Нитриды циркония

Рис. 2. фрактограммы покрытий пз нитрида циркония а) и нитрида молибдена (6). [c.152]

Исследование гаммы покрытий на титане показало, что, помимо стадии ионной бомбардировки, на микрогеометрию поверхности влияет микротвердость наносимых покрытий. На рис. 1 приведены профилограммы точеной и полированной поверхности титана ВТ1-0 до II после нанесения покрытий. Видно, что в том и другом случаях наибольшей шероховатостью обладает поверхность с покрытием из нитрида циркония, имеющего максимальную твердость при измерении на микротвердомере ИМТ-3, и наименьшей — с покрытием из нитрида молибдена с наименьшей твердостью. Фрактограммы (рис. 2), снятые при помощи РЭМ JSM-50A, наглядно иллюстрируют существенное различие в шероховатости покрытий, имеющих различную твердость и нанесенных на одинаково обработанную исходную поверхность. [c.153]

Замеры глубины внедрения сферического стального индентора и расчет по формуле Герца дали следующие величины модуля упругости для нитрида титана 108, нитрида циркония 371, нитрида молибдена 161 ГПа. [c.153]

Экспериментальные результаты подтверждают существенное участие в растекании диффузионных процессов (рис. 1). Изучали изменение во времени т расстояния г, проходимого краем капли симметрично растекающейся капли жидкого никеля по шлифованной поверхности нитрида циркония, при трех температурах в среде [c.51]

Описанная выше отчужденность хрома к включениям относится в первую очередь к частицам-изоляторам. Несколько иначе реагирует покрытие хромом на вещества, обладающие заметной проводимостью, — сульфидам и боридам циркония, вольфрама, нитриду циркония и карбиду молибдена. Получение всех перечисленных выше покрытий связано с некоторыми особенностями. Возможно, что они получаются из электролитов, содержащих специальные добавки, а частицы подвергнуты химической обработке для изменения природы их поверхности. [c.170]

Влияние размера наночастиц на параметр решетки отмечено не только для металлов, но и для соединений. Уменьшение периода решетки ультрадисперсных нитридов титана, циркония и ниобия в зависимости от размера частиц описано в [49—51, 253]. Порошки нитридов получены плазмохимическим методом. В [253] для ультрадисперсного порошка нитрида титана приведена зависимость периода решетки а от величины удельной поверхности S,p порошка а(нм) = 0,42413 - 0,384-10 (при 5,,,от 4-10 до МО м /кг). Вместе с тем в установленной в [253] зависимости периода решетки от дисперсности частиц нитрида титана не учитывается, что порошки разной дисперсности имели различный состав чем мельче был порошок, тем меньше было в нем содержание азота. К сожалению, авторы [253] не попытались разде-. лить влияние состава нитрида титана и размера его частиц на период решетки. Сокращение параметра решетки кубического нитрида циркония, объясняемое уменьшением размера частиц порошка [50], происходило при одновременном значительном изменении состава нитрида. Для нитрида ниобия с размером частиц около 40 нм также обнаружено значительное уменьшение периода решетки — от 0,4395 нм для массивного образца до 0,4382 нм для порошка [51]. [c.74]

Карбид вольфрама Нитрид циркония Алмаз сверх 1005 [c.165]

Нитриды металлов таких, как А1, Nb, Сг, Mg, Мо, Si, Та, имеют относительно высокую упругость диссоциации в условиях, существующих при сварке в вакууме. Вследствие этого имеется практическая возможность удаления азота из металла путем диссоциации его нитридов, кроме нитридов циркония и титана, обладающих низкой упругостью диссоциации. [c.88]

