Нитроцементация высокотемпературна

Для порошковых деталей применяются оба метода нитроцементации высокотемпературная, которая производится при температурах 850-870 °С в течение 0,5-5 ч и используются для насыщения порошковых деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей для повышения их твердости, прочности и износостойкости низкотемпературная нитроцементация производится в диапазоне температур 550-600 °С (мягкое азотирование) и применяется для повышения износостойкости, твердости и теплостойкости порошкового инструмента из быстрорежущих сталей. [c.483]

Высокотемпературная нитроцементация осуществляется для деталей из конструкционных сталей при температурах 830...950 °С и из легированных — гфи 850...870 °С. Процесс длится 4...10 ч, так как диффузия углерода существенно ускоряется в присутствии азота. [c.74]

Нитроцементация или цианирование стали — процессы химико-термической обработки, заключающиеся в высокотемпературном насыщении поверхности изделия азотом и углеродом. Причем процесс совместного насыщения поверхности азотом и углеродом в жидких ваннах принято называть цианированием, а насыщение в газообразных средах — нитроцементацией, [c.475]

После высокотемпературной нитроцементации следует закалка непосредственно из печи с подстуживанием до температуры 800— 825° С. Применяют и ступенчатую закалку. После закалки проводят отпуск при температуре 130—180° С. [c.358]

Газовое цианирование (нитроцементация) режущего инструмента производится так же, как и высокотемпературное газовое цианирование. Соотношение газов берется таким [c.254]

Высокотемпературная нитроцементация. Процесс нитроцементации, проводимый при температурах 800 — 850°, называется высокотемпературной нитроцементацией и применяется для конструкционных сталей. Цементирующими газами в этом процессе служат пиролиз- и крекинг-газы с содержанием углеводородов от 20 до 40%. Азотирующим газом является аммиак в количестве от 15 — 25% по объёму. [c.86]

В работе была поставлена также задача изучить влияние мало разработанного и не получившего какого-либо распространения в отечественной практике процесса высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации (газового цианирования) на механические свойства и износостойкость углеродистых сталей обыкновенного качества. При изучении механических свойств было исследовано влияние режима высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации одновременно на предел прочности при изгибе, разрыве и кручении, на ударную вязкость, усталостную прочность и износостойкость сталей. [c.5]

В гл. Ill описана влияние высокотемпературной газовой нитроцементации на механические свойства и износостойкость сталей. Но при этих исследованиях азот вводился при температурах нитроцементации в пределах 860—950° непосредственно из аммиака, подача которого регулируется, а вот какое количество азота диффундирует в поверхностные слои сталей и какое оно оказывает влияние на износостойкость и служит предметом настоящих испытаний. Что касается количественного определения азота в диффузионном слое, то этот вопрос будет подробно разобран в следующем разделе этой главы. [c.85]

Полученные нами при высокотемпературной газовой цементации закономерности — увеличение предела прочности при изгибе и разрыве углеродистых сталей марок Ст. 3 и Ст. 5 — являются лишним подтверждением ранее полученных и описанных результатов [54], [55], [58] при цементации и нитроцементации, что с повышением температуры отпуска до 400° увеличивается значение предела прочности при изгибе и разрыве, ударной вязкости (см. фиг. 36). [c.90]

Кроме того, применение в качестве карбюризатора триэтаноламина позволяет производить насыщение одновременно углеродом и азотом (нитроцементация), а следовательно, устраняется еще одна забота — содержание баллона с аммиаком и все те неприятности, которые связаны с просачиванием аммиака из баллона во время работы при высокотемпературной газовой нитроцементации. [c.107]

ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГАЗОВОГО ЦИАНИРОВАНИЯ (НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ) [c.110]

Автором исследовался процесс только высокотемпературного газового цианирования, который в дальнейшем будет называться нитроцементацией. [c.110]

Сущность процесса высокотемпературной газовой нитроцементации. Процесс высокотемпературной газовой нитроцементации осуществляется в газовой среде, содержащей активные атомы углерода и азота. Насыщение углеродом и азотом происходит [c.111]

