Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сталь высокохромистая

Сталь высокохромистая Не режется  [c.412]

Сталь кремнистая. . Сталь высокохромистая. ........  [c.50]

Поскольку в рассматриваемом случае речь идет о выплавке стали методом переплава отходов без окисления, необходимо обеспечить в составе шихты отсутствие высококремнистых отходов. Это требование вызывается тем, что при отсутствии окислительного периода плавки при наличии высокого содержания кремния в шихте появилась бы опасность неполного удаления кремния из металла, а это, как известно, могло бы быть причиной получения газонасыщенной стали. Высокохромистые отходы, в том числе н сильхром, могут входить в состав шихты только при выплавке стали с применением кислорода.  [c.171]


Из всех легирующих элементов наибольшее применение находит хром, который повышает твердость, прочность стали. Высокохромистые стали устойчивы против окисления и коррозии, обладают повышенным сопротивлением износу и истиранию. Наиболее широко хром применяется в сочетании с никелем. Это коррозионно-стойкие стали, содержащие 18% Сг и 8—10% Ni. Жаропрочные стали и сплавы с высоким содержанием хрома получили применение для изготовления деталей газовых турбин и реактивных двигателей.  [c.240]

Элементарная сера начинает разрушать черные металлы при температурах выше 200 °С. Скорость коррозии при температурах выше 600°С становится пропорциональной парциальному давлению паров серы в степени п, причем п варьирует от 7б до /2. В ряду возрастания коррозионной стойкости к действию расплавленной и парообразной серы металлы располагаются следующим образом серебро С никель, медь < железо, углеродистая сталь < высокохромистая сталь < хром < хромоникелевая сталь < хастеллой < < алюминий < золото.  [c.132]

Сварка высокохромистых сталей. Высокохромистые стали относятся к группе коррозионностойких нержавеющих сталей. По содержанию хрома и углерода эти стали можно разделить на три группы  [c.495]

Сварка ферритных высокохромистых сталей. Высокохромистые стали относят к ферритному классу высоколегированных сталей. Стали с более низким содержанием хрома являются сталями фер-ритно-мартенситного и мартенситного классов.  [c.252]

Цианирование применяется с целью повышения поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности машиностроительной стали — углеродистой и легированной, а также повышения твердости и красностойкости инструментальных сталей — высокохромистой и быстрорежущей. В первом случае процесс ведут еще до закалки деталей при температуре 820—950° С (высокотемпературное цианирование) и на большую глубину 0,2—1,6 мм, во втором — процесс ведут уже после закалки, отпуска и шлифовки при температуре 535—560° С (низкотемпературное цианирование) и на небольшую глубину 0,015—0,04 мм.  [c.71]

Для травления высоколегированной стали (высокохромистой, быстрорежущей). Плотность тока 0,05 А/сы Для выявления карбидов и основной структуры нержавеющей стали и никелевых сплавов. Напряжение 3—6 В Для выявления структуры сплавов меди (латуни, бронзы). Плотность тока 0,02— 0,05 А/см2  [c.57]


Для травления высоколегированной стали (высокохромистой, быстрорежущей) Плотность тока 0,05 а/сл Для выявления карбидов и основной структуры нержавеющей стали и никелевых сплавов.  [c.82]

Межкристаллитная коррозия обычно возникает в зонах сварных швов. Это объясняется тем, что при термической обработке нержавеющих сталей (высокохромистых) при высокой температуре (1000—1110° С) и последующем относительно быстром охлаждении происходят изменения состава металла по границам кристаллов за счет образования карбидов, т. е. соединений железа с углеродом, обладающих меньшей устойчивостью к агрессивным средам по сравнению с хромом.  [c.10]

Межкристаллитная коррозия обычно возникает в зоне сварных щвов. Это объясняется тем, что при термической обработке нержавеющих сталей (высокохромистых) при высокой температур.е (1000—1110° С) и последующем относительно быстром охлаждении происходит изменение состава металла по границам кристаллов за счет образования карбидов, т. е. соединения железа с углеродом, обладающих меньшей устойчивостью к коррозионным средам по сравнению с хромом. Склонность алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии объясняется образованием по границам зерен соединений менее коррозионностойких, чем основная часть зерен металла.  [c.9]