Свойства сплавов ниобий—цирконий—азот эвтектического типа (II и III группы сплавов) исследованы в работе [144]. Рассмотрим некоторые результаты этой работы. Максимальная растворимость нитрида циркония в ниобии при температуре эвтектического равновесия (2430° С), определенная по микроструктуре литых сплавов, равна 5,5—5,8 мол. % ZrN. При увеличении количества нитрида циркония наблюдается постепенное увеличение содержания эвтектики, однако максимальное количество ее достигает лишь 80 об.% в сплавах с 10--I1 мол. % ZrN. Дальнейшее увеличение количества нитрида приводит к появлению крупных, правильной формы кристаллов нитрида циркония с ободками из ниобия и одновременному уменьшению общего количества регулярной эвтектики. [c.222]

Анализ микроструктур показывает, что эвтектика в сплавах, содержащих 6—12 мол. % ZrN, состоит из колоний и представляет собой регулярное чередование пластин (реже стержней) нитрида циркония, веерообразно проросших в ниобиевой матрице. Эвтектические колонии в сплавах имеют диаметр около 80 мкм, а расстояние между пластинами или стержнями в эвтектической колонии рав- [c.222]

Для сплавов эвтектического типа также характерна сильная зависимость структуры и свойств от термической обработки. Так, отжиг литого сплава эвтектического состава, Nb—(10—12) мол.% ZrN, приводит к сниже 1ию предела текучести и росту пластичности вследствие выделения избыточного нитрида циркония из пересыщенного твердого раствора, образовавшегося в процессе охлаждения закристаллизовавшегося слитка [144]. Максимальная степень выделения достигается после отжига при 1500° С [39]. При температурах отжига, превышающих 1500° С, нитрид циркония заметно растворяется в ниобии и может быть зафиксирован в твердом растворе при охлаждении со скоростью 400 град/мин, что приводит к повышению предела текучести сплава. Меньшие скорости охлаждения (4 град/мин) вызывают вторичное выделение нитридной фазы. [c.231]

Впервые об использовании циркония в качестве катодной вставки сообщили американские исследователи [2], однако практическое применение такого электрода ограничивалось его относительно низкой стойкостью. Основными факторами, определяющими стойкость циркониевой вставки, являются образование на ее поверхности при горении дуги в воздухе защитного слоя окисла и нитрида циркония, а также интенсивный теплоотвод. [c.3]

Среди нитридов наиболее стоек при высоких температурах (до 1200°) ZrN, но в водной среде он поддается гидролизу с образованием аммиака. Поэтому ZrN измельчают в чистом этиловом спирте. Нитрид циркония в состоянии очень тонкого измельчения (менее 2 мк) может быть использован для изготовления (прессование на органической связке) весьма термически стойких тиглей, выдерживающих нагрев до 2200° в защитной среде (аргон). На воздухе эти тигли при накаливании сгорают. [c.424]

Карбид и нитрид циркония. Карбид 2гС и нитрид 2гМ — весьма твердые и тугоплавкие вещества, обладающие металлическими свойствами (металлическим блеском, электропроводностью). Температура плавления карбида 3530° С, нитрид плавится при 2930° С. Оба соединения имеют однотипную кристаллическую решетку (гранецентрированный куб) и образуют между собой непрерывный ряд твердых растворов. Теплота образования карбида 2гС 48,2 ккал/моль, нитрида 2гЫ 82,2 ккал/моль. [c.276]

Если процесс ведут в присутствии азота, то карбид всегда содержит примесь азота. Нитрид циркония получают действием азота на порошкообразный цирконий при 800—1000° С или действием газообразного аммиака на четыреххлористый цирконий. [c.276]

Поскольку в порах шихты содержится азот, продукт плавки представляет собой обычно карбонитрид (твердый раствор нитрида циркония в карбиде циркония). Примерный состав получаемого карбонитрида 75—85% 2г, 3-5% С, 2-4% 51, до 2% N. 1-2% Ре, до 2% Т1, 1-10% О. [c.296]

В процессе йодидного рафинирования отделяются примеси кислорода и азота (так как кислородные соединения и нитриды циркония не реагируют с йодом), а также примеси металлов, не образующих легколетучих йодидов. [c.320]

