Сталь теплостойкая

Для придания стали теплостойкости инструмент подвергают закалке и многократному отпуску (рис. 51). [c.109]

При борировании повышаются твердость (до 2000 HV), сопротивление абразивному износу и коррозионная стойкость. Борированная сталь теплостойкая (до температуры 900 °С), жаростойкая (до температуры 800 °С), но очень хрупкая. Чаще всего борируют среднеуглеродистую сталь при температуре 850-900 °С с выдержкой в течение 2-6 ч глубина слоя 0,15-0,35 мм. Борирование производят двумя способами электролизным и газовым. [c.148]

Дня режущих инструментов применяют в основном эти стали. Они сочетают главное свойство сталей — теплостойкость с высокими износостойкостью при нагреве до 600—700° С и сопротивлением пластической деформации (предел текучести при сжатии 220—230 и 240— [c.164]

Дополнительные данные Температура раскатки колец подшипников 1140—1150°. Сталь теплостойкая и износостойкая. [c.215]

Вентиляторы ВР и В-Ц данных типоразмеров могут работать с разными электродвигателями, выбираемыми в пределах указанных мощностей и частот вращения, соответственно обеспечивая подачу и полное давление подаваемого воздуха в указанных диапазонах. Вентилятор каждого типоразмера может изготавливаться из обычной углеродистой стали теплостойких и коррозионно-стойких сталей [c.403]

Предназначается для склеивания деталей из стали различных марок плакированного и анодированного дюралюминия, теплостойких стеклотекстолитов, пенопластов между собой и со сталями. Теплостойкость клея 300—350° С. [c.57]

Для придания стали теплостойкости инструменты подвергают закалке и многократному отпуску (рис. 173). Температура закалки стали Р18 принимается равной 1270—1290° С, а стали Р12 — 1225— [c.310]

Для изготовления некоторых режущих инструментов применяются низколегированные высокоуглеродистые инструментальные стали. Теплостойкость низколегированных инструментальных сталей, хотя и несколько выше теплостойкости углеродистых инструментальных сталей (см. фиг. 47), все же значительно ниже теплостойкости быстрорежущих ста.лей. Поэтому из низколегированных инструментальных сталей режущих инструментов для скоростного резания не делают. Преимущества низколегированных инструментальных сталей состоят совсем в другом. [c.246]

Кобальтовые быстрорежущие стали применяются при обработке особо прочных сталей, трудно поддающихся резанию другими инструментальными сталями. Теплостойкость сталей РК5 и РКЮ лежит в пределах 630—650° С. [c.53]

Газовую сварку не рекомендуется применять для высоколегированных сталей (теплостойких, нержавеющих, [c.22]

Материал высоколегированные стали, теплостойкие сплавы, туго-плавкие металлы (титан, тантал, молибден, ниобий и их сплавы), медь, никель. [c.297]

Для сварки сильфонных и мембранных узлов, а также других ответственных соединений малых и неравных толщин из легированных сталей, теплостойких и цветных сплавов предназначены конденсаторные машины типа [c.391]

В конструкциях паровых и газовых турбин применяют широкий ассортимент низколегированных конструкционных сталей, теплостойких и жаропрочных сталей и сплавов [9]. Сравнительно невысокие рабочие температуры паровых турбин позволяют использовать [c.276]

Для пружин, работающих при повышенных температурах или в коррозионно активных средах, применяют теплостойкие и нержавеющие стали мартенситного и аустенитного классов, легированные значительными количествами хрома, никеля, вольфрама и молибдена. Легирование стали теплостойких марок хромом, молибденом и вольфрамом повышает стабильность структуры. [c.532]

При дисперсионном упрочнении инструментальных сталей теплостойкость существенно выше, так как окончательная термическая обработка включает в себя закалку и однократный или многократный (для быстрорежущих сталей) высокий отпуск. [c.315]