Несмотря на разработку большого числа более жаропрочных аустенитных сталей, высокохромистые стали не потеряли  [c.1277]

Любая концентрация, до температуры кипения (не дымящаяся) Применимы хромистые и хромоиикелевые стали, высокохромистый чугун  [c.1333]

Хромоннкелевые аустенитные стали Высокохромистые стали Медь и ее сплавы  [c.180]

В заготовках крупного размера легированных и высокоуглеродистых сталей могут возникать внутренние трещины при быстром нагреве. Эти трещины приводят к раскалыванию заготовок на две части (чаще поперек, реже вдоль). Излом обычно в этом случае гладкий, так как разрыв хрупкий, без деформации. Прокатка заготовок с внутренними трещинами приводит к получению в прокатанном сорте так называемых скворечников. В сталях высокохромистых (типа Х25 и Х28) встречаются внутренние трещины от быстрого нагрева и от быстрого охлаждения  [c.103]

Стали углеродистые и низколегированные Стали высокохромистые Стали хромоникелевые  [c.20]

Медь бескислородная Сталь высокохромистая  [c.250]

Таблица 64. Составы, основные свойства высокохромистых сталей Таблица 64. Составы, <a href="/info/347408">основные свойства</a> высокохромистых сталей
При выборе вида сварки, сварочных материалов и режимов сварки высокохромистых сталей, особенно жаропрочных, необходимо учитывать, что даже небольшие отклонения в химическом составе металла швов (но ряду элементов в пределах десятых долей процента) могут приводить к значительному изменению их служебных свойств. Причиной этому, как правило, является гетерогенность структуры металла (например, наличие зерен структурно-свободного феррита в сорбитной основе отпущенного мартенсита).  [c.266]

СПАРКА МАРТЕНСИТНЫХ И МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ  [c.266]

Сталь высокохромистая 3 — 481, 495, 496 —-высокохромистая XI2, Х12М—Химический состав 3 — 451  [c.279]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никель пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя.  [c.325]


Сварка ферритных высокохромистых сталей. Высокохромистые стали(1Х13, Х17, Х25, Х28) относятся к ферритному классу.Стали с более низким содержанием хрома являются сталями феррито-мартенситного и мартенситного типа.  [c.310]

Сталь хромоникелевая холоднокатаная с единичными карбидами, бронза алюминиевая с 50% А, алюминий чистый технический марок АО и А, сталь высокохромистая холоднокатаная наклепанная, сталь 9ХС закаленная (в электролите ХФС ), никель электролитический в серной кислоте с добавками, серебро в цианистосеребряном электролите  [c.322]

Электроды изготавливаются нанесением покрытия ЦЛ-10 или НЗЛ на стержни из свариваемой стали Высокохромистая сталь типа Х17 при С < 0,8% Бысокохромистая сталь типа Х25 при С < 0,12% 65 60 - - - -  [c.395]

Высоколегированные стали (высокохромистая, хромоникелевая, жаропрочная, нержавеющая). Образование на поверхности нагреваемого участка тугоплавкой пленки окисла СГ2О3 (< = 2000 С), препятствующей окислению нижних слоев стали в месте реза.  [c.506]

Указанным требованпям отвечает большинство марок сталей. Высокохромистые стали, чугун и цветные металлы и сплавы могут разрезаться только при введении в разрез флюсов, повышающих температуру в месте резки и разжижающих или механически удаляющих образующиеся на поверхности металла тугоплавкие окислы. Такой способ резки называют кислородно-флюсовой резкой (см. стр. 352).  [c.321]

Для увеличения выпуска высококачественных валков предусмотрено развитие Кушвинского и Лутугинского заводов, выпускающих сортовые валки с литыми калибрами из эвтектоидных сталей, высокохромистые чугунные и двухслойные.  [c.23]

Сталь вольфрамовая 430—431, XII. Сталь высокохромистая 83, 105, XI. Сталь высокохромоникелевая 84,  [c.492]

