения красностойкости инструмента. Придание хромистым и вольфрамовым сталям красностойкости до температур 500—600° достигается вторичной твердостью при выделении дисперсных специальных карбидов. В зависимости от способности придать стали свойства красностойкости специальные карбиды, образующиеся в сталях, можно расположить в дледующем возрастающем по рядке [c.237]

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, ЦЕ етные металлы), или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка имеет малое сечение, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка происходит при больших скоростях резания, обрабатываются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Механическая энергия в процессе резания превращается в тепловую, режущая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления) при тяжелых условиях резания. Для такого инструмента главное требование— сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью. [c.411]

Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то красностойкость скачкообразно возрастает. Дело в том, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагули- [c.421]

Прочность, как н тиердость стали ЗХ2В8 и других сталей этого типа, мало изменяется до температуры отпуска 600—ббО С (как и у быстрорежущих сталей). Это указывает на высокую красностойкость сталей (рис. 331,а), обусловленную легированием вольфрамом и молибденом, образующими карбиды МвС, которые коагулируют лишь нри температурах выше бОО С, Поэтому сталь об. адает высокой 1трочностью и твердостью нри повышенных (до 600— 650°С) температурах (рис. 350,6). [c.443]

Кроме перечисленных, применяют еще сталь 7X3 (0,6—0,75%С, 3,2— 3,8% Сг, остальные элементы в обычных пределах), обладающую более высокой износоустойчивостью благодаря более высокому содержанию углерода, чем в остальных сталях, но значительно уступающую сталям типа ЗХ2В8 п 5ХНМ по вязкости и красностойкости. Применяется сталь 7X3 для штампов, работающих в условиях невысокого нагрева (400—500°С). [c.444]

Обратная величина применительно к бы трорежущи.ч сталям называлась красностойкостью. [c.462]

Легированные инструментальные стали — это углеродистые ин-струме(ггальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), марганцем (Г), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR 62—64) имеют красностойкость 250—300 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемосгь, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимые скорости резания 15—25 м/мин. Для изготовления протяжек, сверл, метчиков, плашек, разверток используют стали 9ХВГ, ХВГ, ХГ, 6ХС, 9ХС н др. [c.277]

Среди сталей, инструмент из которых обеспечивает нормальную производительность, наибольшее применение имеет сталь Р6М5. Она имеет предел прочности при изгибе 350—420 кгс м , ударную вязкость 4—6 кгс/см , твердость HR 63—65 и красностойкость около [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...