Экспериментальная установка. Исследовалось осаждение нитрида циркония на графитовый шарик. [c.44]

Осаждение нитрида циркония осуществляется в аппарате с высокочастотным нагревом. [c.44]

Сравнение с теорией и основные выводы. Было сделано предположение, что указанный процесс осаждения нитрида циркония из газовой фазы может быть описан достаточно полно с помощью двухстадийной теории. Будем считать, что концентрация нитрида циркония в потоке постоянная вдали от шара (образца). В этом случае механизм процесса связан с диффузией нитрида к образцу, описываемо коэффициентом диффузии, и с поверхностной реакцией осаждения, описываемой константой скорости поверхностной реакции /с. [c.46]

Дисперсное упрочнение ниобия нитридом циркония / О. И. Баньковский, [c.231]

Сталь с покрытиями Медь с покрытиями Алюминий с покрытиями Борид титана Карбид титана Нитрид титана Нитрид алюминия Нитрид бора Нитрид циркона Карбоиитрид бора Борид хрома Циркон [c.106]

Для сварки низкоуглеродистых и коррозионностойких сталей методом местного контактного плавления применяют неплавящиеся электроды из композита на основе нитрида титана, нитрида циркония, оксида алюминия, молибдена (вольфрама). Исходные порошки TiN или ZrN, А 0з, Мо или W смешивают в требуемом соотношении [AI2O3 [c.204]

В работе Уманского [140] эти представления распространены на весь класс фаз внедрения. Имеет место аддитивность кристаллической структуры и физических свойств. Все металлы, образующие класс соединений, являются переходными, а неме таллы обладают близкими значениями потенциала ионизации 21,7-10 ( йс (13,54 эб) для водорода, 23-lQ- дж (14,47 эв) для азота, 18-10 дж (11,24 эв) для углерода. Тепловой эффект — экзотермический, причем он тем больше, чем менее заполнена с -подгруппа металлического атома. У карбидов и нитридов циркония и титана — элементов IV группы — эффект больше, чем у карбидов и нитридов тантала н ванадия — элементов V группы. Реакция образования карбидов молибдена и вольфрама МогС и W является эндотермической. При пропускании тока через-стальную проволоку при 1070 С скорость диффузии углерода в направлении тока (от анода к катоду) больше, что указывает на положительную ионизацию атомов углерода, подобно атому водорода в PdH. [c.168]

А. И. Духин и В. Е. Неймарк исследовали влияние модификаторов Ti, Zr, Mg, В, Са, e-fLa на образование неметаллических включений в различных сталях. Добавки 0,1% Ti приводят к образованию в Ст5 значительного количества карбидов (0,07%), малого количества оксидов (0,0007%) и нитридов (следы). Добавка 0,1% Zr в СтЗ уменьшает количество сульфидов, но образует оксиды и очень мелкие нитриды циркония. При введении в сталь Х27 0,1% Ti резко изменяется характер включений, уменьшается количество S1O2 и образуются мелкие включения ильменита (ТЮг-РеО). Также резко изменяет характер включений в этой стали добавка 0,05% Mg. Включения в виде силикатных стекол значительно измельчаются. Введение 0,1% Zr в сталь Х18Н9 сопровождается измельчением включений хромитов (РеО-СггОз) и возникновением мелких включений 2гОг и еще более мелких ZrN. Совместное введение 0,25% Zr. [c.164]

Ti и 0,1% a снижает количество нитридов и карбонитридов титана в стали 1Х18Н9Т. Поскольку нитриды циркония обладают меньшей твердостью, чем нитриды титана, небольшая добавка Zr может оказаться полезной для улучшения деформируемости стали. Примерно такое же влияние оказывает 0,1% Zr на неметаллические включения в стали Х23Н18. Введение комплексной добавки e+La (0,03%) изменило характер включений в этой стали, привело к появлению наряду с частицами СггОз и SiOz глобулярных малопрозрачных включений, состоящих из окислов Si, Се и La. [c.165]

