Сталь высокохромистая

Сталь высокохромистая Не режется [c.412]

Сталь кремнистая. . Сталь высокохромистая. ........ [c.50]

Поскольку в рассматриваемом случае речь идет о выплавке стали методом переплава отходов без окисления, необходимо обеспечить в составе шихты отсутствие высококремнистых отходов. Это требование вызывается тем, что при отсутствии окислительного периода плавки при наличии высокого содержания кремния в шихте появилась бы опасность неполного удаления кремния из металла, а это, как известно, могло бы быть причиной получения газонасыщенной стали. Высокохромистые отходы, в том числе н сильхром, могут входить в состав шихты только при выплавке стали с применением кислорода. [c.171]

Из всех легирующих элементов наибольшее применение находит хром, который повышает твердость, прочность стали. Высокохромистые стали устойчивы против окисления и коррозии, обладают повышенным сопротивлением износу и истиранию. Наиболее широко хром применяется в сочетании с никелем. Это коррозионно-стойкие стали, содержащие 18% Сг и 8—10% Ni. Жаропрочные стали и сплавы с высоким содержанием хрома получили применение для изготовления деталей газовых турбин и реактивных двигателей. [c.240]

Элементарная сера начинает разрушать черные металлы при температурах выше 200 °С. Скорость коррозии при температурах выше 600°С становится пропорциональной парциальному давлению паров серы в степени п, причем п варьирует от 7б до /2. В ряду возрастания коррозионной стойкости к действию расплавленной и парообразной серы металлы располагаются следующим образом серебро С никель, медь < железо, углеродистая сталь < высокохромистая сталь < хром < хромоникелевая сталь < хастеллой < < алюминий < золото. [c.132]

Сварка высокохромистых сталей. Высокохромистые стали относятся к группе коррозионностойких нержавеющих сталей. По содержанию хрома и углерода эти стали можно разделить на три группы [c.495]

Сварка ферритных высокохромистых сталей. Высокохромистые стали относят к ферритному классу высоколегированных сталей. Стали с более низким содержанием хрома являются сталями фер-ритно-мартенситного и мартенситного классов. [c.252]

Цианирование применяется с целью повышения поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности машиностроительной стали — углеродистой и легированной, а также повышения твердости и красностойкости инструментальных сталей — высокохромистой и быстрорежущей. В первом случае процесс ведут еще до закалки деталей при температуре 820—950° С (высокотемпературное цианирование) и на большую глубину 0,2—1,6 мм, во втором — процесс ведут уже после закалки, отпуска и шлифовки при температуре 535—560° С (низкотемпературное цианирование) и на небольшую глубину 0,015—0,04 мм. [c.71]

Для травления высоколегированной стали (высокохромистой, быстрорежущей). Плотность тока 0,05 А/сы Для выявления карбидов и основной структуры нержавеющей стали и никелевых сплавов. Напряжение 3—6 В Для выявления структуры сплавов меди (латуни, бронзы). Плотность тока 0,02— 0,05 А/см2 [c.57]

Для травления высоколегированной стали (высокохромистой, быстрорежущей) Плотность тока 0,05 а/сл Для выявления карбидов и основной структуры нержавеющей стали и никелевых сплавов. [c.82]

Межкристаллитная коррозия обычно возникает в зонах сварных швов. Это объясняется тем, что при термической обработке нержавеющих сталей (высокохромистых) при высокой температуре (1000—1110° С) и последующем относительно быстром охлаждении происходят изменения состава металла по границам кристаллов за счет образования карбидов, т. е. соединений железа с углеродом, обладающих меньшей устойчивостью к агрессивным средам по сравнению с хромом. [c.10]

Межкристаллитная коррозия обычно возникает в зоне сварных щвов. Это объясняется тем, что при термической обработке нержавеющих сталей (высокохромистых) при высокой температур.е (1000—1110° С) и последующем относительно быстром охлаждении происходит изменение состава металла по границам кристаллов за счет образования карбидов, т. е. соединения железа с углеродом, обладающих меньшей устойчивостью к коррозионным средам по сравнению с хромом. Склонность алюминиевых сплавов к межкристаллитной коррозии объясняется образованием по границам зерен соединений менее коррозионностойких, чем основная часть зерен металла. [c.9]

Несмотря на разработку большого числа более жаропрочных аустенитных сталей, высокохромистые стали не потеряли [c.1277]

Любая концентрация, до температуры кипения (не дымящаяся) Применимы хромистые и хромоиикелевые стали, высокохромистый чугун [c.1333]

Хромоннкелевые аустенитные стали Высокохромистые стали Медь и ее сплавы [c.180]

В заготовках крупного размера легированных и высокоуглеродистых сталей могут возникать внутренние трещины при быстром нагреве. Эти трещины приводят к раскалыванию заготовок на две части (чаще поперек, реже вдоль). Излом обычно в этом случае гладкий, так как разрыв хрупкий, без деформации. Прокатка заготовок с внутренними трещинами приводит к получению в прокатанном сорте так называемых скворечников. В сталях высокохромистых (типа Х25 и Х28) встречаются внутренние трещины от быстрого нагрева и от быстрого охлаждения [c.103]