Высокая твердость карбидов обусловливает большую износостойкость высоколегированных инструментальных сталей — высокохромистой, высокованадиевой быстрорежущей и др. Кроме большой прочности межатомной связи, важной причиной высо кой твердости карбидов можно, по-видимо му, считать наличие в них значительной доли ковалентной связи, которая, по своей природе, оказывает большое сопротивление пластической деформации. Абсолютное зна-  [c.566]

Сталь высокохромистая 83, 105. Сталь высокохромоникелевая 84. Сталь мягкая 105.  [c.480]

Как показали металлографические и радиографические исследования [13, 56], протяженность обезуглероженной прослойки в случае контакта углеродистая или низколегированная сталь —высокохромистый ферритный или хромоникелевый аустенитный шов при одинаковых выдержках примерно одинакова. Так как скорости диффузии углерода в а и у-железе резко отличны, то близкие значения величины обезуглероженной зоны при ферритном и ay тeниtнoм шве могут свидетельствовать лишь о том, что диффу-164  [c.164]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения.  [c.265]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окис.пительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при 8Т0М процессами окисления не только активных легирующих  [c.265]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно xopoHiero формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-Od>-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока.  [c.266]


Смотреть страницы где упоминается термин Сталь высокохромистая : [c.229]    [c.87]    [c.60]    [c.181]    [c.241]    [c.225]    [c.369]    [c.542]    [c.295]    [c.491]    [c.262]    [c.264]    [c.264]    [c.265]   
Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.83 , c.105 ]

Техническая энциклопедия Том 11 (1931) -- [ c.83 , c.105 ]

Техническая энциклопедия том 21 (1933) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.83 , c.105 , c.481 , c.495 , c.496 ]



ПОИСК



Высокоуглеродистая высокохромистая сталь марок

Высокохромистые стали ферритного класса (на примере сталей

Дуплекс-процессы для получения высокохромистых низкоуглеродистых сталей Подготовка полупродукта для аргоно-кислородного или вакуум-кислородного рафинирования

Есенберлин Р. Е., Гриц Е. Ф., Емельянов Ю. В., Фокин М. Н., Климанов С. Г., Маер С. Я. Пайка хромоникелевых и высокохромистых сталей свинцовыми- припоями

Кислородно-флюсовая резка высокохромистых сталей

Определение карбидной фазы в высокохромистых сталях

Особенности сварки высокохромистых сталей мартенситно-ферритного класса

Прочность высокохромистых сталей

Резка высокохромистых и хромоникелевых сталей

СТАЛЬ высокохромистая - Температура

СТАЛЬ — СТАТИСТИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТ высокохромистая — Температура

Сварка 13-ных хромистых нержавеющих стаСварка высокохромистых ферритных сталей

Сварка высокохромистых мартенситных и мартенситно-ферритных сталей

Сварка высокохромистых нержавеющих и жаропрочных сталей

Сварка высокохромистых сталей

Сварка высокохромистых ферритных сталей

Сварные соединения высокохромистых жаропрочных сталей

Сталь высокохромистая высокохромистая XI2, Х12М-Химический состав

Сталь высокохромистая для работы при повышенных температурах состав, термическая обработка, свойства

Сталь инструментальная высокохромистая

Сталь инструментальная высокохромистая Отпуск

Сталь инструментальная высокохромистая для режущего инструмента

Сталь инструментальная высокохромистая легированная 168 — Марки Применение 171 —ТвердостьНормы 170 — Химический состав

Сталь инструментальная высокохромистая отожженная — Структура Классификация

Сталь инструментальная высокохромистая углеродистая — Химический

Сталь инструментальная высокохромистая — Цианирование низкотемпературное

Сталь инструментальная высокохромистая — Цианирование низкотемпературное состав

Сталь круглая повышенной отделки литая высокохромистая — Механические свойства 171 —Химический

Температура плавления высокохромистых сталей

Технология сварки высокохромистых мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей

Химическая стойкость высокохромистых сталей

Цементация высокохромистых сталей

Эрозионная стойкость литейных высокохромистых сталей и чугунов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте