Методы повышения режущих свойств инструментов

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ РЕЖУЩИХ СВОЙСТВ ИНСТРУМЕНТОВ [c.51]

К новым методам повышения режущих свойств инструментов из твердых сплавов" и быстрорежущих сталей относятся и методы образования на поверхности инструмента тонких (0,005 мм) пм-нок карбидов титана, вольфрама или молибдена, нитриде титана, [c.51]

В настоящее время в связи с повышенными требованиями к режущим свойствам инструмента интенсивно разрабатываются и внедряются различные методы повышения режущих свойств механическое воздействие, химико-термическая обработка, осаждение пленок различных материалов, физическое воздействие. [c.51]

Для повышения режущих свойств инструментов применяют различные дополнительные методы их обработки, например создание на рабочих поверхностях режущих инструментов предохранительных пленок путем хромирования, сульфидирования, обработки в среде пара и др. и упрочнение режущей части инструментов цианированием, электроискровой обработкой и др. [c.11]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Материал рабочей части инструмента назначают исходя из конкретных условий работы. Для повышения работоспособности инструмента применяют технологические методы улучшения его режущих свойств, термохимическую обработку, нанесение износостойких покрытий и другие способы. Материал режущей части влияет на конструктивное исполнение инструмента. Материал крепежной части должен обеспечивать прочность, жесткость и износостойкость. [c.22]

Высокие режущие свойства обеспечиваются в первую очередь за счет применения наиболее износостойких инструментальных материалов и наивыгоднейшей геометрии режущей части. Также возможно повышение скорости резания за счет снижения экономической стойкости в связи с разработкой инструментов, сокращающих простои оборудования. Сокращение простоев оборудования, вызванных подналадкой инструмента и его заменой при износе, производится в основном следующими методами. [c.336]

Общие задачи, возникающие при разработке технологии, сводятся к следующему 1) к достижению заданной формы детали, точности размеров и шероховатости поверхности, а в некоторых случаях и к приданию поверхностному слою соответствующих физико-механических свойств 2) к обеспечению высокой производительности технологических процессов за счет внедрения прогрессивных методов обработки, совершенствования режущего инструмента, повышения оснащенности, механизации, уменьшения вспомогательного времени и сокращения припусков на обработку. [c.10]

Нанесение покрытий на инструментальный материал позволяет создать на его поверхности новый комплекс свойств с сохранением необходимых свойств основы. Это направление повышения стойкости инструмента в настоящее время является наиболее важным. Существует большое число методов получения покрытий на рабочих поверхностях режущего инструмента [3]. Широкое применение среди них получили [c.21]

Обработанная поверхность при шлифовании состоит из лунок, образованных отдельными зернами, находящимися в зоне резания. Объем лунки в основном определяется глубиной врезания отдельных зерен, что в свою очередь зависит от силы, вдавливающей зерно в обрабатываемую поверхность, и свойств обрабатываемого металла. Количество лунок, наносимых на обрабатываемую поверхность в единицу времени, зависит от количества абразивных зерен, подводимых кругом за тот же период в зону резания. Это количество зерен увеличивается с повышением окружной скорости круга. Установлено, что общее количество режущих зерен, принимающих участие в резании после правки круга алмазным инструментом, составляет 20%, а при правке безалмазным инструментом, методом обкатки, 10% от количества зерен, расположенных на поверхности круга. [c.8]

Физико-механические свойства поверхностного слоя зависят от механических свойств металла, т. е. от его твердости и структуры, а также от способа термообработки. Кроме того, при механической обработке поверхностный слой металла под воздействием режущего инструмента претерпевает значительные пластические деформации, вызывающие уплотнение поверхностного слоя металла, такое уплотнение обычно называют наклепом (нагартовкой). Глубина наклепа зависит от выбранного метода обработки, режимов резания и свойств обрабатываемого материала. Например, при точении толщина наклепанного слоя, увеличивается с увеличением глубины резания и подачи, при шлифовании — за счет неправильного подбора характеристики абразивных кругов и режимов возможно повышение твердости поверхностного слоя и образование прижогов. [c.38]