Сокрагцение параметра решетки кубического нитрида циркония, объясняемое в [68] уменьшением размера частиц порошка, происходило при одновременном значительном изменении состава нитрида. Для нитрида ниобия с размером частиц порядка 40 нм также было обнаружено значительное уменьшение [c.90]

Стали с нитридным упрочнением. Нитридная или карбонитридная фаза наряду с карбидной может служить реагентом для измельчения зерна (в отдельных случаях весьма эффективно) и отчасти для вызова дисперсионного твердения. В горячекатаном состоянии наиболее заметное упрочнение марганцевой стали (типа 16Г2) оказывают нитриды ванадия, молибдена и вольфрама ( повышение предела текучести до 50%), но после нормализации степень упрочнения снижается до 20— 30% при одновременном существенном улучшении ударной вязкости при минусовых температурах (на уровне 4—6 кГ-м1см при —40°С). Не установлено упрочняющего влияния нитридов циркония, а нитриды алюминия незначительно упрочняют низколегированную сталь (примерно на 15%) [135]. Сопоставление механических свойств нормализованной стали с 0,15% С, 1,4% Мп и 0,9% Si при различном содержании нитридов алюминия приводится ниже [c.142]

Аналогичные результаты были получены в работе [179] при изучении фазового состава поверхностных зон после азотирования циркония в интервале температур 900—1600° С. Было установлено, что внешняя зона состоит из тонких пленок нитрида циркония и а-твердого раствора, а глубже расположена более широкая зона р-твердого раствора азота в цирконии. Высокотемпературное азотирование циркония, ниобия и тантала изучали в работе [180]. Методами рентгено- и металлографического анализов показано, что при азотировании циркония в интервале температур 1400—1700° С на поверхности образуется слой ZrN с микротвердостью 1100—1300 кПмм , а ниже расположен слой а-твердого раствора, твердость которого уменьшается от 1000 до 600 кПмм по мере удаления в глубь образца. Твердость основы, состоящей из смеси а- и Р-циркония, составляет 280—350 кПмм (рис. 57). Кинетика азотирования подчиняется параболическому закону. В табл. 40 приведены значения суммарной толщины двух внешних слоев (ZrN и а-твердого раствора) для различных режимов азотирования. [c.160]

В отличие от данных работы [180] микротвердость внешнего слоя нитрида циркония, по результатам работы [181 ], изменялась довольно резко по его глубине, составляя 1800—1970 кПмм на внешней стороне и 1100—1200 кПмм на внутренней стороне слоя, что объясняется широкой областью гомогенности нитридной фазы и вызванным в связи с этим градиентом концентрации (следовательно, и микротвердости) по глубине слоя. [c.163]

Алюминий и его сплавы (в пересчете на А1) Оксид алюминия (в том числе с примесью диоксида кремния) в виде аэрозоля конденсации Оксид алюминия в виде аэрозоля дезинтеграции (глинозем, электрокорунд, монокорунд) Карбид бора, карбид кремния (корборуид) Тантал и его оксиды Титан и его диоксид Нитрид циркония 2 2 (з 6 10 10 4 [c.178]

Одним из эффективных методов повышения стойкости металлорежущего инструмента является нанесение тонких износостойких покрытий на контактирующие при резании поверхности инструмента карбида вольфрама С С) карбида титана (Т С), нитрида титана (Т1Ы), окиси алюминия (А12О3), нитрида циркония (2гН), нитрида молибдена (МоК), окиси хрома (СгО), карбида ниобия (Nb ) и др. [c.222]

Описанная вьше отчужденность хрома к включениям относится в первую очередь к частицам-изоляторам. Несколько иное отнощение покрытия хромом к веществам, обладающим заметной проводимостью,— сульфидам и боридам циркония, вольфрама, нитриду циркония и карбиду молибдена Получение [c.100]

На рис. 1 показана принципиальная схе ма установки для нанесения защитного покрытия нитрида циркония на графитовьи [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...