Электроискровой метод обработки

Электроискровой метод обработки металлов состоит в том, что между двумя сближенными металлическими электродами, находящимися под током (одним из которых — анодом — служит обрабатываемая деталь), возникает электроискровой разряд, вследствие чего происходит местное направленное разрушение (электроэрозия) металла — анода. [c.27]

Таким образом, окно будет представлять собою ромб с размерами диагонали 0,16 X 0,6 см-, число окон 14. Выполнение профильных окон таких размеров связано с определенными трудностями. Для этой цели используются электроискровые методы обработки. Изменения размеров можно достигнуть посредством изменения характеристики жесткости привода. Технологически более просты окна треугольной формы или круглые, как это показано на рис. 28, в. [c.276]

Электроискровой метод обработки отверстий. Электрические, химико-механические и ультразвуковые методы обработки материалов получили за последние годы широкое распространение в промышленности. [c.228]

Электроискровой метод обработки металлов применяется для изготовления отверстий различной формы с прямыми и криволинейными осями, для разрезания металла на части, извлечения слО [c.228]

В годы Великой Отечественной войны советскими учеными, лауреатами сталинской премии Лазаренко Б. Р. и Лазаренко Н. И. открыт новый, так называемый, электроискровой метод обработки металлов. [c.77]

Электроискровой метод обработки основан на разрушении металла в результате импульсного разряда между поверхностями обрабатываемой заготовки и электрода. Так как преимущественно разрушается анод (обрабатываемый металл), то по форме и размерам разрушенный участок соответствует катоду (электроду). Это свойство успешно используют для выполнения отверстий, диаметр которых составляет доли миллиметра, а также для резки металла, прорезки узких пазов, фигурной резки, формообразования режущих кромок, гравирования и других подобных операций. Отверстия обычно обрабатывают в масляной или керосиновой среде, а упрочнение инструмента и деталей производят в воздушной среде. [c.355]

Наилучшие результаты дает применение углеграфитовых электродов марок И9 и В1. В качестве среды может быть использовано трансформаторное масло, вода и др. Электроимпульсным методом обработки можно обрабатывать большие площади, фигурные профили, прошивать глубокие плоскости, отверстия и др. Следует отметить, что электроимпульсная обработка более производительна и экономически выгодна, чем процессы электроискровых методов обработки. [c.447]

Электроискровой метод обработки [c.618]

Электроискровой метод обработки поверхностей основан на использовании явления электрической эрозии Электроэрозией называют в электротехнике разрушение поверхностей контактов при протекании между ними импульсного тока. Известно, что электрические разряды в большей степени разрушают анод, на котором образуются многочисленные углубления в результате выброса мельчайших частиц металла, нагретого до очень высокой температуры. На катоде имеет место как бы налипание части металла, выброшенного с анода. [c.618]

На некоторых заводах для изготовления штампов применяют электроискровой метод обработки. Он позволяет изготовлять ручьи в закаленной стали любой твердости. [c.335]

Для увеличения срока эксплуатации штампов восстанавливают изношенные ручьи наплавкой улучшают технологию изготовления штампов применяют электроискровой метод обработки ручьев штампов, что увеличивает в два раза их стойкость по сравнению со штампами, изготовленными механической и слесарной обработкой применяют вкладыши, изготовленные горячим или холодным выдавливанием, что в несколько раз повышает стойкость вставок по сравнению со вставками, обработанными на металлорежущих станках. [c.282]

Электроискровой метод обработки отверстий основан на электроэрозии металлов. Сущность его заключается в том, что под воздействие.м электрических разрядов, посылаемых источником электрического тока, металл разрушается. [c.167]

Электроискровой метод обработки основан на использовании явления электрической аррозии — разрушения поверхности токопроводящих материалов действием импульсного электрического разряда. [c.170]

Рис. 68. Электроискровой метод обработки металлов а) — схема действия электродов при обработке отверстий электроискровым способом 1— электроды перед сближением

Электроискровой метод обработки изобретен советскими учеными Б. Р. и Н. И. Лазаренко. Его применяют не только для получения отверстий, как указано выше, но и для изготовления штампов, упрочнения поверхности инструментов, извлечения из отверстий сломанных сверл, метчиков и других инструментов, а также заточки твердосплавных пластинок. Электроискровым методом обрабатывают закаленные стали, твердые сплавы и другие весьма твердые материалы, которые нельзя обработать обычными методами обработки. [c.171]

