Цианирование низкотемпературное

Газовое цианирование низкотемпературное состоит в нагреве инструментов из быстрорежущей стали до температуры 540—560 С в науглероживающей [c.688]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется после окончательной термической и механической обработки для инструментов из быстрорежущей стали. Для осуществления этого способа цианирования инструмент укладывается в ящики со смесью 60—70% дре- [c.136]

Особый вид цианирования — низкотемпературное (при. 540— о60°) — при.меняется для инструмента из быстрорежущей стали. [c.272]

В практике существуют два вида газового цианирования низкотемпературное и высокотемпературное. [c.61]

Сталь инструментальная высокохромистая — Цианирование низкотемпературное 276 [c.554]

Низкотемпературное цианирование (550— 600° С) применяют для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. Продолжительность процесса составляет 60—80 мин, глубина слоя —0,03—0,05 мм при этом азотирование преобладает над цементацией. [c.148]

После высокотемпературного цианирования детали охлаждают на воздухе, а затем закаливают с нагревом в соляной воде. После закалки проводится низкотемпературный отпуск. [c.79]

Низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование) (при 560—580" С) [c.116]

Изменение содержания азота в зависимости от глубины слоя сталей трех составов после низкотемпературного жидкостного цианирования показано на рис. 50. [c.116]

В цианированном слое стальных деталей, прошедших низкотемпературное цианирование, при котором насыщение происходит в основном азотом, образуется лишь незначительная корочка карбонитридов. [c.117]

Рис. 55. Кривые выносливости для углеродистой стали (а) / — жидкостное низкотемпературное цианирование с охлаждением в воде 2 — жидкостное низкотемпературное цианирование с охлаждением на воздухе 3 без цианирования (б) 1 — без цианирования, охлаждение в воде 2 — жидкостное низкотемпературное цианирование с охлаждением на воздухе (б) 3 — без цианирования (после улучшения)

Цианирование газовое низкотемпературное [c.284]

Цианирование жидкостное низкотемпературное 7 — 524 — Глубина слоя 7 — 524 — Состав ванн 7 — 524 [c.284]

Цианирование — закалка — низкотемпературный отпуск [c.482]

Назначением цианирования в твёрдой среде (низкотемпературного) является повышение режущих свойств инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей. [c.522]

Низкотемпературное жидкостное цианирование применяется для повышения стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей некоторые составы ванн, получивших наибольшее распространение, даны в табл. 59. [c.524]

Состав смеси газов для низкотемпературного газового цианирования инструментов [c.525]

Хрупкость (выкрашивание поверхностного слоя инструмента из быстрорежущей стали после низкотемпературного жидкого цианирования) Чрезмерное насыщение нитридами тонкого слоя поверхности вследствие длительной выдержки или повышенной температуры при цианировании Исправление дефекта нагрев в селитровой ванне до температуры 550—560° С с выдержкой 30 мин. [c.580]

Цианированные детали после закалки подвергаются низкотемпературному отпуску при 150—200°С. Получаемая поверхностная твердость зависит от марки стали, температуры процесса и его продолжительности. [c.688]

Результаты процесса аналогичны получаемым при низкотемпературном жидкостном цианировании. [c.689]

Низкотемпературное цианирование и нитроцементация (мягкое азотирование) [c.165]

В практике применяют низкотемпературное (530—500 С) и высокотемпературное (820—870° С) цианирование. [c.237]

Низкотемпературное цианирование производят обычно в расплавах цианистых и нейтральных солей со скоростью 1 мк/мин- Толщина слоя достигает 5—50 мк. [c.237]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется для инструментов из быстрорежущей стали и состоит в упаковке их в ящики с циани-затором [60—70% древесного угля 10—30% Naj Og 20—40% К4ре(СЫ)в или KgFe( N)6] и нагреве до 540—560° С, выдержке в течение 1,5—3,0 часа и последующем охлаждении в ящиках вне печи до 200—100° С. [c.688]

Жидкостное цианирование низкотемпературное применяется также для инструментов (протяжки, сверла, развертки, зенкеры, метчики, фрезы) и состоит из нагрева их в расплавленной смеси солей, содержащих Na N или K4Fe( N)g, и выдержки при температуре 550—560° С в течение требуемого времени (от 5 до 35 мин.) и охлаждения на воздухе. Получаемая в результате цианирования поверхностная твердость инструментов, изготовленных из стали марок Р9 и Р18, равна = 950 1100. [c.688]

Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и меритель иьп" инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали, претерпевшие поверхностную закалку, цемента1и1Ю, цианирование или нитроцементацню. Продолжительность отпуска составляет обычно 1—2,5 ч, а для изделий бoльиJиx сечений и измерительных инструментов назначают более длительный отпуск. [c.217]

Цианированный слой содержит 0,7% С и 0,8..1,2% N Закалка выполняется нсиосредсгвенно из цианистой ванны, затем следует низкотемпературный отпуск (180.. 200 С) Твердость цианисто10 слоя после термообработки НВС 58 62 По сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью и пределом выносливости. Этот вид цианирован.ия при.ме-чяют для упрочнения. мелких деталей. [c.78]

Процесс низкотемпературного цианирования получил применение для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость цианированных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличивается на 100—200%. Глубина днанированного слоя для режущего инструмента обычно находится в пределах 0,01 — 0,06 f.iM, а твердость слоя HR 69—72. С увеличением твердости растет хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не для всех инструментов [c.306]

Рис. 50. Зависимость твердости по Кнупу (а) и глубины слоя (б) от времени низкотемпературного цианирования для сталей С15 и 34 Сг4 I — улучшенная легированная сталь 2 — нормализованная легированная сталь 3 — низкоуглеродистая сталь (Борисов Н. А.)

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Состав ваии для низкотемпературного цианирования инструментов (в °/д содержания солей) [c.524]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

В сборник помещены следующие статьи технический прогресс, автоматизация производственных процессов и ее экономическое обоснование комплексное исследование автоматических линий требования к надежности автоматических линий развитие прокатных станов за 50 лет автоматизация процессов при сварке прогрессивная технология и станки попутного точения автоматическая ориентация электродов по стыку перспективы развития, методы и средства совершенствования конденсаторной сварки режущие свойства и износ алмазноабразивных инструментов развитие и формирование научных основ технологии машиностроения критерий оценки машин и технологии обработки металлов давлением современные проблемы научной организации труда низкотемпературное цианирование как новый процесс упрочнения стальных и чугунных деталей борьба с производственным шумом в комплексных автоматических линиях. [c.2]

Цианирование осуществляется путем нагрева стальных изделий до 500—560° С (для инструментов из быстрорежущей стали) или до 750—850° С (для деталей машин из конструкционной стали) в науглероживающей и азотирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя, и последующего медленного охлаждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для деталей машин). В зависимости от назначения цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное, осуществляемые с применением твердого, жидкого или газообразного циани-затора. [c.688]

Для поверхностного упрочнения деталей в практике зарубежных заводов применяется низкотемпературное цианирование (мягкое азотирование). Процесс проводится при температуре 560—580° С в продолжение 1—3 ч в цианистых ваннах, содержащих, например, 45% Na N или 35% K NO, чаще с продуванием через них сухого воздуха. Мягкому азотированию подвергаются стальные детали, прошедшие улучшение (закалку и высокий отпуск), окончательную механическую обработку и притирку. Кроме того, обрабатываются детали из серого, ковкого и высокопрочного чугуна и реже из нержавеющей и малоуглеродистой стали. [c.165]

Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.165 , c.166 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.0 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.111 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.643 , c.644 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.241 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.24 , c.478 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...