Термохимическая обработка

Допускаемое напряжение выбирают в зависимости от в да термообработки улучшении НВ 280...320 [асм]==37...46 МПа закалке HR 40...50 [асм]=53...67 МПа термохимической обработке HR 58...62 [0см]=1ОО....12О МПа. [c.178]

Для того, чтобы не допустить усталостного выкрашивания рабочих поверхностей зубьев закрытых зубчатых передач, выполняется проектный расчет на усталость по контактным напряжениям. Определив на основе этого расчета размеры колес и параметры зацепления, выполняют затем проверочный расчет на усталость зубьев по напряжениям изгиба, чтобы установить,не появляется ли опасность усталостного разрушения зубьев, приводящая к излому. Как правило, такая проверка показывает, что напряжения изгиба в зубьях, рассчитанных на контактную прочность, оказываются ниже допускаемых. Тем не менее при выборе слишком большого числа зубьев колес или применении термохимической обработки поверхностей зубьев до высокой твердости (выше НРС 45) опасность излома зубьев может возникнуть. Для предотвращения этого следует размеры зубьев определить из расчета их на усталость по напряжениям изгиба. [c.449]

Надо рассказать учащимся, что существуют специальные методы поверхностного упрочнения — обкатка поверхности детали роликами, обдувка дробью. Кроме того, применяют термохимическую обработку (например, цементацию зон концентрации напряжений). Все эти методы приводят к повышению предела выносливости и учитываются коэффициентом влияния поверхностного упрочнения [c.182]

Снижение концентрации напряжений, повышающее экономичность конструкций, достигается различными конструктивными мероприятиями (например, путем увеличения радиусов переходных галтелей в местах ступенчатого изменения размеров поперечного сечения) и термохимической обработкой (например, азотированием) зон концентрации. [c.557]

Предел выносливости детали можно повысить также путем поверхностной термической обработки (поверхностной закалкой токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем) или термохимической обработки (цементацией или азотированием). [c.558]

Значение предела выносливости может быть повышено упрочнением поверхностных слоев материала деталей. Это упрочнение может быть достигнуто двумя способами за счет пластической деформации поверхностных слоев (обкатка роликами, дробеструйная обработка) и за счет их термической и термохимической обработки (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование). В этих случаях Кг > 1. [c.341]

Увеличение a j можно осуществить путем применения специальной упрочняющей технологии. Упрочнение детали достигается созданием в ее поверхностном слое остаточных напряжений сжатия посредством холодней обработки металла давлением (обкатка закаленными роликами или шариками, дробеструйная обработка и т. п.) или термической и термохимической обработки (поверхностная закалка т. в. ч., цементация, азотирование, ни- [c.154]

Контактная жесткость может быть увеличена а) повышением твердости и чистоты контактных поверхностей (термической или термохимической обработкой с последующей шлифовкой и притиркой) б) сборкой детали с предварительным натягом в) уменьшением числа стыков деталей г) введением слоя смазки между поверхностями контакта и увеличением вязкости масла. [c.158]

К технологическому упрочнению поверхностных слоев материала деталей относятся поверхностная закалка токами высокой частоты, термохимическая обработка поверхности путем азотирования или цементации, механическое упрочнение поверхности обкаткой стальными закаленными шариками, обработка поверхности потоком дроби (дробеструйная обработка) и др. [c.376]

Упрочнение наклепом деталей, подвергнутых термохимическим обработкам [c.449]

СВОЙСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ПОСЛЕ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ПАРАХ ХРОМА И НИКЕЛЯ [c.202]

Термическая и термохимическая обработка стальной поверхности, а также гальванические покрытия изменяют химические и механические свойства поверхностного слоя. В результате закаливания токами высокой частоты на поверхности образуется мартенситный слой, который повышает прочность при нормальных условиях и в коррозионной среде, а также понижает чувствительность к концентраторам напряжения. Однако при нарушении закаленного слоя детали становятся менее прочными по сравнению с незакаленными. [c.102]

Термохимическая обработка — формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта — основана на его способности при нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. При формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску и механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130—140 °С, так как при температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.213]

Особое место в обеспечении заданной точности занимают операции термической и термохимической обработки, непосредственно предшествующие окончательной обработке. Выбор среды и рациональной схемы охлаждения, применение закалки в штампах и другие [c.6]

Твердые тела могут быть неоднородными в объеме по своим свойствам. При изучении их поведения при повторных нагружениях следует различать исходную неоднородность (например, в результате предварительной пластической деформации, термической или термохимической обработки) и неоднородность, приобретаемую в процессе нагружений. В последнем случае возможна как циклически изменяющаяся (в связи с влиянием переменного температурного ноля), так и накапливающаяся (вследствие происходящей пластической деформации) неоднородность. Конечно, эти два вида неоднородности могут быть связаны взаимным влиянием. [c.126]

