Инструменты — Сульфидирование

Сульфидированию подвергают поверхности трения деталей после окончательной механической обработки. Режущие инструменты перед сульфидированием затачивают. Поверхности, подвергаемые сульфидированию, должны быть обезжирены и промыты в горячей воде. Для обезжиривания рекомендуется применять ванну следующего состава 65—75 Г л тринатрийфосфата, 40—50 Г л соды (углекислого натрия). [c.260]

Натрий сернистый плавленый технический (сульфид натрия) Na S (ГОСТ 596—56). Продукт восстановления сульфата натрия углем с последующим выщелачиванием и упариванием. Упаковывают в железные барабаны, вес нетто 160—200 кг. При хранении необходимо соблюдать осторожность,-при соприкосновении с кислотами образует горячий газ сероводород. Применяют в составе ванн для сульфидирования деталей и инструментов. Натрий сернистый — реактив поставляют по ГОСТу 2053—66. [c.287]

Высокотемпературное сульфидирование предназначено для насыщения предварительно термически необработанных стальных деталей или деталей, подвергнутых улучшению, а также для инструментов из быстрорежущей стали. [c.689]

Сульфидирование повышает стойкость режущих инструментов (сверла, метчики, шеверы, протяжки при чистовой обработке) из сталей Р9 и Р18 в 2—3 раза. [c.689]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностных слоев металла серой. Образовавшиеся на поверхности инструмента сернистые соединения снижают коэффициент трения и повышают износостойкость инструмента. Процесс производится при температуре 550—560° С в ваннах следующего состава 39% хлористого кальция 25% хлористого бария и 17% хлористого натрия с добавлением сернистых соединений 13,7% сернистого железа (в порошке) 3,4% сернокислого калия и 3,4% желтой кровяной соли. [c.496]

Выдержка от 40 до 90 мин. По данным некоторых исследований сульфидированный инструмент имеет стойкость в 1,5—2 раза выше, [c.496]

Существует ряд методов, позволяющих повысить стойкость режущей части инструмента (при прочих равных условиях) путем проведения дополнительных операций. К таким методам относятся а) насыщение поверхностного слоя инструмента (цианирование, хромирование, сульфидирование) б) повышение стойкости путем улучшения структуры при термической обработке (обработка холодом, обработка паром) в) повышение качества поверхности инструмента (доводка, притирка). [c.404]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностных слоев металла серой. Образовавшиеся на поверхности инструмента сернистые соединения снижают коэффициент трения и повышают износостойкость инструмента. Процесс производится при температуре 550—560° С в ваннах следующего состава 39% хлористого кальция 2Ъ хлористого бария и 17% хлористого натрия с добавлением сернистых соединений 13,7% сернистого железа (в порошке) 3,4% сернокислого калия и 3,4% желтой кровяной соли. Выдержка от 40 до 90 мин. По данным некоторых исследований стойкость сульфидированного инструмента в 1,5—2 раза выше. [c.405]

Сульфидирование. Сульфидирование представляет собой химикотермическую обработку черных металлов — сталей и чугунов, при которой поверхностные слои обрабатываемых деталей и инструментов насыщаются серой и создается химическое соединение EeS. [c.72]

Сульфидирование может производиться в соляных ваннах (чаще всего), электролитах, газовых средах, а также в твердых порошковых смесях. Имеются два вида сульфидирования низкотемпературный при температуре обработки 130, 220° С и среднетемпературный— 420, 560° С. Первый способ сульфидирования применяется для обработки деталей и инструментов, изготовленных из углеродистых закаленных сталей, у которых температура отпуска выше 220° С второй способ применяется для чугунов и незакаленных стальных деталей, а также для закаленных деталей из легированных сталей с температурой отпуска не выше 420° С и для быстрорежущей стали марок Р9, Р18 при более высокой температуре. [c.72]

Сульфидирование металлов относится (к новым (видам химико-термической обработки с целью повышения износостойкости трущейся поверхности деталей машин, ре жущего инструмента. Относительно широкое распространение этот процесс получил в Чехословакии и в ряде других стр-ан. [c.222]

Для повышения режущих свойств инструментов применяют различные дополнительные методы их обработки, например создание на рабочих поверхностях режущих инструментов предохранительных пленок путем хромирования, сульфидирования, обработки в среде пара и др. и упрочнение режущей части инструментов цианированием, электроискровой обработкой и др. [c.11]

Известно, несколько способов повышения стойкости режущего инструмента, дающих положительные результаты. К числу таких способов относятся правильная заточка и доводка режущих граней инструмента, травление, электролитическое полирование, хромирование, цианирование, электроискровое упрочнение, обработка холодом, сульфидирование и др. [c.120]

СУЛЬФИДИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ИНСТРУМЕНТОВ [c.346]

