Карбид ниобия

Карбид гафния Карбид ниобия [c.192]

Основу керметов составляют химические соединения. Среди них находятся вещества с особо высокой температурой плавления Это, например, карбид ниобия (1т=3770 °С), карбид циркония (3800 С), карбид тантала (4150 °С) и самое тугоплавкое вещество карбид гафния(4200 С). [c.139]

Карбиды ниобия и тантала применяются в качестве добавок в некоторые марки металлокерамических твердых и литых сплавов. [c.514]

Сплавы карбид вольфрама — карбид тантала — карбид ниобия — кобальт [c.557]

Некоторое представление о характере процессов, приводящих к образованию покрытий из карбида ниобия и металлического [c.46]

При исследовании процесса осаждения ниобия и карбида ниобия из парогазовой смеси пятихлористого ниобия, водорода и метана была использована установка и методика исследований, описанные в работе [5]. [c.47]

Осаждение покрытия проводилось на графитовой подложке, однако предварительные исследования показали, что в парах пятихлористого ниобия, при отсутствии восстановителя, покрытия на графитовой подложке не образуется. Этот экспериментальный факт позволил подтвердить то положение, что углерод, согласно термодинамическим исследованиям, не может восстанавливать хлориды ниобия. Реакции диспропорционирования и термического разложения хлоридов в исследуемом интервале температур 950— 1500° С протекают с недостаточной скоростью, хотя при более высоких температурах отмечено отложение карбида ниобия. [c.47]

Приведенные нами исследования показали, что путем изменения соотношения между исходными компонентами — пятихлористым ниобием, водородом и метаном — можно в широких интервалах изменять состав получаемого покрытия, начиная от чистого металлического ниобия до карбида ниобия с избытком свободного углерода. Результаты этих исследований согласуются с литературными данными [6—9]. [c.47]

В парогазовой фазе возможно совместное осаждение ниобия и углерода на подложке с образованием карбида ниобия. В этом случае для получения карбида ниобия стехиометрического состава Nb необходимо, чтобы концентрации компонентов в газовой фазе удовлетворяли уравнению (3) [c.49]

Наши исследования показали, что можно получить карбид ниобия при температурах выше 1120 С. [c.49]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСАЖДЕНИЯ НА ГРАФИТЕ КАРБИДА НИОБИЯ [c.124]

Одним из наиболее перспективных материалов для покрытия графита является карбид ниобия. [c.125]

В Институте физической химии АН СССР в течение ряда лет ведутся исследования по образованию защитных покрытий на различных подложках. В настоящем сообщении приводятся результаты исследований по созданию покрытия из карбида ниобия на графитовой подложке методом газодиффузионного нанесения. Покрытие образовывалось в результате термического разложения паров пятихлористого ниобия на нагретой графитовой подложке и одновременно протекающего процесса реактивной диффузии углерода в слой осаждаемого металла с образованием карбида ниобия. [c.125]

Литературные данные [1—9] и наши собственные исследования показали, что при температурах выше 1800° С в среде пятихлористого ниобия на гранитовой подложке с заметной скоростью начинают протекать реакции, приводящие к образованию покрытия из карбида ниобия. Чтобы исключить ряд осложняющих факторов при изучении кинетики процесса, мы исследовали зависимость скорости осаждения покрытия W от скорости газового потока, обдувающего образец. Эта зависимость представлена на рис. 2. Как можно видеть из рисунка, после достижения некоторой [c.126]

В дальнейшем проводилось исследование зависимости скорости осаждения карбида ниобия от времени (рис. 3), концентрации основного компонента (рис. 4) и температуры процесса осаждения (рис. 5). Кривые 2 и 3 получены при температуре 2323° К (2050° С) кривая 1 — при 2573°К (2300° С) давление пятихлористого ниобия при указанных температурах равнялось 1.1 10 атм. Как можно [c.128]

Рис. 2. Скорость образования карбида ниобия в зависимости от скорости подачи смеси.

Как можно убедиться из термодинамических расчетов, в исследуемом интервале температур в сильной степени вероятен обратный процесс взаимодействия ниобия и пятихлористого ниобия с образованием низших хлоридов. В этом отношении карбид ниобия значительно более стоек. Поэтому на подложке остается в основном лишь тот ниобий, который успевает связываться в карбид ниобия. Для проверки этого положения нами в состав смеси добавлялся метан, который, термически разлагаясь, являлся дополнительным, но поступающим уже из газовой фазы источником углерода для связывания ниобия. Кривая 2 (рис. 3) получена при концентрации метана в исходной смеси, равной 1%. Остальные условия идентичны условиям получения кривой 3. [c.128]

Из сравнения этих кривых видно, что уже малые концентрации метана в смеси позволяют получать неограниченные толщины покрытий за счет уменьшения скорости обратной реакции. Кроме того, следует сказать, что покрытие, полученное с добавкой углерода в газовую среду, гораздо прочнее связано с основой, поскольку углерод, диффундируя в карбид ниобия, оставляет даже пустоты в пограничном слое при увеличении толщины покрытия. [c.129]

Рис. 5. Определение энергии активации процесса образования карбида ниобия на графитовой под-

Рис. 4. Скорость осаждения карбида ниобия в зависимости от концентрации пятихлористого ниобия.