Величина относительного износа зависит от метода обработки, физико-механических свойств обрабатываемого материала и материала режущего инструмента, вида и количества СОЖ и других факторов. С повышением твердости обрабатываемого материала относительный износ возрастает. [c.30]

Обработка холодом проводится при температуре минус 75—80°, немедленно после закалки. Одним из эффективных методов повышения режущих свойств инструмента из быс -рорежущей стали является низкотемпературное цианирование (см. стр. 226). Цианирование повышает износостойкость и красностойкость стали и увеличивает режущие свойства в 1,5—2 раза. Наиболее целесообразным является цианирование фасонных, резьбовых и червячных фрез, долбяков и протяжек, изнашивающихся по задней грани и перетачиваемых по передней грани. В этих инструментах цианированный слой сохраняется после переточки. Для резцов-, а также мелкого инструмента (диаметром до 10—12 лш) цианирование не рекомендуется. [c.323]

Одним из методов повышения режущих свойств твердосплавного инструмента является его термическая обработка. Проведенные Сестрорецким инструментальным заводом им. Воскова испытания цельнотвердосплавных сверл диаметром 1,1 мм показали, что стойкость термообработанных сверл может быть повышена в 1,6 раза. [c.51]

Способы повышения режущей способкости инструмента. Одним из эффективных методов повышения стойкости металлорежущего инструмента является нанесение тонких износостойких покрытий на контактирующие поверхности инструмента. Элементы для покрытия выбирают в зависимости от материала инструмента и условий его работы. Применяют однослойные и многослойные покрытия с различными свойствами канадого слоя. Применение покрытий повышает стойкость инструмента в 1,5— 2 раза. Износостойкое покрытие карбида вольфрама и карбида титана применяют для твердосплавных резцов при обработке конструкционных сталей и чугунов. Резцы с износостойкими покрытиями нитрида титана применяют для обработки конструкционных сталей. [c.137]

Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла бы восхфинимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов или с прерывистой обрабатываемой поверхностью. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, т.е. сохранять большую твердость и режущие свойства при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеяние размеров обработанных поверхностей. В целях повышения износостойкости на режущую часть инструментов специальными методами наносят одно- и многослойные покрытия из карбидов вольфрама, нитридов титана. Материалы для изготовления инструментов [c.322]

В настоящее время для изготовления инструмента из быстрорежущих сталей все шире применяют методы порошковой металлургии В таких материалах нет карбидной неоднородности и анизотропии свойств, они хорошо шли фуются при повышенном содержании ванадия (до 3,5%), имеют более высокую красностойкость и лучшие режущие свойства Изготовление инструмента методами порошковой металлургии является безотходным способом производства [c.365]

Стали Р12 (вольфрамовая) и Р6М5 (молибденовая) близки по режущим свойствам к стали Р18, но экономичнее стали Р18 и технологичнее стали Р9. Эти стали обладают также повышенной пластичностью в нагретом состоянии, а поэтому они особенно эффективны при изготовлении инструмента (например, сверл) методом пластической деформации. [c.9]

Из методов физического воздействия на инструмент следует отметить обработку инструмента в магнитном поле. Обработка магнитным полем инструмента из быстрорежущих сталей производится непосредственно перед началом работы инструмента и в ряде случаев обеспечивает повышение стойкости до двух раз. Применение перечисленных методов повышения стойкости режущих свойств — большой резерв повышаения эффективности режущего инструмента, достигаемый в ряде случаев без значительных затрат и позволяющий сократить расход инструмента. [c.52]

При изготовлении режущего инструмента находят применение минералокерамические пластинки марки ЦМ 332. Они изготовляются на основе окиси алюминия (А12О3) методом прессования с последующей термической обработкой. Минералокерамические материалы обладают высокой твердостью и износостойкостью, сохраняют режущие свойства до 1200° С, но имеют повышенную хрупкость. Предел [c.10]