Для работы при повышенных температурах применяют подшипники со специальной стабилизирующей термообработкой или изготовленные из теплостойких сталей. [c.107]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. [c.295]

Пластики. Пластики представляют собой синтетические высокомолекулярные соединения, получаемые полимеризацией или поликонденсацией мономеров — веществ, состоящих из простых молекул с малой молекулярной массой. Пластики как конструкционный материал, обладают низкими прочностью (в 10 — 30 раз меньше, чем -сталей), жссткостъкт (в 20 — 200 раз меньше, чем у сталей), ударной вязкостью (в 20 — 50 раз меньше, чем у сталей), твердостью (в 10-100 раз меньше, чем у сталей), теплостойкостью (100—250°С), теплопроводностью (в 100 - 400 раз меньше, чем у сталей) и малой стабильностью формы, обусловленной низкой жесткостью, гигроскопичностью, ползучестью (свойственной миопии пластикам) и высоким коэффициентом линейного расширения (в 5-20 раз [c.189]

Для придания стали теплостойкости инструменты подвергают закалке и многократному отпуску. Температуру закалки стали Р18 принимают равной 1270 X и стали Р6М5 — 1220 X. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Это обеспечивает получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью. Однако даже при очень высоком нагреве растворяется только часть карбидов. Для быстрорежущих сталей, содержащих много избыточных (эвтектических и вторичных) карбидов, характерно сохранение мелкого зерна (номер 11—10) даже при нагреве до указанных выше очень высоких температур (см. рис. 176, е). Во избежание образования трещин при нагреве до температуры закалки применяют подогрев инструмента при 800—850 °С 10—15 мин или при 1050—1100 X 3—5 мин, а крупного инструмента, кроме того, еще при 550—600 X 15— 20 мин. [c.354]

Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит (а) и карбиды типа и М С. Стали теплостойки, малочувствительны к резкой смене температур, обладают повышенной окалиностойкостью, устойчивы к корродирующему действию жидкого алюминия и обладают высокой прочностью при хорошей вязкости. Стали повышенной теплостойкости (ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС) используют для штампов, претерпевающих при деформировании разогрев поверхности до 600—700 °С. Из них изготовляют инструмент, например прошивные пуансоны, выталкиватели для глубоких отверстий, матрицы пресс-форм для отливок под давлением медных сплавов и т. д. Фазовый состав этих сталей в отожженном состоянии — легированный феррит и карбид М зСв и МеС. [c.364]

При отпуске, проводящемся после закалки, содержание легй рующих компонентов в мартенсите во всех сталях убывает в незначительной степени, так как образуется сравнительно немного карбидов, которые вызывают процесс дисперсионного твердения. Однако высокая степень легированности твердого раствора обеспечивает теплостойкость этих сталей. Теплостойкость и устойчивость протйк отпуска инструментальных сталей в значительной степени зависят от содержания. легирующих компонентов в твердом растворе (Сг Мо—V, см. табл. 10) и эффективности процесса дисперсионного твердения. [c.242]

Под теплостойкостью инструмептальиого материала понимают ту максимальную температуру нагрева, при которой сохраняется заданная твердость. Налример, для инструментальных сталей теплостойкость равна температуре нагрева, при которой сталь сохраняет твердость 58НКС. [c.10]

Для придания стали теплостойкости инструменты подвергают закалке и многократному отпуску. Температуру закалки стали Р18 принимают равной 1270—Г290°С, стали Р12—1240— 1260°С и Р6М5—1210—1230°С. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Это обеспечивает получение после закалки мартенсита, обладающего высокой устойчивостью против отпуска, т. е. теплостойкостью. Однако даже при очень высоком нагреве растворяется только часть карбидов примерно 30% от имеющихся в структуре в стали Р18 и 50—60% в стали Р12. Для быстрорежущих сталей, имеющих много избыточных (эвтектических и вторичных) карби- [c.335]