Возрастание скорости осаждения карбида ниобия с повышением концентрации пятихлористого ниобия в газовой фазе связано с увеличением его концентрации на реакционной поверхности. Отсутствие ускорения процесса выше определенного значения концентрации хлорида объясняется достижением избытка его на поверхности, и в этом случае основную роль играет скорость процесса десорбции продуктов реакции. [c.129]

Исследована кинетика осаждения карбида ниобия и показано, что скорость образования карбида ниобия на графитовой подложке зависит от скорости потока парогазовой смеси, продолжительности процесса, концентрации пятихлористого ниобия, и от температуры процесса в интервале от 1800 до 2700° С. [c.130]

Выявлен ряд особенностей процесса осаждения карбида ниобия и показаны границы диффузионной и кинетической области. [c.130]

Установлена зависимость скорости образования карбида ниобия от добавок метана в парогазовую смесь. Показано, что добавка метана позволяет резко увеличить скорость образования карбида ниобия при работе в диффузионной области и тем самым получать покрытия большой толщины. [c.130]

На основании экспериментальных данных найден порядок реакции по основному компоненту, вычислена энергия активации процесса и предложено уравнение для расчета скорости процесса образования карбида ниобия на графитовой подложке в интервале температур от 1800 до 2300° С. [c.130]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ КАРБИДА НИОБИЯ НА ГРАФИТОВЫХ ЧАСТИЦАХ [c.140]

В настоящей работе приводятся результаты исследования процесса осаждения покрытий из хлоридов тугоплавких металлов на графитовые частицы из парогазовой фазы в псевдоожиженном слое. Нанесение покрытий из карбида ниобия на графитовые частицы размером 200- -1500 мк в псевдоожиженном слое осуществлялось в установке, схема которой показана на рис. 1. [c.141]

При проведении экспериментального исследования осаждения карбида ниобия на поверхности частиц (рис. 2) размером 250, 500, 800, 1000 и 1500 мк использовался газ аргон в качестве рабочего тела, переносящего хлорид ниобия в реакционную камеру. Расход аргона составлял 5 л/мин. и был постоянным в течение всего [c.143]

Рис. 3. Часть микрошлифа графитовой частицы, покрытой карбидом ниобия. Увел. 200.

На рис. 2 представлен внешний вид частиц, на которые осаждался карбид ниобия. Размер частиц 800 мк. Плотность графитовых частиц в нашем случае составляла 1.5—1.7 г/см . [c.144]

Проведенный рентгеноструктурный анализ осаждаемого покрытия из карбида ниобия показал, что состав защитного покрытия близок к стехиометрическому. Параметр решеток равен 4.463 А. Кривые, характеризующие увеличение веса покрытых частиц в зависимости от времени при различной температуре, приведены на рис. 4. Толщина слоя покрытия на [c.144]

НЫМ данным) излучательные свойства молибдена, графита, ниобия и карбида ниобия в зависимости от температуры поверхности, длины волны, направления и поверхности.. Термодинамика позволяет установить существование светового давления (Бартоли, 1876). В самом деле, пусть между двумя абсолютно черными телами А я В (рис. 4.3.7) помещены поршни и 1 , выполняющие роль экранов для определенности Вынимая поршень 1 , заполним [c.157]

Карбиды ниобия и тантала используются в производстае металлокерамических твердых сплавов. [c.513]

Поскольку исходный карбид тантала почти всегда содержит значительные количества (I—30%) карбида ииобня, то часто практически в состав титановой фазы входит также и карбид ниобия. [c.540]

В последние годы в номенклатуре марок сплавов видиа произошли значительные изменения. Вместо сплавов карбид вольфрама—карбид титана—кобальт, обозначавшихся как F1, S1, S2, S3, появились сплавы с добавками карбида тантала (карбида ниобия) и повышенным содержанием кобальта. Эти новые марки сплавов носят обозначения FT1, TTI, ТТ2, ТТЗ и соответствуют по областям применения прежним маркам F1, S1, S2, S3. Кроме того, введены марка ТТ4, для особо тяжелых работ и марка А1—универсальная, т. е. пригодная как для обработки чугуна, так и для обработки сталей. [c.557]

Образование карбида ниобия наблюдается при скорости роста слоя, не превышающем 30 мк в час. Методом рентгеноструктурного анализа установлено, что материал покрытий, полученных при температурах выше 1120 С, имеет кристаллическую решетку типа НаС1 с параметрами а=4.47 А, что соответствует карбиду [c.49]

Излол енные в данной статье методы образования покрытий из металлического ниобия и карбида ниобия могут быть применены для различных подложек. [c.50]

Образцы молибдена и вольфрама с ниобиевым покрытием кар-бидизировались в засыпке из сажи с добавкой 3% NH4 1 в печи Таммана в среде водорода по режимам, рассчитанным на основании данных о диффузии углерода в ниобий [6]. Так, при температуре 1800° С за один час слой ниобия толщиной 50 мк был полностью, карбидизирован. При этом образовался карбид ниобия N50 с микротвердостью 1950 + 150 кг/мм и периодом решетки 4.455 кХ. Микроструктура такого слоя представлена на рис. 2, в и г. [c.78]

На рис. 3 представлены фотографии микроструктуры покрытий, полученных методом принекания. Хорошего качества покрытие получено таким методом из карбида ниобия на тантале. Во всех остальных случаях наблюдалось взаимодействие порошка карбида с подложкой и образование промежуточных фаз. [c.78]

Следует сказать, что, несмотря на более чем тридцатилетнее использование процесса осаждения металлов из газовой фазы, кинетика и механизм процесса изучены еще слабо. Имеется довольно обширная работа Г. И. Пепекина и В. П. Елютина [9], касающаяся кинетики осаждения карбида ниобия на графитовой подложке. Однако исследования процесса проводились ими при сравнительно низких температурах (до 1530° С). [c.125]

Рис. 3. Количество осадившегося карбида ниобия в зависимости от продолжительности процесса.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...