Нельзя не учитывать и заметных различий свойств быстрорежущей стали и соединений тугоплавких металлов, формирующих покрытие. Положительные результаты может дать термическая обработка на повышенную твердость, а также увеличение радиуса скругления режущих кромок до 5—10 мкм методами виброабразивной и гидровиброабразивной обработок. Необходимы также-коррективы геометрии режущей части инструмента. Например увеличение угла заострения режущей части до 85° вместо обычных 75—80° при одновременном снижении переднего угла и росте угла наклона режущих кромок способствует уменьшению вероятности отпуска локальных объемов быстрорежущей стали непосредственно у режущей кромки. Чтобы не происходило отслаивания и разрушения покрытий (из-за значительного различия коэффициентов термического расширения материала покрытия и материала инструмента — быстрорежущей стали), необходимо создание промежуточных слоев между ними. Наличие переходного слоя с промежуточными свойствами способствует снижению критических напряжений растяжения и увеличению длительности работы покрытия без разрушения. В этом случае эффективной является комплексная обработка поверхности инструмента из быстрорежущей стали, например совмещение процессов-нанесения покрытия и предварительного ионного азотирования. [c.184]

Условия эксплуатации изделий из наноматериалов в инструментальной промышленности, а также в разнообразных областях общего и специального машиностроения предполагают в большинстве случаев (за исключением ударных и знакопеременных нагрузок) схему сжимающих напряжений, т. е. снижение пластических характеристик здесь не так катастрофично. Ранее в табд. 3.9 были приведены данные, иллюстрирующие значительное повышение твердости для компактов и пленок с нанокристаллической структурой. В общем случае повышение твердости влечет за собой увеличение износостойкости режущего инструмента и узлов трения в антифрикционных и фрикционных изделиях. Высокими эксплуатационными свойствами обладает разработанный в Институте проблем материаловедения Академии наук УССР в 1970 — 1980-х гг. нанокристаллический материал гексанит на основе нитрида бора (А)с = 15 — 18 МПа м ), получаемый методом высоких давлений при высоких температурах и используемый для высокочистовой обработки резанием. Достижения и перспективы в области разработки новых сверхтвердых наноструктурных материалов на основе тугоплавких соединений рассматриваются в обзоре [9]. [c.153]

Каждый из разрабатываемых методов поверхностного упр нения деталей впоследствии нашёл более или менее оп делённое место при практическом применении. Цементация леродом и индукционная электрозакалка получили широ распространение для деталей машин на предприятиях массо го производства. Азотирование применяется главным обра для повышения стойкости внутренней поверхности гильз дви телей внутреннего сгорания и шеек коленчатых валов. Циа рование, ввиду небольшой глубины слоя, применяется прей щественно в инструментальном деле для придания больг твёрдости кромкам режущего инструмента. Хромирование, к ме декоративных целей, сравнительно широко используется восстановления изношенных поверхностей деталей и калибр Алитированпе нашло промышленное применение для прида поверхностным слоям изделия свойства жароупорности. Газо [c.4]

Комбинированная обкатка. В 1935 г. появился новый метод отделки зубчатых колес, т. и. комбинированная обкатка, обработке сырых колес комбинированным способом шевинг-процесса и обкатки (наклепа и резания) с целью повышения точности и улучшения поверхности обрабатываемого зуба. Комбинированная обкатка осуществляется на станках Болендер , Феллоу и от обычной обкатки отличается инструментом. Обкатывающие эта.лоны снабжены канавками, прорезанными на ободе либо перпендикулярно оси колеса в случае обработки спиральных колес либо по спирали в случае обработки прямых зубьев (фиг. 55). Назначение канавок — явиться режущими кро.м-ками для соскабливания тонких во.т1осообраз-ных стружек в процессе трения между сопряженными зубцами. Этот способ смягчает отрицательные свойства обкатки, но не устраняет основных ее недостатков, ибо неблагоприятные свойства износа зубцов при работе колес на параллельных осях здесь сохраняют-(я. Скольжение между зубцами по сравнению со скольжением при скрещивающихся осях весьма незначительно, и явление наклепа здесь действует гораздо сильнее явления резания. [c.425]

Разрушение деталей машин и приборов обычно начинается с поверхностного слоя. Высокие эксплуатационные свойства деталей, их надежность и долговечность в значительной степени определяются качеством поверхностного слоя. В промышленности нашли широкое применение упрочняюще-чистовые методы обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. Один из таких методов — алмазное выглаживание, которое оказалось перспективным при повышении стойкости режущего инструмента. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...