Инструментальные стали, как имеющие высокие твердость, износостойкость и прочность, используют для режущих инструментов, штампов холодного и горячего де( юрмирования измерительных инструментов различных размеров и формы. Поэтому число инструментальных сталей значительно. Для характеристики и выбора этих сталей надо учитывать прежде всего главное свойство этих сталей — теплостойкость, поскольку рабочая кромка инструментов в зависимости от условий эксплуатации может нагреваться до температур 500— [c.409]

В автомобильной промышленности широко используется черный окуночный грунт ФЛ-014 (ВТУ ЯН 73—58). Грунт представляет собой суспензию пигментов в фенольномасляном лаке с добавкой антиоксидантов и растворителей. Наносится методом окунания на фосфатированные поверхности. Сушка грунта производится при 160° С в течение 15 мин. Пленки грунта устойчивы к резкому изменению температуры от —40 до + 60° С. Ярославским институтом ГИМП-4 разработан новый пассивирующий желтый грунт АЛГ-14 (ВТУ ЯН 272—61), который представляет собой краску, состоящую из фенольной смолы 101 (ТУ МХП 4137—53) и масляного лака, цинкового Итона, цинковых белил, талька и сиккатива. Предназначается для грунтования деталей из магниевых, алюминиевых сплавов и стали. Теплостойкость до +200—250°С. Он является заменителем цинкохроматных грунтов КФ-030, ГФ-031, ГФ-032, ГФ-020 и АГ-ЗА. Грунт АЛГ-14 высыхает при 18—20° С за 4—5 ч, Рекомендуется для защитных систем покрытий в сочетании с перхлорвиниловыми, нитроцеллюлозными, акриловыми, а также масляными глифталевыми и другими эмалями. Несмотря на исключительно хорошие физико-механические показатели, грунт АЛГ-14 имеет существенный недостаток большое содержание дефицитных растительных масел. [c.37]

Основное свойство борированного слоя — высокая твердость (до НУ 1350—1550), сохраняющаяся при повышенных температурах вследствие образования на поверхности деталей боридов железа РеВ и РбаВ (рис. 118). Борированная сталь теплостойка до 900—950° С и жаростойка до 800° С. [c.171]

Широкое применение для холодных штампов и други инструментов, деформирующих металл в холодном или относительно невысоко нагретом состоянии (накатанные плашки и ролики, фильеры для волочения и др.), получили высокохромнстые стали (12% Сг при 1 —1,5% С), обладающие высокой износоустойчивостью, повышенной теплостойкостью, малой деформируемостью при термической обработке и некоторыми другими особыми свойствами. [c.434]

По предложению Ю. А. Геллера, все инструментальные стали подразделяют на три группы не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3—5 % Сг), полутенлостойкне (содержащие свыше 0,6—0,7 % С и 3—18 % Сг) и теплостойкие (высоколегированные стали, содержащие Сг, W, Мо, V, Со, ледебуритного класса), получившие название быстрорежущих. [c.295]

Стали для режущего инструмента после закалки и низкого отпуска должны иметь высокую твердость по режущей кромке (HR 60—65) значительно превьштающую твердость обрабатываемого материала высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании достаточную прочность при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы теплостойкость, когда резание выполняется с повышенной скоростью. [c.296]

Выдержка при температуре закалки должна обеспеч1ггь растворение в аустените определенной части карбидов — в пределах возможной их растворимости. Во избежание окисления, обезуглероживания и роста зерен выдержка должна быть непродолжительной для инструмента диаметром (толщиной) 10—50 мм она составляет 10—12 с на каждый миллиметр диаметра или наименьшей толщит инструмента при нагреве в расплавленной соли (чаще Ba I.J и 12—14 с при нагреве в печи. Для получения более высокой твердости стали PGM5 (HR 63) и теплостойкости (HR 59 при 620 °С) выдержку при нагреве под закалку увеличивают иа 25 %. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...