Но закалка — не единственный способ термической обработки металлов. В машиностроении применяют также отжиг, нормализацию, отпуск, термохимическую обработку, цементацию и другие способы. [c.196]

Уменьшение многообразия имеющихся видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения путем изменения в необходимых случаях конструкций или конструктивных элементов основных и второстепенных размеров условий обеспечения взаимозаменяемости методов производства и технологических требований допусков и посадок марок и разновидностей используемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий способов термической или термохимической обработки видов металлопокрытий различных видов отделки, консервации и упаковки изделий и т. п. [c.31]

Изменение конструкции и исполнительных размеров, марок материала, термической и термохимической обработки и точности изготовления аналогичных деталей, применяемых на разных заводах с целью внедрения автоматических линий, допускающих экономически выгодную переналадку при данных размерах серийного выпуска деталей. [c.31]

Что же касается возникшего психологического барьера, то его можно преодолеть, например, следующим образом. В современных условиях наиболее эффективным способом изготовления заготовки поршневого пальца является метод пластической деформации. Именно этот прогрессивный способ изготовления поршневых пальцев целесообразно отразить в стандарте, допустив в качестве временного (на определенный срок) изготовление поршневых пальцев из трубы и полностью запретив использование круглого проката. В стандарте следует предусмотреть рекомендуемые марки металлов и наиболее эффективные способы термической и термохимической обработки, точность изготовления и чистоту поверхности, а также требования к консервированию и упаковке готовых пальцев. Внедрять технологическую стандартизацию следует планомерно и умело, привлекая для этого, прежде всего, ведущих конструкторов и технологов, которые уже осознали важную роль технологической стандартизации в прогрессе современного машиностроения. [c.175]

Слюдинитовая бумага — листовой и рулонный материал, полученный из отходов слюды мусковит, предварительно подвергшихся термохимической обработке. Из нее могут быть изготовлены коллекторный, формовочный и гибкий слюдинит, слюдинитовые ленты, микафолий и др. (табл. 40 и 41). [c.322]

Кроме того, применение химических противостарителей (стабилизаторов) не способствует в сколько-нибудь значительной степени повышению ряда важных конструкционных свойств полиамидов (прочности, твердости, антифрикционных свойств, диэлектрических характеристик и т. п.). Поэтому в последние годы выполнен ряд исследований в области разработки новых методов термической и термохимической обработки изделий из полиамидов и полиамидных покрытий с целью повышения их надежности и работоспособности. [c.272]

Режим термохимической обработки подобран опытным путем и заключается в кипячении образцов в течение 2 ч в дистиллированной воде (с однократной заменой воды через час) с целью наиболее полного удаления низкомолекулярной фракции с последующей сушкой в течение 4 ч в вакуум-сушильном шкафу при температуре 60—80° С. [c.274]

Есть основания предполагать, что помимо формирования гидрофобного слоя сополимера на поверхности образца в процессе термохимической обработки изменяется и структура полиамида (рис. II. 69) особенно в наружных его слоях, что связано с кон-формационной модификацией макромолекул полиамида в процессе их обработки. [c.279]

Увеличение прочности на изгиб и удар стеклянных элементов можно получить также термохимической обработкой наружных предварительно сжатых слоев. [c.347]

Очень ценными свойствами стеклянной оболочки является то, что напряжения, возникающие в оболочке в результате термохимической обработки, уменьшают суммарные напряжения в корпусе, уравнения (29) и (30) на глубинах ниже оптимальной, на глубинах погружения выше оптимальной они добавляются к ним, уравнения (26) и (31) и на оптимальной глубине — не оказывают никакого влияния, уравнение (27). В связи с указанным решение вопроса о необходимости термохимической обработки стекла зависит от того, до какой глубины должна погружаться стеклянная оболочка. [c.349]

Способы реализации макроскопической неоднородности изделий следующие термохимическая обработка облицовка поверхности тонкослойные неметаллические покрытия. [c.152]

Предел усталости — Влияние наклёпа 1 (2-я) — 446 — Влияние термохимической обработки 1 (2-и) — 446 [c.62]

Предел усталости 3 — 88 — Влияние наклёпа 1 (2-я) — 446, 447 — Влияние скорости резания 1 (2-я) — 446 — Влиянии термохимической обработки 1 (2-я) — 446 [c.276]

Термохимическая обработка — Влияние т предел усталости I (2-я) — 448 Глубина [c.276]

Усталость — Влияние термохимической обработки 1 (2-я) — 448 — Г рафики 3 — 700— 712 — Испытания при пониженных температурах 3 — 68 [c.277]

Для упрочнения стекла наряду с термическим применяют и другие методы химический — обработка поверхности стекла различными химическими соединениями (растворами HF, Н3РО4, кремнийорга-ническими соединениями) термохимический—обработка нагретой выше температуры стеклования поверхности стекла расплавами солей (Li, Са, нагретыми полимерными кремнийорганическими жидкостями), а также комбинированные методы. [c.395]