Как видно из приведенного выше обзора, вопросу высокотемпературной газовой нитроцементации уделено мало внима-нля. Все работы посвящены лабораторным исследованиям по этому вопросу, и в литературе нет данны.х о широком применении процесса нитроцементации даже в таких отраслях машиностроения, как автомобильная, предприятия которо оснащены современным термическим оборудованием. [c.114]

Целью исследования являлась разработка оптимального режима высокотемпературной газовой нитроцементации для углеродистых сталей обыкновенного качества и изучение влияния этого процесса на механические свойства сталей. [c.114]

Вопрос о влиянии высокотемпературной газовой нитроцементации на механические свойства и предел выносливости в литературе почти не освещен. Влияние цианирования (нитроцементации) в расплавленных солях исследовалось в ЦНИИТ-МАШе И. В. Кудрявцевым и В. И. Новиковым [59]. Для исследования они брали сталь 1010 и изучали влияние глубины слоя на механические свойства стали. Результаты механических испытаний приведены в табл. 74. [c.152]

Следовательно, большой предел выносливости при высокотемпературной газовой нитроцементации можно объяснить, кроме благоприятного распределения напряжений и более глубокого распространения остаточных напряжений сжатия, также и высокой прочностью слоя нитроцементации по сравнению с другими методами поверхностного упрочнения. [c.161]

Из этих методов упрочнения самым эффективным является процесс высокотемпературной газовой нитроцементации. Если прн поверхностной закалке т.в.ч. предел усталостной прочности повышается по сравнению с нормализацией на 80%, а при газовой цементации — на 92%, то при нитроцементации — на 172%. [c.161]

Разработанный режим высокотемпературной газовой нитроцементации сталей Ст. 3 и Ст. 5, при котором в качестве карбюризатора для насыщения углеродом применяется вере- [c.165]

При высокотемпературной газовой нитроцементации происходит самое эффективное упрочнение по сравнению с другими методами. Предел выносливости стали Ст. 5 при испытании образцов диаметром 50 мм достигает 172% по сравнению с пределом выносливости образцов в нормализованном состоянии. Полученный предел выносливости 49,5 кГ ммЯ равен или больше предела выносливости высоколегированных сталей после азотирования. Как это общепризнано, азотирование является одним из наиболее эффективных методов упрочнения. [c.166]

В предлагаемой работе поставлена задача комплексного изучения механических свойств и влияния режимов высокотемпературной нитроцементации на предел прочности при изгибе, растяжении и кручении, на ударную вязкость, предел выносливости и на износостойкость легированных сталей. [c.168]

Глава III. Поверхностное упрочнение углеродистых сталей методом высокотемпературного газового цианирования (нитроцементации)I10 [c.278]

Высокотемпературной нитроцементации подвергают изделия из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830—850° С, а иногда и до 930—950° С, в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки глубина цианированного слоя увеличивается, а насыщение его азотом снижается. После нагрева сразу же производится закалка изделий. Твердость цианированного слоя закаленной стали составляет HR 56. После закалки в стали сохраняется значительное количество остаточного аустенита, для устранения которого произ- [c.154]

По сравнению с газовой цементацией нитроцементация также имеет преимущества более низкая температура процесса (840— 860° С вместо 900—950° С), меньшая продолжительность процесса, меньшее выделение сажи, большая износостойкость деталей, увеличение срока службы печи и уменьшение расхода топлива (удешевление процесса). Нитроцементацию разделяют на высокотемпературную (для деталей из конструкционных сталей) и низкотемпературную (для режущего инструмента из быстрорежущих сталей). [c.152]

Низкотемпературная нитроцементация проводится в смеси углеродсодержащего газа (65—75%) и аммиака (25—35%). В отличие от высокотемпературного при низкотемпературном газовом цианировании могут применяться малоактивные углеродсодержащие газы, так как при низких температурах цианирования на повышение твердости и износостойкости поверхности в основном влияет азот. Время выдержки при газовом цианировании 1—2 ч. Слой, необходимый для упрочнения режущего инструмента (толщина 0,05—0,055 мм), можно получить в результате низкотемпературного газового цианирования триэтаноламином (время выдержки 2,5—3 ч). [c.159]