Стали углеродистые и низколегированные Стали высокохромистые Стали хромоникелевые [c.20]

Медь бескислородная Сталь высокохромистая [c.250]

Таблица 64. Составы, основные свойства высокохромистых сталей

При выборе вида сварки, сварочных материалов и режимов сварки высокохромистых сталей, особенно жаропрочных, необходимо учитывать, что даже небольшие отклонения в химическом составе металла швов (но ряду элементов в пределах десятых долей процента) могут приводить к значительному изменению их служебных свойств. Причиной этому, как правило, является гетерогенность структуры металла (например, наличие зерен структурно-свободного феррита в сорбитной основе отпущенного мартенсита). [c.266]

СПАРКА МАРТЕНСИТНЫХ И МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ [c.266]

Сталь высокохромистая 3 — 481, 495, 496 —-высокохромистая XI2, Х12М—Химический состав 3 — 451 [c.279]

Толщина плакирующего коррозионностойкого слоя обыч- но Составляет 5—10% общей толщины двуслойного листа (и обычно не превышает 0,5—1 мм). Основой является более доступный сплав, удовлетворяющий требованиям по-механическим и технологическим свойствам. Промышленностью освоен (главным образом методом горячей металлургической прокатки) и выпускается ряД композиций биметаллических листов, например медь по стали 3 никель пО стали 3 нержавеющая сталь (высокохромистая или хромоникелевая) по стали 3. В авиации самое широкое применение нашло плакирование высокопрочных алюминиевых, сплавов более коррозионностойким алюминием повышен- ной чистоты. При правильно выполненной технологии соединений (в частности, сварных) двуслойных металлов коррозионная стойкость конструкций не отличается от стойкости плакирующего металла, а механические свойства1 близки к стойкости металла основного слоя. [c.325]

Сварка ферритных высокохромистых сталей. Высокохромистые стали(1Х13, Х17, Х25, Х28) относятся к ферритному классу.Стали с более низким содержанием хрома являются сталями феррито-мартенситного и мартенситного типа. [c.310]

Сталь хромоникелевая холоднокатаная с единичными карбидами, бронза алюминиевая с 50% А, алюминий чистый технический марок АО и А, сталь высокохромистая холоднокатаная наклепанная, сталь 9ХС закаленная (в электролите ХФС ), никель электролитический в серной кислоте с добавками, серебро в цианистосеребряном электролите [c.322]

Электроды изготавливаются нанесением покрытия ЦЛ-10 или НЗЛ на стержни из свариваемой стали Высокохромистая сталь типа Х17 при С < 0,8% Бысокохромистая сталь типа Х25 при С < 0,12% 65 60 - - - - [c.395]

Высоколегированные стали (высокохромистая, хромоникелевая, жаропрочная, нержавеющая). Образование на поверхности нагреваемого участка тугоплавкой пленки окисла СГ2О3 (< = 2000 С), препятствующей окислению нижних слоев стали в месте реза. [c.506]

Указанным требованпям отвечает большинство марок сталей. Высокохромистые стали, чугун и цветные металлы и сплавы могут разрезаться только при введении в разрез флюсов, повышающих температуру в месте резки и разжижающих или механически удаляющих образующиеся на поверхности металла тугоплавкие окислы. Такой способ резки называют кислородно-флюсовой резкой (см. стр. 352). [c.321]

Для увеличения выпуска высококачественных валков предусмотрено развитие Кушвинского и Лутугинского заводов, выпускающих сортовые валки с литыми калибрами из эвтектоидных сталей, высокохромистые чугунные и двухслойные. [c.23]

Сталь вольфрамовая 430—431, XII. Сталь высокохромистая 83, 105, XI. Сталь высокохромоникелевая 84, [c.492]

Высокая твердость карбидов обусловливает большую износостойкость высоколегированных инструментальных сталей — высокохромистой, высокованадиевой быстрорежущей и др. Кроме большой прочности межатомной связи, важной причиной высо кой твердости карбидов можно, по-видимо му, считать наличие в них значительной доли ковалентной связи, которая, по своей природе, оказывает большое сопротивление пластической деформации. Абсолютное зна- [c.566]

Сталь высокохромистая 83, 105. Сталь высокохромоникелевая 84. Сталь мягкая 105. [c.480]

Как показали металлографические и радиографические исследования [13, 56], протяженность обезуглероженной прослойки в случае контакта углеродистая или низколегированная сталь —высокохромистый ферритный или хромоникелевый аустенитный шов при одинаковых выдержках примерно одинакова. Так как скорости диффузии углерода в а и у-железе резко отличны, то близкие значения величины обезуглероженной зоны при ферритном и ay тeниtнoм шве могут свидетельствовать лишь о том, что диффу-164 [c.164]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окис.пительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при 8Т0М процессами окисления не только активных легирующих [c.265]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно xopoHiero формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-Od>-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока. [c.266]

Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.83 , c.105 ]

Техническая энциклопедия Том 11 (1931) -- [ c.83 , c.105 ]

Техническая энциклопедия том 21 (1933) -- [ c.0 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.83 , c.105 , c.481 , c.495 , c.496 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...