Рабочие чертежи деталей механизма вычерчиваются на стандартных листах бумаги установленной формы. На чертеже каждой детали проставляются все необходимые размеры, посадки, классы точности сопряженных поверхностей и шероховатость всех поверхностей детали. На чертеже указывают материал детали и технические условия (твердость по Бринелю или Роквеллу после термической или термохимической обработки, виды защитных покрытий и др.). На чертежах зубчатых и червячных колес и червяков должны быть таблицы параметров зубчатого зацепления по ГОСТ. [c.448]

Влияние химического состава стали на износостойкость деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, исследовал И. И. Ивашков на специальной установке для испытания втулочно-роликовых цепей [76]. Испытывались шесть марок сталей (12ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХГТ, 15Х, 20 и Ст. 5), из которых изготавливались детали шарниров цепей при пятнадцати комбинациях условий испытаний, различающихся по величине давлений, характеру абразивного загрязнения и виду термохимической обработки ( цементация и нитроцементация)". Результаты исследований показали, что все испытанные стали являются равноценными по износостойкости в абразивной среде при условии, если они имеют одинаковую твердость при одинаковой термической или термохимической обработке. [c.69]

Обслуживание растворами агрегатов для тер-мохимической и других видов обработки существенно зависит от применяемых составов растворов. Например, при обновлении растворов в агрегат для термохимической обработки в роторной линии из центральной кладовой кислота поступает в установку для подогрева, а затем к оборудованию. Излишки кислоты возвращаются на центральный склад, а отходы удаляются за пределы цеха и обезвреживаются, [c.286]

На ряде производств в качестве бункеров или емкостей используют имеющиеся в линии установки для влажно-тепло-вой, химической, термической или другой сравнительно продолжительной обработки изделий (печи для термической и термохимической обработки, шкафы для оушки и т. д.). Такое оборудование, стоящее в линии и имеющее много изделий в камере, помимо прямого его назначения используют и как бункер. В этом случае линию делят на участки с таким расчетом, чтобы место разделения совпадало с расположением указанного оборудования. [c.109]

Кальций хлористый технический (хлор— кальций) по ГОСТу 450—58 выпускают трех видов обезвоженный (безводный) A lj 1-го сорта с содержанием хлористого кальция 95% и 2-го — 85%, плавленый a lj X X 2HjO 1-го и 2-го сортов с содержанием хлористого кальция 67% и жидкий 1-го сорта 38% и 2-го — 32%. Применяют при термохимической обработке металлов, изготовлении кальциевых баббитов и других целей. Кальций хлористый хорошо растворяется в воде 42,7% при 20° С 61,4% при 100° С. Растворы применяют для пропитки древесины и тканей с целью придания им огнестойкости, в качестве жидкостей с низкой температурой замерзания и в водяных банях для поддержания определенной температуры от 105° С (20%-ный раствор) до 178° С (75%-ный раствор). Безводный кальций хлористый [c.284]

Алюминий хлористый (хлорид алюминия) AI I3 (молекулярная масса 133,34). Безводная соль соляной кислоты, кристаллическое вещество белого или светло-желтого цвета, плотность 2,44 г/см . Применяется при термохимической обработке металлов. [c.418]

Кальций хлористый (хлорид кальция, хлор — кальпий) КаСЬ, молекулярная масса 110.90. Побочный продукт производства соды, бесцветные кристаллы. Плотность 2,51 г/см (расплава 2,03 г/см ). Температура плавления 772° С, температура кипения 1600° С. Применяется при термохимической обработке металлов, изготовления кальциевых баббитов, охлаяодающих смесей (58,8"/о КаС1 6ПгО-Ь42,2% льда) до —55° С, обезвоживания спирта, эфира и других жидкостей и газов. Хорошо растворим в воде 42,7% при 20° С, 61,4% при 100° С. Водные растворы замерзают 20% при —J8,6° , 30 /о при —48°С. Применяют для пропитки древесины и тканей, для придания огнестойкости. [c.425]

Применение радиоактивных изотопов при изучении термохимической обработки сульфидированием позволяет уточнить ряд важных моментов в отношении природы сульфидированного слоя и его поведения в процессе изнашивания. В настоящем исследовании с помощью радиоактивного изотопа получены данные о характере распределения серы по глубине, о регенерации сульфидированного слоя в процессе изнанги-вания и о переносе серы на сопряженную поверхность трения. [c.25]

Такая модификация приводит к повышению твердости материала и некоторых других физико-механических характеристик (предела прочности при разрыве, удельного объемного электросопротивления). Установлено также, что термохимическая обработка полиамидов способствует снятию внутренних напряжений, размерной и прочностной стабилизации изделий. Так, усадка образцов типа втулок (см. рис. И. 62), отлитых под давлением из гранул поликапролактама Б и не подвергавшихся термохимической обработке составила 1,8—2,2%, а для образцов, отлитых из гидрофобизированного сырья — всего 1,1—1,2%. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...