В табл. 84 приведены газовые соотношения, применяемые при низкотемпературном цианировании, а в табл. 85— газовые соотношения, применяемые при высокотемпературном цианировании (нитроцементации). [c.216]

Отпуск стали - необходимая и заключительная операция термической обработки, в результате которой формируются окончательная структура и свойства стали. При отпуске снижаются и устраняются внутренние закалочные напряжения, повышаются вязкость и пластичность, несколько понижается твердость. В зависимости от температуры наг рева различают отпуск низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный. Для деталей узлов трения применяют низкотемпературный отпуск с нагревом до 150-200°С. При этом нескол1>ко снижаются нну1ренние напряжения, но твердость остается высокой (58-62 HR ). Структура стали после отпуска состоит из мартенсита отпуска. Этот вид отпуска применяется также для режущих и измерительных инструментов и для изделий, подвергающихся цементации и нитроцементации. [c.237]

ИХТО. Ионная химико-термическая обработка — прогрессивный способ азотирования, цементации, нитроцементации, си-лицирования, алитирования и т. д. в ионизированных газовых средах.В специальных установках все поверхности обрабатываемых деталей (катодов) бомбардируются ионами диффундирующих элементов в плазме тлеющего разряда, в результате чего происходит очистка, разогрев н диффузионное насыщение Дв талей. Для высокотемпературных процессов (цементация, Силицирование и ДР- вводится дополнительный Р [c.496]

Цианирование (нитроцементация) — это процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Жидкостное цианирование проводится в расплавах цианистых солей Na N или K N. Газовое цианирование (нитроцементация) проводится в газовой среде, содержащей смесь метана СН и аммиака NHg. Углерод и азот ускоряют процесс диффузии друг друга. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование. [c.147]

Газовая высокотемпературная нитроцементация порошковых изделий выполняется в смеси газов, состоящей из 5 % аммиака, 10 % природного газа и 85 % эндогаза. Также возможно использование среды, состоящей из продуктов разложения триэтаноламина. Жидкостная нитроцементация (цианирование) для порошковых материалов применяется крайне редко и только для высокоплотных изделий, твердофазная нитроцементация из-за ее малой эффективности практически не применяется. После химикотермической обработки изделргя обычно подвергаются закалке в масле и низкому отпуску (180 °С, 2 ч). Нитроцементованный слой после закалки и отпуска имеет структуру мартенсита с включениями карбонитридов и небольшим количеством остаточного аустенита. [c.483]

Высокотемпературной нитроЦементацией называется xriiiHKO-rep-мическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре, как правило, 8СЮ—950° С в газовой среде (табл. 180). [c.356]

Высокотемпературная нитроцементация имеет ряд преимуществ по сравнению с газовой процесс происходит при более низйой температуре (850—870° С вместо 930—960° С) глубина слоя меньше меньше деформации и коробления изделий выше сопротивление износу и коррозии. [c.359]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Высокотемпературной ннтроцементацни подвергают детали машин из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. При высокотемпературной нитроцементации изделия нагревают до 830—850°, а иногда и 930—950° в течение нескольких часов. С повышением температуры и времени выдержки увеличивается глубина цианированного слоя и снижается насыщение его азотом. После нагрева сразу же производится закалка изделий. Твердость после закалки цианированного слоя составляет Rq = 56, а сердцевины изделия Rq = 30 -н- 40. После закалки в стали сохраняется значительное количество остаточного аустенита, для устранения которого производят обработку холодом. После обработки холодом твердость поверхностного слоя увеличивается до = 64. [c.207]

Газовое цианирование (нитроцементация) режущего инструмента производится так же, как и высокотемпературное газовое циани- [c.286]

В наишх предыдущих работах по газовой цементации и высокотемпературной газовой нитроцементации [52], [53], [57] было установлено, что при повышении температуры отпуска цементованных и нитроцементованных углеродистых сталей замечалось увеличение значений механических характеристик (предела прочности при изгибе, разрыве и кручении) вплоть до температуры отпуска 400°. Для сравнения механических свойств, полученных при отпуске в пределах 100—400° при обычно принятых температурах цементации, со свойствами этих же марок сталей, но после высокотемпературной (1050°) газовой цементации, были проведены исследования по такой же методике. [c.69]