Сталь инструментальная Инструменты — Сульфидирование 346—351 — Упаковка при цианировании в твердых смесях 277 [c.543]

Большие удельные нагрузки встречаются в зубчатых передачах, но. там в таких случаях в качестве материала применяются закаленные или цементированные стали. Для них может оказаться эффективной обработка в ваннах низкотемпературного сульфидирования. Аналогичное положение имеет место для инструмента, например, для штампов. В качестве примера сульфидирования штампов можно сослаться на опыт одного из московских заводов, где штампы, сульфидированные в ванне 75/25, показали повышение стойкости в три раза. [c.164]

Вместе с тем, по достижении известного предела в смысле величины удельного давления или скорости скольжения эффективность сульфидирования в условиях длительной эксплуатации сходит на нет. Этим ограничивается область, в которой сульфидные пленки могут быть использованы в промышленности с целью повышения долговечности трущихся деталей машин или инструмента. [c.114]

Сульфидирование и сульфоцианирование — процессы насыщения поверхностного слоя серой и одновременно серой, углеродом и азотом (сульфоцианирование), применяются для повышения износостойкости трущихся поверхностей в 1,5—5 раз, увеличивая противозадирные свойства и сопротивление металлов схватыванию. Применяются для обработки валиков, втулок, гаек, 1юршневых колец и некоторых режущих инструментов — метчиков, долбяков и др. [c.184]

Поверхностная обработка. Для дальнейшего повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости поверхностного слоя режущих инструментов применяют такие технологические операщ1и, как цианирование, азотирование, сульфидирование, обработку паром и другие технологии поверхностного упрочнения. Их вьшолняют после окончательной термообработки, шлифования и заточки инструментов. [c.389]

Как ни велика стойкость инструментов из быстрорежущих сталей, все же она оказывается недостаточной при современных высоких требованиях, которые скоростные способы обработки предъявляют к инструментам. Это побуждает инструментальщиков, металловедов и терхмистов изыскивать новые способы повышения стойкости режущих инструментов. Число таких способов в настоящее время достаточно велико доводка, травление, электролитическое полирование, хромирование, электроискровая обработка, цианирование, обработка холодом, сульфидирование. К термическим способам относятся три последние — их мы и рассмотрим. [c.253]

Иногда, однако, приходится поступать именно так, т. е. после закалки производить отпуск, затем обработку холодом и, наконец, вторичный отпуск. Так приходится поступать со сложными инструментами, имеющими высокие внутренние закалочные напряжения. Если производить обработку холодом таких инструментов непосредственно после закалки, то возможно образование трещин. В последнее время начал применяться еще один способ повышения стойкости режущих инструментов из быстрорежущих сталей — сульфидирование. Он состоит в том, что инструменты подвергаются нагреву при температуре 550—560° в жидкой или твердой среде, содержащей сернистые соединения сернистое железо FeS — в твердой среде, роданистый калий K NS и сернокислый натрий НагЗОз в жидкой среде. В результате этого поверхностный слой инструмента оказывается насыщенным сернистыми соединениями. По-видимому, повышение стойкости суль-фиднрованного инструмента объясняется тем, что сернистые соединения уменьшают коэффициент трения инструмента о деталь и о стружку, в результате чего уменьшается нагрев инструмента. [c.256]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей серой для улучшения противозадирных свойств и повышения износостойкости деталей. Этот процесс наиболее широко применяют для деталей, которые подвергают отпуску при 180—200° С (инструмент, цементованные и поверхностно закаленные детали). При сульфидировании на поверхности образуется пленка сульфида железа, которая при трении играет роль постоянной смазки. Сульфидирование инструмента и деталей при 180—200° С проводят в жидких средах. После сульфидирования в течение 5 ч при температуре 180—200° С в ванне, содержащей две части K NS и одну часть N32804, получается слой толщиной 5—8 мкм, содержание серы в слое 35—50%, при этом на поверхности образуется химическое соединение PeS. Сульфидированию подвергают детали после обработки на металлорежущих станках. Лучшие результаты получаются на деталях, сульфидированных после закалки и отпуска сульфидирование можно проводить вместо низкого отпуска. Перед сульфидированием детали тщательно обезжиривают и промывают в горячей воде. При сульфидировании в жидкой среде детали перед загрузкой рекомендуется нагреть до 150—200° С. В процессе сульфидирования детали не должны соприкасаться друг с другом и со стенками ванны. [c.171]