Объясните сущность электроискрового метода обработки металлов и кем он изобретен [c.173]

Какова роль жидкой среды при проведении электроискрового метода обработки металлов [c.173]

Укажите недостатки электроискрового метода обработки. [c.173]

Отверстия в деталях из закаленной стали или твердых сплавов производят электроискровым методом обработки. Но диэлектрики— материалы, не проводящие ток (например, стекло, фарфор, мрамор, гранит, шлифовальные круги), таким образом обработать нельзя. [c.173]

При работе пуансон также изнашивается, как и при электроискровом методе обработки, что вызывает некоторую конусность отверстий, которая при сквозных отверстиях выправляется путем калибровки. Обработанная поверхность после калибровки абразивом с зернами меньших размеров соответствует 8-му классу чи- [c.174]

М 3. Изготовьте отверстие электроискровым методом обработки (в период работы на заводе в качестве дублера). [c.178]

Электроискровой метод обработки...........170 [c.315]

Электрическая обработка заготовок. Характеристика электрохимических и электроискровых методов обработки. [c.159]

По характеристике технологических процессов различают электрохимические и электроискровые методы обработки поверхностей. [c.198]

При обработке непроводников этот метод обработки в настоящее время не имеет равных. В области отделочных операций он превосходит конкурирующий с ним электроискровой метод обработки. Однако механическая обработка ультразвуковыми колебаниями и электро- [c.200]

Электроискровой метод обработки металлов разработан в Советском Союзе в начале сороковых годов Лауреатами государственной премии Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко [1]. [c.5]

Электроискровой метод обработки разработан в 1943 г. советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Метод основан на том, что энергия к обрабатываемой поверхности изделия подводится в виде импульсов большой частоты и малой продолжительности. Время, за которое происходит разряд, измеряется десятками микросекунд (от 20 до 200 мкс) при плотности тока до 10 ООО А/мм . Вследствие высокой концентрации энергии на малом участке поверхности детали электрические разряды (короткие дуги) создают высокую температуру (до 10 ООО °С), при этом происходит расплавление и частичное испарение элементарных объемов металла. [c.218]

Электроискровая обработка. На рис. 165 приведена схема электроискрового метода обработки. При соприкосновении электрода-инструмента 3 с контактом 2 конденсатор 4 заряжается от источника тока 1. При перемещении электрода 3 вниз в момент сближения его с электродом-деталью 5 до образования зазора 6, измеряемого в микронах (0,1—1 мкм), происходит разрядка конденсатора в виде кратковременной искровой вспышки между электродами. [c.236]

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ МЕТОД ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ [c.292]

Электроискровой метод обработки отверстий применяют для получения неглубоких отверстий различной фасонной формы, для изготовления штампов, извлечения поломанных метчиков, сверл, шпилек, для заточки инструментов из твердых сплавов. Электроискровой способ дает возможность обрабатывать любые токопроводящие материалы независимо от их твердости и физико-механических свойств. Этот способ основан на явлении электрической эрозии разрушении поверхности тела под действием электрических искровых разрядов. [c.292]

Сущность Электроискрового метода обработки металлов состоит в том, что два электрода (фнг. 94) 3 и 4 сближают между собой до тех пор, пока между ними не образуется так называемый пробивной зазор а. По достижении пробивного зазора произойдет искровой разряд между электродами, что вызовет вырыв (разрушение) материала электрода. [c.293]

Фиг. 94. Схема электроискрового метода обработки металлов.

На предприятиях тракторного и сельскохозяйственного машиностроения электроискровые методы обработки нашли широкое применение при ремонте и изготовлении штампов, а также затачивании и шлифовании твердосплавного фасонного инструмента. Экономический эффект применения электроискровой обработки при изготовлении и ремонте штампов составляет 30—40% стоимости этих операций, осуществляемых обычным путем. На отдельных заводах этой отрасли машиностроения работают целые участки электроискровых установок. [c.251]

Электроискровой метод обработки имеет в своей основе физическое явление, называемое электрической эрозией металлов. Электрическая эрозия — это способность разрушения металла с помощью электрических искровых разрядов. Для эрозии характерен направленный выброс разрушенного металла. [c.156]

Недостатком электроискрового метода обработки является то, что этим методом нельзя обрабатывать непроводящие электриче-а ский ток материалы, например минера- [c.327]