Установлено, что при высокотемпературной 1050° цементации триэтаноламином происходит дополнительное насышение азотом, который повышает износоустойчивость при трении скольжения при испытании на машине Амслера и на машине Шкода-Савина. Следовательно, процесс высокотемпературной газовой нитроцементации, когда в качестве карбюризаторов применяются веретенное масло, бензол или другие карбюризаторы с добавлением для насыщения азотом газообразного аммиака, можно будет заменить цементацией триэтанола-мпном. [c.90]

Первые работы по газовой нитроцементации были проведены советскими исследователями Н. А. Минкевичем и В. И. Просвириным [77], [78], которые установили возможность одновременного насыщения стали азотом и углеродом из газовых сред. Эти исследования относятся к 1928—1932 гг. Внедрение этого процесса задерживалось ввиду отсутствия соответствующего оборудования. За границей (в США, Германии и других странах) процесс высокотемпературной нитроцементации появился в 1938 г. [47]. В СССР вопросу нитроцементации посвящены исследования В. И. Просвирина, В. Т. Чирикова, Н. Ф. Вязникова, А. А. Юргенсоиа и ряда других авторов. Работы эти носили характер лабораторных исследований и не получили широкого применения. [c.110]

Процесс высокотемпературной газовой нитроцементации имеет неоспоримые преимущества перед цианированием в цианистых солях, а именно удешевление процесса, так как циани-110 [c.110]

Для определения влияния высокотемпературной газовой нитроцементации на предел выносливости углеродистой стали были изготовлены образцы диаметром 50 мм из стали Ст. 5, Нитроцементация этих образцов производилась при температуре 930°, подаче масла 60 капель в минуту и аммиака 1 л1мин при различной выдержке. Глубина нитроцементованного сло г у образцов с выдержкой в течение 7 час. колебалась в пределах [c.156]

На основании проведенного исследования можно установить оптимальный режим высокотемпературной газовой нитроцементации, при котором получаются максимальные механическпе характеристики сталей обыкновенного качества. Установлено, что рост зерна крупнозернистой стали не получает своего развития при температуре нитроцементации 950° С и выдержке в течение 7 час. Зерно не вырастает выше 4 баллов по стандартной шкале. Микроструктура образцов, подвергавшихся нитроцементации при температурах 860 и 950°С, характеризуется отсутствием е-фазы и структурно-свободной (видимо под микроскопом) карбонитрндной фазы, которую наблюдал В. Т. Чириков [120]. Следовательно, выбранный режим обеспечивает высокие качества нитроцементованного слоя. [c.162]

Нитроцементация в триэтаноламина применяется для упрочнения деталей пресс-форм нз цементуемых сталей вместо цементации. Для деталей сложной конфигурации (формообразующих) предпочтительна среднетемпературная (860° С) обработка, после которой деформации деталей могут быть существенно уменьшены. Для деталей простой формы следует применять высокотемпературную нитроцементацию (900—920° С). Оптимальная глубина иитро-цементованного слоя 0,6—0,9 мм, твердость после закалки HR 52—58. [c.161]

Высокотемпературную нитроцементацию деталей из углеродистых и легированных сталей проводят при температуре 820— 870° С (иногда до 950° С). Высокотемпературная нитроцементация широко внедряется в промышленность, вытесняя не только жидкостное цианирование, но и газовую цементацию благодаря повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, возможности комплексной механизации с автоматическим регулированием процесса, более высокой прокаливаемости и закаливаемости нитроцементованного слоя, что позволяет заменять сложнолегированные стали менее легированными и углеродистыми. На результат нитроцементации влияют температура, продолжительность выдержки и соотношение цементующего газа и аммиака. С повышением температуры увеличиваются толщина слоя и содержание углерода, а содержание азота в поверхностном слое (см. рис. 109) уменьшается. Газовым карбюризатором при нитроцементации является смесь эндотермического газа, природного газа и аммиака (табл. 13). [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...