Перед сульфоцианированием детали обезжиривают в 5%-ном растворе NaOH или КОН при 70—80° С (2—3 мин), далее промывают в горячей воде и сушат. Продолжительность выдержки при сульфоцианировании 1,5—2 ч, толщина слоя 0,05—0,10 мм. После сульфоцианирования детали охлаждают на воздухе, промывают в горячей воде при температуре не ниже 80° С до полного удаления остатков солей, сушат, а затем переносят в ванну с горячим маслом (ПО—120° С), выдерживают 5—10 мин (для создания противокоррозионного слоя) и очищают древесными опилками или протирают тряпками. Сульфоцианирование более эффективно по сравнению с цианированием в связи с тем, что добавка в цианистую ванну солей, содержащих серу, помимо обеспечения собственно сульфидирования, т. е. образования сульфидной пленки, резко повышает цианирующую способность ванны. Сульфоцианированию в соляных ванных подвергают различные детали и инструменты всасывающие и выхлопные клапаны автомобильного двигателя, чугунный упорный фланец распределительного вала, детали насосов и паровых машин, детали станков, инструмент из быстрорежущей стали (сверла, метчики, дисковые фрезы) и др. [c.172]

В последние годы все более широкое промышленное применение находят новые методы повышения износостойкости режущего инструмента они сводятся к использованию особых методов упрочнения их рабочих поверхностей (например, сульфидирования) или к применению качественно новых методов механической обработки (например, резания с подогревом). Было установлено, что сульфидирование инструмента в серосодержащей масляной среде оказывает более положительное влияние на основные параметры механики резания, чем электросульфидирование. Наибольший эффект от сульфи- [c.159]

Сульфидирование (Сф) — процесс хиыикотермической обработки стальных и чугунных деталей — насыщение серой поверхностных слоев с целью улучшения износостойкости и противозадирпых свойств трущихся поверхностей деталей и инструментов. [c.126]

Сульфидирование осуш,ествляется путем нагрева деталей и инструментов в средах, содержащих сернистые соединения, например сернистое железо FeS, роданистый калин K N S, гипосульфит NajSaOg, алюмокалиевые квасцы КАЦ SO4) I2H2O, выдержки при этой телгаературе с последующим охлаждением на воздухе. [c.126]

В производственных условиях сульфидированию были подвергнуты также некоторые виды режущего инструмента, в частности сверла различных диаметров нз быстрорежущей стали. Стойкость сульфидированных сверл диаметром 6 и 31 мм повысилась почти в 3 раза. Испытания проводились на стали для броневых плит. При этом было замечено, что стружка выходила из-под сверл чуть теплой — такой, что ее сразу же можно было брать руками при сверлении обычными, не сульфидпрованны.ми сверлами на тех же режимах стружка сходила очень горячей. [c.349]

Методы, разработанные SATS (Франция), требуют температуры около 560°, а потому они не пригодны для сульфидирования закаленных сталей (за исключением быстрорежущих). Другой их недостаток заключается в том, что в них входят соли высокой токсичности. Вместе с тем, они представляют существенный интерес, так как значительно повышают противозадир1Ные овойства металлов. Во французской литературе приводится много примеров использования их для повышения износостойкости деталей машин и режущего инструмента [Г5, 18, 19]. [c.157]

По достижении известного предела величины удельного давления или скорости скольжения, эффективность сульфидирования в условиях длительной эксплуатации сходит на нет. Этим ограничивается область, в которой сульфидные пленки могут быть использованы в промышленных целях для повышения долговечности трущихся деталей машин или инструмента. Надо, однако, учесть, что условия работы, при которых сульфидирование в описываемых экспериментах потеряло эффективность (удельное давление порядка 100 кг1см при скорости скольжения 25 м1мин), являются весьма жесткими. Для большинства случаев работы подшипников комбинация удельного давления и скорости скольжения создает меньшую нагрузку- Поэтому попытка применить сульфиди-рованные чугуны в качестве материала для подшипников может оказаться успешной во многих случаях. [c.164]

Покрытия из хлоридов, селенидов и иодидов вследствие недостаточной изученности технологии их образования в настоящее время не могут быть рекомендованы к использо1ванию в промышленных целях. Методы сульфидирования уже теперь могут применяться для повышения долговечности деталей машин и отдельных видов инструмента, а в некоторых случаях, для замены цветных металлов сульфидироиаиным чугуном. [c.166]

За последние годы большой интерес в нашей промышленности и за рубежом вызывает новый процесс — сульфидирование, заключающийся в насыщении поверхностных слоев металла серой. Ряд отечественных и зарубежных исследователей указывает на чрезвычайно высокую эффективность сульфидирования как метода повышения противозадирных свойств и износостойкости металла. Имеется ряд сообщений об успешном внедрении нового процесса в производство. Но в то же время в ряде случаев получены отрицательные результаты при испытаниях на изнашивание сульфидированных деталей различных машин и инструмента. Подобная противоречивость является следствием недостаточной изученности нового процесса и свойств сульфидирован-ного металла. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...