Электроэрозионные методы обработки основаны на законах эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока, К этим методам относят электроискровую, электроимпульсную, высокочастотные электроискровую и электроимпульсную и электро-контактную обработку. [c.401]

Изделия из сплавов получают в основном методом литья. Недостатками сплавов являются особая хрупкость и высокая твердость, поэтому обработка их на металлорежущих станках затруднена. Механической обработке в виде грубой обдирки резанием с применением твердосплавных резцов поддаются сплавы, не содержащие кобальта. Детали из всех сплавов можно шлифовать на плоскошлн-фовальных или круглошлифовальных станках в два приема грубая шлифовка — до термической обработки, чистовая — после терми-ческой обработкн. ля грубой бработки применяют также электроискровой метод обработки. [c.108]

В современном машиностроении довольно широкое распространение получили детали с точными фасонными отверстиями. Получение таких отверстий вызывает технологические трудности, связанные с необходимостью исправления погрешностей, возникших в процессе термической обработки. Так, в зависимости от вида термообработки и размеров зубчатого колеса величина деформации шлицевого отверстия колеблется в пределах 0,02—0,30 мм, что обусловливает введение в технологический процесс операции калибрования. Высокая твердость деталей после закалки HR 58—62) и сложность формы обрабатываемой поверхности ограничивают возможность применения механической обработки при калибровании шлицевых отверстий, особенно для соединений с центрированием по поверхности наружного диаметра вала или с центрированием по боковым поверхностям зубьев. Большой износ фасонного инструмента, невысокое качество обработанной поверхности не позволяют эффективно использовать электроим-пульсный и электроискровой методы обработки при калибровании фасонных отверстий. Для этих целей чаще применяется размерная ЭХО. [c.276]

Электроискровой метод обработки основан на явлении эрозии, т. е. разрушении металла под действием электрических искровых разрядов в среде диэлектрической жидкости. Диэлектрической жидкостью является минеральное, асло или керосин. Между электродом-инструменто.м и электродом-заготовкой, находящимися под напряжением, происходит мгновенный (пскровын) разряд (рис. 70). Разряд образуется при сближении электродов до пробивного промежутка. [c.109]

Электроискровой метод обработки металлов вытесняется элек-троимпульсной обработкой. Это объясняется тем, что электроискровая обработка имеет ряд серьезных недостатков производительность сравнительно низка износ электрода-инструмента относительно большой (например, величина износа латунных электродов составляет 25—300% объема металла, снятого с детали), что значительно удорожает этот вид обработки и затрудняет получение необходимой точности. Кроме того, электроискровая обработка требует большого расхода электроэнергии. Электроимпульс-ный способ обработки металлов не лишен полностью недостатков [c.344]

Основу электроискрового метода обработки металлов составляет процесс электроэрозии металлов. Сущность его заключается в том, что под воздействием коротких искровых разрядов, посылаемых источником электрического тока, металл разрушается. При обработке на электроискровом станке для прошивки отверстий (рис. 18.3, а) заготовку 2 погружают в бак с жидкостью и соединяют с ноложительньш полюсом, выполняющим функции анода. Электрод (инструмент) 4, являющийся катодом, соединяют с отрицательным полюсом и укрепляют на ползуне 5, имеющем вертикальное перемещение по направляющим 6. Заготовка 2, стол 1, на котором ее закрепляют, корпус бака и станина станка электрически соединены между собой и заземлены, так что их электрический потенциал всегда равен нулю. Это необходимо для безопасности работы на станке. [c.334]

Электроискровой метод обработки металлов применяется дтя изготовления отверстий различной формы с прямыми и криво-линейныг.ш осями, разрезания металла на части, извлечения поломанных метчиков, сверл, шпилек и др., для заточки твердосплавных инструментов. Электроискровой д етод дает возможность обрабатывать любые токопроводящие материалы независимо от их твердости и физико-механических свойств. [c.156]

Электроискровой метод обработки. Электроискровой метод основан на использовании импульсных искровых разрядов малой длительности. Данным методом мол<по обрабатывать токопроводящие материалы с любыми механическими и физико-химическими свойствами. В это.м случае инструмент является катодом, а обрабатывае.мая деталь — анодом. Практическое осуп1ествление электроискрового метода заключается в том, что обрабатываемое изделие I (рис. 43) и инструмент 2 включаются в цепь электрического колебательного контура. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...